【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关一种半导体制造工艺技术,特别是关于一种可形成不同的自行对准金属硅化物(self-aligned silicide,Salicide)于栅极结构和源/漏极区域上,并可改善深次微米晶体管的电阻及漏电现象的半导体组件制造工艺。
技术介绍
半导体组件制造工艺进入到深次微米制造工艺,且集成电路的积集度愈来愈高时,源/漏极区域的面积亦等同缩小,但却会增加源/漏极端的接触电阻,而无法维持组件的高电流驱动能力,故为了降低组件电阻值及增加后续连接导线布局的方便性,自动对准金属硅化物技术已逐渐广泛应用在半导体制造工艺中。然而组件的微小化更受限于浅金属硅化接面(Silicidedjunction)的应用,更易造成与浅接面漏电现象,因此,选择性硅磊晶技术用来制作提升的源/漏极的金氧半导体晶体管,以同时获得浅接面和金属硅化接面的应用所产生的漏电得到控制。已知在制作提升的源/漏极和自行对准金属硅化物等组件的半导体制造工艺步骤是参阅图1(a)至图1(c)所示。首先,如图1(a)所示,在一半导体基底10中先形成有浅沟渠隔离区域(shallow trench isolation,STI)12及一晶体管栅极结构14,其是由一栅极氧化层142及一多晶硅层144所组成;再以栅极结构14为屏蔽,进行较低能量的第一次离子布植,在半导体基底10中形成一源/漏极轻掺杂区域16;然后于栅极结构14侧壁形成栅极间隙壁18后,在超高真空化学气相沉积是统中选择性的成长一硅磊晶层20于源/漏极区表面,以形成提升的源/漏极结构;之后再进行较高能量的第二次离子布植形成源/漏极重掺杂区域22。当晶体 ...
【技术保护点】
一种改善深次微米晶体管的电阻及漏电现象的半导体组件制造工艺,其特征是包括下列步骤:(a)提供一半导体基底,其上是依序形成有隔离区域、栅极结构、源/漏极轻掺杂区域、栅极间隙壁、提升的源/漏极结构以及源/漏极重掺杂区域等组件;(b)于该 半导体基底上沉积一第一金属层;(c)形成一阻障层于该第一金属层表面;(d)形成一图案化的化学气相沉积层于该阻障层上,以露出该栅极结构上的阻障层;(e)去除该栅极结构上露出的该阻障层及第一金属层;(f)移除该图案化的化学气相沉 积层;(g)于该阻障层与该栅极结构上沉积一第二金属层;(h)对该半导体基底进行热回火处理,使与该栅极结构相接触的部份该第二金属层及与该源/漏极区域相接触的部份该第一金属层转变成金属硅化物;(i)去除未反应成金属硅化物的该第二金属 层、该阻障层及该第一金属层;以及(j)对该金属硅化物进行热回火处理。
【技术特征摘要】
1.一种改善深次微米晶体管的电阻及漏电现象的半导体组件制造工艺,其特征是包括下列步骤(a)提供一半导体基底,其上是依序形成有隔离区域、栅极结构、源/漏极轻掺杂区域、栅极间隙壁、提升的源/漏极结构以及源/漏极重掺杂区域等组件;(b)于该半导体基底上沉积一第一金属层;(c)形成一阻障层于该第一金属层表面;(d)形成一图案化的化学气相沉积层于该阻障层上,以露出该栅极结构上的阻障层;(e)去除该栅极结构上露出的该阻障层及第一金属层;(f)移除该图案化的化学气相沉积层;(g)于该阻障层与该栅极结构上沉积一第二金属层;(h)对该半导体基底进行热回火处理,使与该栅极结构相接触的部份该第二金属层及与该源/漏极区域相接触的部份该第一金属层转变成金属硅化物;(i)去除未反应成金属硅化物的该第二金属层、该阻障层及该第一金属层;以及(j)对该金属硅化物进行热回火处理。2.根据权利要求1所述的半导体组件制造工艺,其特征是该步骤(a)在该半导体基底中形成该等组件的方法更包括下列步骤在该半导体基底上形成一栅极结构,包含一栅极氧化层及其上方的多晶硅层;以该栅极结构为屏蔽,进行一低浓度的离子布植,在该半导体基底内形成源/漏极轻掺杂区域;于该栅极结构侧壁形成有栅极间隙壁;进行高温活化制造工艺处理;在该栅极结构及该源/漏极上成长一硅磊晶层,以形成提升的源/漏极结构;以该栅极结构与栅极间隙壁为屏蔽,对该半导体基底进行一高浓度离子布植,以形成源/漏极重掺杂区域;以及对该进行半导体基底进行热回火处理。3.根据权利要求2所述的半导体组件制造工艺,其特征是该硅磊晶层的成长方法是利用磊晶法完成者。4.根据权利要求1所述的半导体组件制造工艺,其特征是该第一金属层的材质是可为钛金属、钴金属、白金金属,或是其它可行的金属材质。5.根据权利要求1所述的半导体组件制造工艺,其特征是该步骤(d)更包括形成一化学气相沉积层于该阻障层上;以及蚀刻去除部份的该化学气相沉积层,以形成该图案化的化学气相沉积层,使其露出该栅极结构上的该阻障层。6.根据权利要求1所述的半导体组件制造工艺,其特征是该第二金属层的材质是可为钛金属、钴金属、白金金属,或是其它可行的金属材质。7.根据权利要求1所述的半导体组件制造工艺,其特征是该阻障层是由一氮化金属层所构成者。8.根据权利要求8所述的半导体组件制造工艺,其特征是该氮化金属层的形成方式是为对该第一金属层进行一氮离子布值,以使部分的该第一金属层转变成该氮化金属层。9.根据权利要求1所述的半导体组件制造工艺,其特征是该化学气相沉积层可为包含四氧乙基硅在内的氧化层、氮化硅层,或是任何可选择性的被去除的化学气相沉积材质。10.根据权利要求1所述的半导体组件制造工艺,其特征是在该步骤(h)中的热回火处理是在一大于500℃的炉管...
【专利技术属性】
技术研发人员:高荣正,
申请(专利权)人:上海宏力半导体制造有限公司,
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]
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