本实用新型专利技术实施例公开了一种自动树脂截留装置，包括：筒体、锥斗、树脂筛网、管型支撑网，所述锥斗连接于所述筒体下方，所述锥斗的下方通过排脂口连接有树脂收集袋，所述筒体下部设有进水口，所述筒体顶部设有出水口，所述树脂筛网设于所述筒体内部，所述树脂筛网上方设有所述管型支撑网，所述管型支撑网为交错排布的导气管组成，所述导气管内部中空且相互贯通，导气管下方两侧还设有若干吹气孔，所述管型支撑网通过所述进气阀连接压缩空气入口。使用本实用新型专利技术，实现了树脂的截留、沉降、外排、收集等环节的自动控制，减少了人员工作量，防止人员误操作引发的跑水、超压事故，同时设置的管型支撑网还能大大增加设备的清洁效率。的管型支撑网还能大大增加设备的清洁效率。的管型支撑网还能大大增加设备的清洁效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动树脂截留装置
[0001]本技术涉及水处理设备领域，尤其涉及一种自动树脂截留装置。
技术介绍
[0002]离子交换树脂是工业水处理中用于净化水中离子杂质的高分子聚合物，一般粒径在0.5－1mm。树脂在使用过程中会老化，导致其机械强度下降。这样，树脂颗粒变得较易破碎，从水处理设备中流失。当碎树脂随着水流进入后续的生产过程设备后会造成水质污染。对于电厂来说还可能造成锅炉水PH快速下降，腐蚀炉管。
[0003]目前普遍使用树脂捕捉器去截留水中携带的树脂，树脂捕捉器内使用盘片或者筛网去截留树脂，但是此类树脂捕捉器截留树脂后堆积在容器内部，会造成过滤压差迅速升高，危及水处理设备的正常运行。而且由于树脂颗粒有弹性变形能力，容易造成滤网或者是盘片的堵塞，同时过高的过滤压差会造成树脂“挤过”过滤通道，从而使树脂捕捉器失去截留树脂的作用。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动树脂截留装置，有效解决的树脂捕捉器对树脂的清洁效果不佳的问题，同时还能实现树脂捕捉器和离子交换器的自动控制，自动对树脂进行截留、沉降、外排和收集。
[0005]本技术的技术方案通过以下措施实现：一种自动树脂截留装置，包括筒体、锥斗、树脂筛网、管型支撑网，所述锥斗连接于所述筒体下方，所述锥斗的下方通过排脂口连接有树脂收集袋，所述筒体下部设有进水口，所述筒体顶部设有出水口，所述树脂筛网设于所述筒体内部，所述树脂筛网上方设有管型支撑网，所述管型支撑网为交错排布的导气管组成，所述导气管内部中空且相互贯通，导气管下方两侧还设有若干椭圆形吹气孔，所述管型支撑网通过所述进气阀连接压缩空气入口。
[0006]其中，所述筒体的进水口通过一进水阀连接至离子交换器；所述筒体的出水口处设有一出水阀，所述进水阀和出水阀上设有压差仪，所述压差仪的输出端连接PLC控制器，所述PLC连接控制离子交换器。
[0007]其中，所述管型支撑网的导气管的钢管截面直径为5mm，钢管壁厚度为2mm，钢管间距为2mm，所述钢管下方两侧设有的椭圆形吹气孔，其两侧的开孔夹角为110
°
。
[0008]其中，所述出水口弯头处设有用于排气的排气阀和用于监视水流量的远传流量计。
[0009]其中，所述压缩空气阀与所述进气口之间还设有过滤器。
[0010]其中，所述树脂筛网、管型支撑网以及锥斗均由304不锈钢和/或316L不锈钢制成。
[0011]其中，所述树脂收集袋纺织为具有小孔结构的纤维编织袋。
[0012]实施本技术实施例，具有如下有益效果：1.通过树脂捕捉器的进出口处设置压差仪来检测压差，进而判断树脂是否泄漏，并通过PLC控制器控制离子交换器和树脂捕捉
器，实现了树脂的截留、沉降、外排、收集等环节的自动控制，减少了人员工作量，防止人员误操作引发的跑水、超压事故；2.设置管型支撑网，实现了对筛网的支撑，同时能定向且反向的对树脂筛网进行吹扫，增加了压缩气泵对树脂筛网的清洁效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术管型支撑管上的导气管的纵截面示意图和横截面示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0017]一种自动树脂截留装置，如图1所述，包括筒体1、锥斗2、树脂筛网3、管型支撑网4。
[0018]所述筒体1为长方形结构，其尺寸具体可根据离子交换器的工作流量进行调整，所述锥斗为方锥体结构，其内部底角的倾斜度大于30
°
