本实用新型专利技术属于硅橡胶生产成形设备技术领域，尤其为一种高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个竖板，所述竖板的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有L形板，所述L形板的顶部内壁固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有上模，位于左侧所述的竖板的右侧开设有第一矩形孔，所述底座的上表面固定连接有第一方杆，所述第一方杆的外侧滑动连接有横杆，所述横杆的外侧与第一矩形孔的内壁滑动连接，所述横杆的下表面固定连接有L形踏板。本实用新型专利技术通过设置L形踏板、柔性钢绳、梯形板和第三方杆相配合，解决不便于硅橡胶进行脱模的问题。便于硅橡胶进行脱模的问题。便于硅橡胶进行脱模的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置
[0001]本技术涉及硅橡胶生产成形设备
，具体为一种高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶成形一般是模压成形，使用上模和下模相配合进行压模成形，目前现有硅橡胶生产成形装置大多在硅橡胶模压成形以后需要进行脱模，传统的脱模都是工人手持工具进行翘动，实现脱模，容易造成模具的损害和成形后的硅橡胶造成压痕，同时成形装置无法移动后进行固定，成形装置容易滑移，不便于对硅橡胶进行脱模，同时不便于移动后固定，不能满足使用需求，因此我们提出一种高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置，解决了不便于对硅橡胶进行脱模，同时不便于移动后固定的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个竖板，所述竖板的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有L形板，所述L形板的顶部内壁固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有上模，位于左侧所述的竖板的右侧开设有第一矩形孔，所述底座的上表面固定连接有第一方杆，所述第一方杆的外侧滑动连接有横杆，所述横杆的外侧与第一矩形孔的内壁滑动连接，所述横杆的下表面固定连接有L形踏板，所述横杆与底座之间固定连接有第一弹簧，位于左侧所述的竖板的右侧转动连接有定滑轮，所述安装座的上表面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内壁卡接有下模，所述上模与下模相配合，所述下模的底部内壁活动连接有方板，位于右侧所述的竖板的左侧固定连接有第二方杆，所述第二方杆的外侧滑动连接有梯形板，所述梯形板与位于右侧的竖板之间固定连接有第二弹簧，所述梯形板的下表面固定连接有矩形块，所述矩形块的左侧固定连接有柔性钢绳绕过定滑轮与横杆固定连接，所述方板的下表面固定连接有第三方杆，所述第三方杆延伸至至两个竖板之间的外侧固定有方块，所述方块与安装座之间固定连接有第三弹簧，所述第三方杆的下端转动连接有滚动轮，所述滚动轮与梯形板滚动接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座右侧固定连接有电机，所述底座下表面开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的前侧内壁和后侧内壁均开设有第三矩形槽，所述第二矩形槽的右侧内壁和左侧内壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有两个长杆，所述长杆的外侧与第三矩形槽的内壁滑动连接，所述螺杆的右侧延伸至底座的右侧与电机的输出轴固定连接，所述第二矩形槽的前侧内壁和后侧内壁均开设有底部开口
设置的第四矩形槽，所述第四矩形槽的内壁滑动连接有矩形板，所述矩形板的下表面转动连接有四个移动轮，所述矩形板通过连接杆与长杆转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆的上表面开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔的内壁与第一方杆的外侧滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形板的右侧开设有第五矩形槽，所述第五矩形槽的内壁与第二方杆的外侧滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模的底部内壁和第一矩形槽的底部内壁开设有同一个第三矩形孔，所述第三矩形孔的内壁与第三方杆的外侧滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述长杆的右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆的外侧螺纹连接，两个所述的螺纹孔的螺旋方向相反。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置，通过设置L形踏板、柔性钢绳、梯形板和第三方杆相配合，脚踩踏L形踏板，L形踏板通过横杆拉伸柔性钢绳，柔性钢绳通过矩形块带动梯形板移动，梯形板挤压滚动轮，滚动轮通过第三方杆带动方块和方板移动，方板上移将下模内成形的硅橡胶顶出，实现硅橡胶的脱模，解决不便于硅橡胶进行脱模的问题。
