本实用新型专利技术公开了一种炉渣过滤物回收处理装置，属于炉渣过滤物回收处理技术领域，包括传送装置，传送装置的顶部设有粉碎装置，粉碎装置的顶部设有第一电机的输出端插入粉碎装置的内部连接有转轴，粉碎装置的一侧设有除尘箱，除尘箱的顶部设有多个风扇安装体，传送装置的一端安装有第二电机。本实用新型专利技术通过粉碎装置将滤渣打碎，将体积较大的滤渣打碎后，便于滤渣中的金属回收，在粉碎装置中经过打碎后的滤渣有第二出渣口进入到传送装置的内部，通过第二电机带动传送螺杆转动，从而使得打碎后的滤渣进行传动，由多个风扇转动从而将打碎滤渣形成的粉尘吸入除尘箱的内部防止粉尘污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种炉渣过滤物回收处理装置
[0001]本技术涉及一种炉渣回收处理装置，特别是涉及一种炉渣过滤物回收处理装置，属于炉渣过滤物回收处理
技术介绍
[0002]我国生活垃圾每年正以10％的速度递增，而实施简易处理的垃圾仅占总量的2.3％，目前我国历年垃圾堆存所占用耕地面积约为5亿平方米，直接经济损失达80亿元人民币，生活垃圾的处理方法主要有填埋、堆肥、焚烧等，近几年，随着我国经济的发展，生活垃圾量和垃圾热值的提高，焚烧处理法是最有效垃圾处理方法，然而焚烧后的滤渣含有大量的金属如果不对其回收处理会造成大量浪费，而焚烧后的滤渣体积较大不便于金属的回收，如果在金属回收前不将滤渣捣碎，还是会造成大量的金属不能回收，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
[0003]怎样研究出一种高效的炉渣过滤物回收处理装置是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种高效的炉渣过滤物回收处理装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种炉渣过滤物回收处理装置，包括传送装置，所述传送装置的顶部设有粉碎装置，所述粉碎装置的顶部设有第一电机的输出端插入所述粉碎装置的内部连接有转轴，所述粉碎装置的一侧设有除尘箱，所述除尘箱的顶部设有多个风扇安装体，所述传送装置的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端插入所述传送装置的内部连接传送螺杆的一端，所述传送装置的两侧均设有水箱。
[0007]优选的，所述粉碎装置的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧设有操作面板。
[0008]优选的，所述转轴上安装有多个第一安装架，所述第一安装架上设有捣碎棒。
[0009]优选的，所述粉碎装置的底部设有第二出渣口，所述传送装置上设有安装口，所述第二出渣口插入所述安装口的内部。
[0010]优选的，所述传送装置与所述除尘箱连通，所述除尘箱的内部设有隔板，所述隔板上设有多个吸尘罩。
[0011]优选的，所述除尘箱与所述风扇安装体连通，所述风扇安装体的内部安装有风扇。
[0012]优选的，所述传送装置的内部安装有第二安装架，所述第二安装架上设有连接架。
[0013]优选的，所述传送螺杆的另一端安装在第二安装架上。
[0014]优选的，所述粉碎装置与所述传送装置之间连接有支撑架。
[0015]优选的，所述传送装置的另一端设有第一出渣口，所述传送装置的底部固定连接有底座。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的炉渣过滤物回收处理装置，该炉
渣过滤物回收处理装置，粉碎装置将滤渣打碎，将体积较大的滤渣打碎后，便于滤渣中的金属回收，在粉碎装置中经过打碎后的滤渣有第二出渣口进入到传送装置的内部，通过第二电机带动传送螺杆转动，从而使得打碎后的滤渣进行传动，由多个风扇转动从而将打碎滤渣形成的粉尘吸入除尘箱的内部防止粉尘污染，同时传送装置两侧的水箱将滤渣中的热能充分利用，而且起到对炉渣降温的作用，由第一出渣口排出的无尘细小的滤渣，进入下一工序进一步分离，提高了滤渣中金属的回收效率。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的炉渣过滤物回收处理装置的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的炉渣过滤物回收处理装置的一优选实施例的整体结构主视图；
[0019]图3为按照本技术的炉渣过滤物回收处理装置的一优选实施例的整体内部结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的炉渣过滤物回收处理装置的一优选实施例的粉碎装置结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的炉渣过滤物回收处理装置的一优选实施例的传送装置结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的炉渣过滤物回收处理装置的一优选实施例的安装架结构示意图。
[0023]图中：1
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粉碎装置，2
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传送装置，3
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底座，4
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除尘箱，5