，以便树脂的沉降和收集，所述锥斗2连接于所述筒体1下方，所述锥斗2的下方通过排脂口连接有树脂收集袋，，所述筒体1的进水口11设于所述筒体下部，并通过一进水阀与所述离子交换器连接，所述出水口12设于所述筒体顶部，所述筒体的出水口处设有一出水阀，所述进水阀和出水阀上设有压差仪13，所述压差仪13的输出端连接PLC控制器，所述PLC连接控制离子交换器和本自动树脂连接装置，本实施例中，当所述压差仪检测到自动树脂截留装置的进出水口压差大于0.1Mpa时，则PLC控制器控制离子交换器停运，同时自动树脂截留装置进入清洗周期。
[0019]筒体内树脂筛网和管型支撑网的结构：
[0020]如图1、图2所示，所述筒体内部设有树脂筛网3，所述树脂筛网3上方设有管型支撑网4，所述管型支撑网4为纵横交错排列的导气管41组成，所述导气管41内部为中空结构，所述纵横交错排布的导气管41之间在交点处相互贯通连接。
[0021]如图3所示，本实施例中，所述树脂筛网、管型支撑网以及锥斗均采用316L不锈钢制成，防止长期运行材料腐蚀引起的机械强度下降。其中，所述管型支撑网4的导气管的横截面直径为5mm，钢管壁厚度为2mm，钢管间距为2mm，所述导气管下方两侧设有的椭圆形吹气孔，其两侧的开孔夹角为110
°
，所述管型支撑网4通过进气阀连接压缩空气的进气口。
[0022]管型支撑网的作用为：1.能对树脂筛网3进行支撑，防止高速水流造成树脂筛网3的变形甚至撕裂。2.连接压缩空气，用于反向且定向的吹扫树脂筛网3上“镶嵌”的树脂，提升对树脂筛网3的清洁效率。
[0023]需要特别指出的是，所述进水口11设置于所述筒体1的下部，且其所在高度应低于所述树脂筛网3所在水平面的高度；所述出水口12设置于所述筒体1顶部，且其所在高度应高于所述树脂筛网3所在水平面的高度，使得所述筒体1内的水和树脂的流向变为自下而上，进而树脂在被树脂筛网3截留时能附着于树脂筛网3下方，同时压缩空气通过设置于树脂筛网3上方的管型支撑网向下吹气，使得气流反向且定向吹扫，大大提升了树脂筛网3的清洁效率。
[0024]更优的，所述出水口12弯头处设有用于控制排气的排气阀和用于监视水流量的远
传流量计14。
[0025]更优的，所述压缩空气阀与所述进气口之间还设有过滤器15，使得压缩空气经过除尘、滤油、滤水才进入自动树脂截留装置，同时本实施例中的所述压缩空气应能保持在1.5Mpa且大于自动树脂截留装置运行时水的压力。
[0026]更优的，所述树脂收集袋纺织为具有小孔结构的纤维编织袋，使得自动树脂截留装置排出的水以及树脂进入树脂截留袋后，空气和水透过树脂截留袋被排出，树脂被收集于所述树脂截留袋中。
[0027]另外需说明的是，如图1所示，本自动树脂截留装置的进水口、出水口、排气口、进气口、排脂口均通过管路与其他装置连接，具体包括：进水口与离子交换器之间的管路、出水口与出水阀之间的管路、排脂口与所述树脂收集带之间的管路、压缩空气与所述进气口之间的管路、排气口与排气阀之间的管路，因上述管路的设置较为常规便不在此一一详细说明。
[0028]工作原理：
[0029]1、设备运行时，所述自动树脂截本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动树脂截留装置，其特征在于，包括筒体(1)、锥斗(2)、树脂筛网(3)、管型支撑网(4)；所述锥斗(2)连接于所述筒体(1)下方，所述锥斗(2)的下方通过排脂口连接有树脂收集袋，所述筒体(1)下部设有进水口(11)，所述筒体(1)顶部设有出水口(12)，所述树脂筛网(3)设于所述筒体(1)内部，所述树脂筛网(3)上方设有所述管型支撑网(4)，所述管型支撑网(4)为交错排布的导气管(41)组成，所述导气管(41)内部中空且相互贯通，导气管(41)下方两侧还设有若干吹气孔，所述管型支撑网(4)通过所述进气阀连接压缩空气入口。2.根据权利要求1所述的一种自动树脂截留装置，其特征在于，所述筒体的进水口(11)通过一进水阀连接至离子交换器；所述筒体的出水口(12)处设有一出水阀，所述进水阀和出水阀上设有压差仪(13)，所述压差仪(13)的输出端连接PLC控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，
申请(专利权)人：华能广东能源开发有限公司汕头电厂，
类型：新型
国别省市：
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