液压油缸铣螺纹锁紧凸台制造技术

本实用新型专利技术公开了液压油缸铣螺纹锁紧凸台，包括：凸台、垫板和压杆，凸台的上端开设有定位导槽，凸台的底端固定连接有底座，底座的一端设置有高度调节机构，高度调节机构包括移动杆，移动杆的靠近凸台的一侧上部表面与压杆固定连接，压杆设置于凸台的定位导槽上方，垫板设置有两个，两个垫板分别拆卸连接于凸台的定位导槽的两侧，通过设置垫板和压杆，耳环两侧贴合两个垫板，耳环可被固定，且压杆压在耳环的一端，可避免耳环加工时出现侧翻；通过设置高度调节机构，高度调节机构的移动杆移动可带动压杆的高度改变，方便根据不同的耳环尺寸进行调节；通过设置固定机构，拔出固定机构的四个插杆可取下垫板，方便进行更换不同尺寸的垫板。垫板。垫板。

【技术实现步骤摘要】
液压油缸铣螺纹锁紧凸台


[0001]本技术涉及油缸加工设备
，具体涉及液压油缸铣螺纹锁紧凸台。

技术介绍

[0002]液压油缸耳环是液压油缸上的重要连接件，在液压油缸耳环进行加工时，需要对其进行铣削螺纹，一般是通过将液压油缸耳环固定在凸台上进行后续加工。
[0003]现有技术下，在液压油缸耳环进行加工时，液压缸耳环容易发生侧翻，一般都会通过设置压杆防止耳环侧翻，但是压杆的高度不方便根据不同的耳环尺寸进行调节，并且凸台的定位导槽内部尺寸也无法根据耳环规格进行改变，加工容易偏移。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是在液压油缸耳环进行加工时，液压缸耳环容易发生侧翻，一般都会通过设置压杆防止耳环侧翻，但是压杆的高度不方便根据不同的耳环尺寸进行调节，并且凸台的定位导槽内部尺寸也无法根据耳环规格进行改变，加工容易偏移，为此提供液压油缸铣螺纹锁紧凸台。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：液压油缸铣螺纹锁紧凸台，其包括：凸台、垫板和压杆，所述凸台的上端开设有定位导槽，所述凸台的底端固定连接有底座，所述底座的一端设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括移动杆，所述移动杆的靠近凸台的一侧上部表面与压杆固定连接，所述压杆设置于凸台的定位导槽上方，所述垫板设置有两个，两个所述垫板分别拆卸连接于凸台的定位导槽的两侧。
[0006]优选的，所述底座靠近移动杆的一端焊接有侧块，所述侧块的中部开设有通孔，所述侧块的通孔内转动连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有握把。
[0007]优选的，所述握把中部安装有插销，所述侧块的底端相对插销开设有若干个底孔，所述插销的上端插接于侧块的其中一个底孔内。
[0008]优选的，两个所述垫板相互靠近的一侧两端均开设有两个插孔，所述插孔内均设置有固定机构，所述固定机构均包括插杆，所述凸台的定位导槽两侧相对插杆均开设有定位孔，每个所述插杆均贯穿相应的插孔且插接于定位孔内，四个所述插杆相对远离的一侧中部均螺纹连接有螺栓。
[0009]优选的，所述插孔的两侧均开设有侧槽，所述侧槽内均滑动连接有滑块，每对所述滑块分别固定连接于相应的插杆的两侧表面。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]通过设置垫板和压杆，耳环两侧贴合两个垫板，耳环可被固定，且压杆压在耳环的一端，可避免耳环加工时出现侧翻；通过设置高度调节机构，高度调节机构的移动杆移动可带动压杆的高度改变，方便根据不同的耳环尺寸进行调节；通过设置固定机构，拔出固定机构的四个插杆可取下垫板，方便进行更换不同尺寸的垫板，从而改变凸台的定位导槽内部尺寸，加工时液压缸耳环不易偏移。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的液压油缸铣螺纹锁紧凸台的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的液压油缸铣螺纹锁紧凸台的高度调节机构的剖切结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的液压油缸铣螺纹锁紧凸台的俯视剖切结构示意图；