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风扇安装体，6
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第一电机，7
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进料口，8
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操作面板，9
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第一出渣口，10
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支撑架，11
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第二电机，12
‑ꢀ
转轴，13
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第一安装架，14
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捣碎棒，15
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风扇，16
‑
传送螺杆，17
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第二安装架，18
‑ꢀ
第二出渣口，19
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安装口，20
‑
连接架，21
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水箱，22
‑
隔板，23
‑
吸尘罩。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的炉渣过滤物回收处理装置，包括传送装置2，传送装置2的顶部设有粉碎装置1，粉碎装置1的顶部设有第一电机6的输出端插入粉碎装置1的内部连接有转轴12，粉碎装置1的一侧设有除尘箱4，除尘箱4的顶部设有多个风扇安装体5，传送装置2的一端安装有第二电机11，第二电机11的输出端插入传送装置2的内部连接传送螺杆16的一端，传送装置2的两侧均设有水箱21。粉碎装置1将滤渣打碎，将体积较大的滤渣打碎后，便于滤渣中的金属回收，在粉碎装置1中经过打碎后的滤渣有第二出渣口18进入到传送装置2的内部，通过第二电机11带动传送螺杆16转动，从而使得打碎后的滤渣进行传动，由多个风扇15转动从而将打碎滤渣形成的粉尘吸入除尘箱4的内部防止粉尘污染，同时传送装置2两侧的水箱21将滤渣中的热能充分利用，而且起到对炉渣降温的作用，由第一出渣口9排出的无尘细小的滤渣，进入下一工序进一步分离，提高了滤渣中金属的回收效率。
[0026]在本实施例中，如图1和图2所示，粉碎装置1的一侧开设有进料口7，进料口7的一
侧设有操作面板8；粉碎装置1与传送装置2之间连接有支撑架10；传送装置2的另一端设有第一出渣口9，传送装置2的底部固定连接有底座3。炉渣通过进料口7进入粉碎装置1的内部粉碎，便于投料，操作面板8便于装置操作，支撑架10支撑粉碎装置1，使粉碎装置1更加稳固，打碎后的无尘滤渣由第一出渣口9排出，便于回收，底座3支撑整体装置。
[0027]在本实施例中，如图3和图4所示，转轴12上安装有多个第一安装架13，第一安装架13上设有捣碎棒14；粉碎装置1的底部设有第二出渣口18，传送装置2上设有安装口19，第二出渣口18插入安装口19的内部。多个第一安装架13上安装的捣碎棒14将炉渣打碎的更加彻底，从而促进金属与炉渣分离，第二出渣口18与安装口19连通，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉渣过滤物回收处理装置，其特征在于，包括传送装置(2)，所述传送装置(2)的顶部设有粉碎装置(1)，所述粉碎装置(1)的顶部设有第一电机(6)的输出端插入所述粉碎装置(1)的内部连接有转轴(12)，所述粉碎装置(1)的一侧设有除尘箱(4)，所述除尘箱(4)的顶部设有多个风扇安装体(5)，所述传送装置(2)的一端安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端插入所述传送装置(2)的内部连接传送螺杆(16)的一端，所述传送装置(2)的两侧均设有水箱(21)。2.如权利要求1所述的一种炉渣过滤物回收处理装置，其特征在于，所述粉碎装置(1)的一侧开设有进料口(7)，所述进料口(7)的一侧设有操作面板(8)。3.如权利要求1所述的一种炉渣过滤物回收处理装置，其特征在于，所述转轴(12)上安装有多个第一安装架(13)，所述第一安装架(13)上设有捣碎棒(14)。4.如权利要求1所述的一种炉渣过滤物回收处理装置，其特征在于，所述粉碎装置(1)的底部设有第二出渣口(18)，所述传送装置(2)上设有安装口(19)，所述第二出渣口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜政宽，卢修存，杜政洪，
申请(专利权)人：宿州永创新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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