[0015]2、该高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置，通过设置的螺杆、电机和连接杆相配合，推动安装座通过移动轮进行移动到指定的位置，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动两个长杆移动，两个长杆向相互远离的一侧移动，长杆通过连接杆带动矩形板上移，矩形板带动移动轮上移，当底座与地面相接触时，停止电机，解决不便于移动后固定的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A的放大示意图；
[0018]图3为本技术的剖视立体结构图；
[0019]图4为本技术的图3中B的放大示意图；
[0020]图5为本技术的图3中C的放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、竖板；3、安装座；4、L形板；5、电动伸缩杆；6、上模；7、第一方杆；8、横杆；9、L形踏板；10、第一弹簧；11、定滑轮；12、下模；13、方板；14、第二方杆；15、梯形板；16、第二弹簧；17、矩形块；18、柔性钢绳；19、第三方杆；20、方块；21、第三弹簧；22、滚动轮；23、电机；24、螺杆；25、长杆；26、矩形板；27、移动轮；28、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术提供以下技术方案：一种高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个竖板2，竖板2的上表面固定连接有安装座3，安装座3的上表面固定连接有L形板4，L形板4的顶部内壁固定连接有两个电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的下端固定连接有上模6，位于左侧的竖板2的右侧开设有第一矩形孔，底座1的上表面固定连接有第一方杆7，第一方杆7的外侧滑动连接有横杆8，横杆8的外侧与第一矩形孔的内壁滑动连接，横杆8的下表面固定连接有L形踏板9，横杆8与底座1之间固定连接有第一弹簧10，位于左侧的竖板2的右侧转动连接有定滑轮11，安装座3的上表面开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内壁卡接有下模12，上模6与下模12相配合，下模12的底部内壁活动连接有方板13，位于右侧的竖板2的左侧固定连接有第二方杆14，第二方杆14的外侧滑动连接有梯形板15，梯形板15与位于右侧的竖板2之间固定连接有第二弹簧16，梯形板15的下表面固定连接有矩形块17，矩形块17的左侧固定连接有柔性钢绳18绕过定滑轮11与横杆8固定连接，方板13的下表面固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高回弹低压缩变形硅橡胶生产成形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个竖板(2)，所述竖板(2)的上表面固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的上表面固定连接有L形板(4)，所述L形板(4)的顶部内壁固定连接有两个电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的下端固定连接有上模(6)，位于左侧所述的竖板(2)的右侧开设有第一矩形孔，所述底座(1)的上表面固定连接有第一方杆(7)，所述第一方杆(7)的外侧滑动连接有横杆(8)，所述横杆(8)的外侧与第一矩形孔的内壁滑动连接，所述横杆(8)的下表面固定连接有L形踏板(9)，所述横杆(8)与底座(1)之间固定连接有第一弹簧(10)，位于左侧所述的竖板(2)的右侧转动连接有定滑轮(11)，所述安装座(3)的上表面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内壁卡接有下模(12)，所述上模(6)与下模(12)相配合，所述下模(12)的底部内壁活动连接有方板(13)，位于右侧所述的竖板(2)的左侧固定连接有第二方杆(14)，所述第二方杆(14)的外侧滑动连接有梯形板(15)，所述梯形板(15)与位于右侧的竖板(2)之间固定连接有第二弹簧(16)，所述梯形板(15)的下表面固定连接有矩形块(17)，所述矩形块(17)的左侧固定连接有柔性钢绳(18)绕过定滑轮(11)与横杆(8)固定连接，所述方板(13)的下表面固定连接有第三方杆(19)，所述第三方杆(19)延伸至至两个竖板(2)之间的外侧固定有方块(20)，所述方块(20)与安装座(3)之间固定连接有第三弹簧(21)，所述第三方杆(19)的下端转动连接有滚动轮(22)，所述滚动轮(22)与梯形板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙纪顺，孙要，朱梅俊，
申请(专利权)人：镇江市轶铂硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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