本实用新型专利技术公开了一种无孔铆接装置，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座、上垫板和上夹板和铆接镶件，所述上模座、上垫板和上夹板从高到低依次固定连接，所述铆接镶件的一端固定于上夹板内且伸出于上夹板的下方，所述铆接镶件另一端设有沿所述铆接装置垂直方向的铆压孔，所述下模机构包括定位组件、铆接冲头和用于将铆接冲头从产品上脱离的脱料组件，所述脱料组件位于定位组件的上方并于定位组件活动连接，该脱料组件上设有沿所述铆接装置垂直方向延伸的通孔，所述铆接冲头一端固定于定位组件内，另一端插设于脱料组件的通孔内。本实用新型专利技术能够省去传统铆接工艺中冲预冲孔、翻孔、冲孔等工序，铆接效率高达200％。铆接效率高达200％。铆接效率高达200％。
【技术实现步骤摘要】
一种无孔铆接装置
[0001]本技术涉及一种铆接装置，特别是涉及一种无孔铆接装置。
技术介绍
[0002]铆接是一项紧固铆接工艺，已被成千上万的制造企业用来对板材或零部件进行成型或固定。目前两个产品普遍采用的加工工艺方案主要有以下两种：
[0003]一种是翻孔铆接，生产中应用工装，采用单件手动装夹，用螺丝压紧两边压料块后再进行CNC加工；另一种是抽芯铆钉，需要将两个产品上先分别冲孔，装入抽芯铆钉后，用拉钉枪将产品铆接在一起。
[0004]以上两种工艺方案都需要在两个产品上预先钻出底孔，可装入铆钉或翻孔后的产品，在一些因产品特殊需求不能开孔的情况下就无法适用，且以上两种工艺方案工序也比较多，成本较高，生产效率低。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种无孔铆接装置，能够简化铆接工序，提高铆接效率，降低生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种无孔铆接装置，其特征在于包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座、上垫板和上夹板和铆接镶件，所述上模座、上垫板和上夹板从高到低依次固定连接，所述铆接镶件的一端固定于上夹板内且伸出于上夹板的下方，所述铆接镶件另一端设有沿所述铆接装置垂直方向的铆压孔，所述下模机构包括定位组件、铆接冲头和用于将铆接冲头从产品上脱离的脱料组件，所述脱料组件位于定位组件的上方并于定位组件活动连接，该脱料组件上设有沿所述铆接装置垂直方向延伸的通孔，所述铆接冲头一端固定于定位组件内，另一端插设于脱料组件的通孔内，且铆接冲头沿所述通孔的延伸方向可移动地设置。
[0007]进一步的是，所述定位组件包括下夹板、下垫板和下模座，所述下夹板、下垫板和下模座从高到低依次通过螺栓或销钉固定连接。
[0008]进一步的是，所述上模座内还设有导套，所述导套一端固定于上夹板内，另一端凸出于上夹板。
[0009]进一步的是，所述脱料组件包括下脱料板、下止挡板和弹性件，所述下脱料板和下止挡板固定连接且下脱料板位于下止挡板的上方，所述弹性件一端固定于下止挡板，另一端穿过下夹板和下垫板固定于下模座上，当弹性件处于自然状态时，所述下止挡板和下夹板之间具有一定的间隙。
[0010]进一步的是，所述定位组件还设有限位柱、导柱和连接柱，所述限位柱固定于下夹板内且伸出于下夹板，所述导柱位于导套的正下方一端固定于下夹板内，另一端活动地穿设于下脱料板和下止挡板并伸出于下脱料板，所述连接柱一端固定于下模座，另一端穿设下止挡板和下脱料板且活动地设于下脱料板内，当弹性件处于自然状态时，所述下止挡板
与限位柱之间具有一定的间隙。
[0011]进一步的是，所述铆接冲头一端固定于下夹板内，另一端穿设于下止挡板和下脱料板的通孔，下脱料板上表面用于放置铆接产品。
[0012]进一步的是，所述铆接冲头设于铆接镶件的正下方。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)本技术在定位组件上设置了导柱，使得在上模机构下压过程中铆接镶件精准的铆合于铆接冲头，提高了铆接工序产品的合格率。
[0015]2)本技术设置了弹性件和限位柱，使得在铆压过程中限制脱料机构下移的高度，保护铆接产品不被铆接冲头破坏。
附图说明
[0016]图1是本技术结构开模时的结构示意图；
[0017]图2是本技术结构闭模时的结构示意图；
[0018]图3是本技术无孔铆接产品时的工作示意图。