[0015]图4是本技术一优选实施例的液压油缸铣螺纹锁紧凸台的A 处放大结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、凸台；2、垫板；3、压杆；4、底座；5、高度调节机构；51、侧块；52、螺杆；53、握把；54、移动杆；6、插销；7、插孔；8、固定机构；81、插杆；82、定位孔；83、螺栓；9、滑块；10、侧槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]液压油缸铣螺纹锁紧凸台，包括凸台1、垫板2和压杆3，凸台1的上端开设有定位导槽，凸台1的底端固定连接有底座4，底座4 的一端设置有高度调节机构5，高度调节机构5包括移动杆54，移动杆54的靠近凸台1的一侧上部表面与压杆3固定连接，移动杆54移动可带动压杆3的高度改变，压杆3设置于凸台1的定位导槽上方，压杆3压在耳环的一端，可避免耳环加工时出现侧翻，垫板2设置有两个，两个垫板2分别拆卸连接于凸台1的定位导槽的两侧，耳环两侧贴合两个垫板2，耳环可被固定。
[0022]其中，底座4靠近移动杆54的一端焊接有侧块51，侧块51的中部开设有通孔，侧块51的通孔内转动连接有螺杆52，螺杆52的下端固定连接有握把53，握把53中部安装有插销6，侧块51的底端相对插销6开设有若干个底孔，插销6的上端插接于侧块51的其中一个底孔内，调节好后，再将插销6插入对应的侧块51的底孔内，可固定住握把53，更加稳固，两个垫板2相互靠近的一侧两端均开设有两个插孔7，插孔7内均设置有固定机构8，固定机构8均包括插杆81，凸台1的定位导槽两侧相对插杆81均开设有定位孔82，每个插杆81均贯穿相应的插孔7且插接于定位孔82内，四个插杆81 相对远离的一侧中部均螺纹连接有螺栓83，插孔7
的两侧均开设有侧槽10，侧槽10内均滑动连接有滑块9，每对滑块9分别固定连接于相应的插杆81的两侧表面，需要根据耳环尺寸改变凸台1的内侧垫板2的尺寸时，通过扭转拔出四个螺栓83，使得插杆81脱离螺栓 83的固定，即可拔出四个插杆81且取下垫板2，方便进行更换不同尺寸的垫板2。
[0023]具体的，使用时，加工时，将液压油缸耳环放置在凸台1的定位导槽内，使得耳环两侧贴合两个垫板2，耳环可被固定，且压杆3压在耳环的一端，可避免耳环加工时出现侧翻，然后可进行加工，需要根据不同规格的耳环进行调节时，可将插销6一端拔出侧块51的底端底孔内，即可转动握把53带动螺杆52转动，使得移动杆54移动带动压杆3的高度改变，调节好后，再将插销6插入对应的侧块51 的底孔内即可固定住握把53，需要根据耳环尺寸改变凸台1的内侧垫板2的尺寸时，通过扭转拔出四个螺栓83，使得插杆81脱离螺栓 83的固定，即可拔出四个插杆81，取下垫板2进行更换，十分方便。
[0024]以上仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压油缸铣螺纹锁紧凸台，其特征在于，包括：凸台(1)、垫板(2)和压杆(3)，所述凸台(1)的上端开设有定位导槽，所述凸台(1)的底端固定连接有底座(4)，所述底座(4)的一端设置有高度调节机构(5)，所述高度调节机构(5)包括移动杆(54)，所述移动杆(54)的靠近凸台(1)的一侧上部表面与压杆(3)固定连接，所述压杆(3)设置于凸台(1)的定位导槽上方，所述垫板(2)设置有两个，两个所述垫板(2)分别拆卸连接于凸台(1)的定位导槽的两侧。2.如权利要求1所述的液压油缸铣螺纹锁紧凸台，其特征在于，所述底座(4)靠近移动杆(54)的一端焊接有侧块(51)，所述侧块(51)的中部开设有通孔，所述侧块(51)的通孔内转动连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)的下端固定连接有握把(53)。3.如权利要求2所述的液压油缸铣螺纹锁紧凸台，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐李梁，刁中弟，赵祥，刘强，于传喜，
申请(专利权)人：无锡凯丽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：