本实用新型专利技术涉及一种液体管道气阻消除装置，属于液体输送技术领域。本装置包括排气管(3)，所述排气管(3)设置在与液体管(4)向下折弯段(41)两端连接的水平段(42)上，且排气管(3)与液体管(4)的连接处位于液体管(4)的上部。本装置可消除液体输送管(4)中气阻，具体是在输送管(4)的液体存留段两端的水平段(42)管道上增加排气管(3)，从而在液体排放时管道中的气柱及时从管道中排出，使液体排放顺畅，从而实现液体的正常输送。采用此方法可有效消除曲折管道在液体输送初期存在的液体从中间槽溢出、输送速度慢的问题。输送速度慢的问题。输送速度慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
液体管道气阻消除装置
[0001]本技术涉及一种液体管道气阻消除装置，属于液体输送
技术介绍
[0002]在废水处理合格后排放的输送管道布置时，因跨越公路、地势等原因，输送管道常曲折布置，即管道走向需先向下，然后又向上，在废水间歇输送时，曲折段会存留废水，在下一次输送废水时，输送管道内会形成气柱，在输送初期气体会从输送管道进口反窜逸出，造成废水在中间槽翻滚、输送速度下降并溢出中间槽，造成输送不便，影响输送效率，从中间槽溢出的废水增加了工作人员的作业量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是液体输送管曲折管道在液体输送初期存在的液体从中间槽溢出、输送速度慢。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：液体管道气阻消除装置，包括排气管，所述排气管设置在与输送管向下折弯段两端连接的水平段上，且排气管与输送管的连接处位于输送管的上部。
[0005]其中，上述装置中所述排气管竖直设置，且排气管轴线沿伸线穿过输送管轴线。
[0006]其中，上述装置中所述排气管的高度大于折弯段的高度。
[0007]进一步，上述装置中所述排气管的高度为折弯段高度的1.1至2倍。
[0008]其中，上述装置中所述排气管管径是液体输送管管径的1/30～1/10。
[0009]其中，上述装置中所述排气管设置在与输送管的第一个折弯段两端连接水平段上。
[0010]本技术的有益效果是：本装置结构简单，制作方便，安装成本低廉。本装置实际可消除液体输送管中气阻，具体是在输送管的液体存留段两端的水平段管道上增加排气管，从而在液体排放时管道中的气柱及时从管道中排出，使液体排放顺畅，从而实现液体的正常输送。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]附图标记：1是进液管，2是中间槽，3是排气管，4是输送管，41是折弯段，42是水平段。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]如图1所示，本技术的液体管道气阻消除装置，包括排气管3，所述排气管3设置在与输送管4向下折弯段41两端连接的水平段42上，且排气管3与输送管4的连接处位于
输送管4的上部。本领域技术人员能够理解的是，液体输送管4曲折布置，在间歇输送液体时，输送管4的折弯段41会存留液体，而中间槽2中再次进入液体时，在输送管4中与中间槽2连接的水平段42形成气柱，液体输送初期，如果没有排气管3，当进液管1持续有液体进入中间槽2时，输送管4与中间槽2连接的水平段42气柱会首先反窜至水平段42与中间槽2连接处并排出，这时会造成液体在中间槽2内翻滚并溢出中间槽2。增加排气管3后，则输送管4与中间槽2连接的水平段42气柱的气体主要从排气管3排出，输送管4与中间槽2连接的水平段42管道上方的排气管3用于排出输送管4与中间槽2连接的水平段42气柱的气体，折弯段41的另一端连接的水平段42后输送管4上的排气管3用于排出后部管道中存在的气柱。为了保证排气管3只用于排气柱，故本装置优选排气管3与输送管4的连接处位于输送管4的上部。
[0015]优选的，上述装置中所述排气管3竖直设置，且排气管3轴线沿伸线穿过输送管4轴线。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了避免排气管3实际使用中排出废水，故优选排气管3竖直设置，且排气管3轴线沿伸线穿过输送管4轴线，也即是排气管3与水平段42的连接处应位于水平的最高出的外壁上。
[0016]优选的，上述装置中所述排气管3的高度大于折弯段41的高度。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步限定排气管3的高度，保证排气管3的正常排气柱并不会使得废水从排气管3中排出，故优选排气管3的高度大于折弯段41的高度。也即是排气管3的高度应大于折弯段41的最大深度。
[0017]优选的，上述装置中所述排气管3的高度为折弯段41高度的1.2至2倍。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选排气管3的高度为折弯段41高度的1.2至2倍，具体比例为实际实验得出。
[0018]优选的，上述装置中所述排气管3管径是输送管4管径的1/30～1/10。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选排气管3管径是输送管4管径的1/30～1/10，不会影响正常废水输送，同时降低制作和搬运成本。
[0019]优选的，上述装置中所述排气管3设置在与输送管4的第一个折弯段41两端连接水平段42上。本领域技术人员能够理解的是，由于输送管4的第一个折弯端与中间槽2连接，且靠中间槽2最近最容易造成气体会从输送管道进口反窜逸出，造成废水在中间槽2翻滚、输送速度下降并溢出中间槽2，实际输送管4中的气柱影响最大，故优选排气管3设置在与输送管4的第一个折弯段41两端连接水平段42上，同时这种本装置可以减小装置制作和安装成本。
[0020]实施例1，废水输送管4道中液体存留段高度500mm、废水输送管4管道内径400mm，液体存留段两端排气管3高度800mm、排气管3内径20mm，废水间歇排放均能正常输送。
[0021]实施例2，废水输送管4道中液体存留段高度800mm、废水输送管4管道内径500mm，液体存留段两端排气管3高度1000mm、排气管3内径40mm，废水间歇排放均能正常输送。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液体管道气阻消除装置，其特征在于：包括排气管(3)，所述排气管(3)设置在与输送管(4)向下折弯段(41)两端连接的水平段(42)上，且排气管(3)与输送管(4)的连接处位于输送管(4)的上部；所述排气管(3)的高度大于折弯段(41)的高度，且排气管(3)的高度为折弯段(41)高度的1.1至2倍；所述排气管(3)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄子良，张小洪，任玉毅，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钛材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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