[0019]附图标记说明：1、上模座；2、上夹板；3、铆接镶件；4、铆接产品；5、下止挡板；6、限位柱；7、下垫板；8、下模座；9、上垫板；10、导套；11、下脱料板；12、导柱；13、下夹板；14、铆接冲头；15、铆压孔；16、通孔；17、弹性件；18、连接柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1至图3，本实施例提供了一种无孔铆接装置，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座1、上垫板9和上夹板2和铆接镶件3，所述上模座1、上垫板9和上夹板2从高到低依次固定连接，所述铆接镶件3的一端固定于上夹板2内且伸出于上夹板2的下方，所述铆接镶件3另一端设有沿所述铆接装置垂直方向的铆压孔15，所述下模机构包括定位组件、铆接冲头14和用于将铆接冲头14从产品上脱离的脱料组件，所述脱料组件位于定位组件的上方并于定位组件活动连接，该脱料组件上设有沿所述铆接装置垂直方向延伸的通孔16，所述铆接冲头14一端固定于定位组件内，另一端插设于脱料组件的通孔16内，且铆接冲头14沿所述通孔16的延伸方向可移动地设置。
[0022]本实施例的一种无孔铆接装置中，所述定位组件包括下夹板13、下垫板7和下模座8，所述下夹板13、下垫板7和下模座8从高到低依次通过螺栓或销钉固定连接。
[0023]本实施例的一种无孔铆接装置中，所述上模座1内还设有导套10，所述导套10一端固定于上夹板2内，另一端凸出于上夹板2。
[0024]本实施例的一种无孔铆接装置中，所述脱料组件包括下脱料板11、下止挡板5和弹性件17，所述下脱料板11和下止挡板5固定连接且下脱料板11位于下止挡板5的上方，所述弹性件17一端固定于下止挡板5，另一端穿过下夹板13和下垫板7固定于下模座8上，当弹性件处于自然状态时，所述下止挡板5和下夹板13之间具有一定的间隙。
[0025]本实施例的一种无孔铆接装置中，所述定位组件还设有限位柱6、导柱12和连接柱
18，所述限位柱6固定于下夹板13内且伸出于下夹板13，所述导柱12位于导套10的正下方一端固定于下夹板13内，另一端活动地穿设于下脱料板11和下止挡板5并伸出于下脱料板11，所述连接柱18一端固定于下模座8，另一端穿设下止挡板5和下脱料板11且活动地设于下脱料板11内，当弹性件17处于自然状态时，所述下止挡板5与限位柱6之间具有一定的间隙。
[0026]本实施例的一种无孔铆接装置中，所述铆接冲头14一端固定于下夹板13内，另一端穿设于下止挡板5和下脱料板11的通孔16，所述下脱料板11上表面用于放置铆接产品4。
[0027]本实施例的一种无孔铆接装置中，其特征在于：所述铆接冲头14设于铆接镶件3的正下方。
[0028]本实施例的一种无孔铆接装置，上模机构位于下模机构的上方，进行铆接时，首先将被铆接的两件产品放置于下脱料板11上，下模机构是固定不动的，上模机构在压力机驱动下整体向下移动，导套10套入到下模机构的导柱12上，限定了铆接点，从而铆接镶件3精准地压至铆接产品4后，上模机构继续在压力机驱动下向移动，铆接冲头14从通孔16中冲出，弹性件17被压缩，脱料组件顺着连接柱18向下移动，直至下止挡板5压至限位柱6上，从而完成两个产品的铆接工作，脱模时，上夹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无孔铆接装置，其特征在于包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座、上垫板和上夹板和铆接镶件，所述上模座、上垫板和上夹板从高到低依次固定连接，所述铆接镶件的一端固定于上夹板内且伸出于上夹板的下方，所述铆接镶件另一端设有沿所述铆接装置垂直方向的铆压孔，所述下模机构包括定位组件、铆接冲头和用于将铆接冲头从产品上脱离的脱料组件，所述脱料组件位于定位组件的上方并于定位组件活动连接，该脱料组件上设有沿所述铆接装置垂直方向延伸的通孔，所述铆接冲头一端固定于定位组件内，另一端插设于脱料组件的通孔内，且铆接冲头沿所述通孔的延伸方向可移动地设置。2.根据权利要求1所述的一种无孔铆接装置，其特征在于：所述定位组件包括下夹板、下垫板和下模座，所述下夹板、下垫板和下模座从高到低依次通过螺栓或销钉固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无孔铆接装置，其特征在于：所述上模座内还设有导套，所述导套一端固定于上夹板内，另一端凸出于上夹板。4.根据权利要求1所述的一种无孔铆接装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠理，
申请(专利权)人：苏州曙泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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