激光切管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光切管机，包括：机体，机体上设置有激光切割装置；集渣装置，包括接渣头，接渣头设置在机体上，接渣头能够伸入待切割管材并与激光切割装置对应，接渣头上设置有相互连通的接渣口和抽气口，接渣口设置在接渣头的侧壁上并能够与激光切割装置对应，抽气口设置在接渣头的端面上并与负压发生器连接，负压发生器能够产生负压使接渣口产生吸力。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中激光切割的管材内部会附着热熔金属渣的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
激光切管机


[0001]本技术涉及激光切割设备领域，具体涉及一种激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切管机是一种能够利用高功率密度激光束对管材进行切割的机器，经过聚焦的高功率密度激光束具有大量能量，当光束照射到工件表面时，能够使工件被照射部分的材料迅速升温熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件切割分离。
[0003]在熔化的材料脱离激光切割点位时，会放热凝固成固态热熔金属渣，若不及时清理将附着在管材的内壁上，使切割下来的管材存在缺陷。目前市面上的激光切管设备只注重对管材的切割功能，导致上述存在缺陷的管材无法适用于对管材要求更高的行业领域。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中激光切割的管材内部会附着热熔金属渣的问题。为解决上述问题，本技术提供了一种激光切管机，包括：机体，机体上设置有激光切割装置；集渣装置，包括接渣头，接渣头设置在机体上，接渣头能够伸入待切割管材并与激光切割装置对应，接渣头上设置有相互连通的接渣口和抽气口，接渣口设置在接渣头的侧壁上并能够与激光切割装置对应，抽气口设置在接渣头的端面上并与负压发生器连接，负压发生器能够产生负压使接渣口产生吸力。
[0005]在一些激光切管机的实施例中，接渣头的第一端设置有锥面，锥面从接渣头的中心向端部渐缩地设置，抽气口设置在接渣头的第二端。
[0006]在一些激光切管机的实施例中，接渣头的第一端设置有清渣口，清渣口中设置有可拆卸的堵头，抽气口和接渣口均与清渣口连通。/>[0007]在一些激光切管机的实施例中，接渣头与堵头通过螺纹结构连接。
[0008]在一些激光切管机的实施例中，集渣装置还包括基座和接渣管，基座可移动地设置在机体上，接渣管设置在基座上，接渣管的第一端与接渣头的抽气口连接，接渣管的第二端与负压发生器连接。
[0009]在一些激光切管机的实施例中，集渣装置还包括第一驱动部，第一驱动部设置在机体上并与基座驱动连接，使基座能够在机体上移动。
[0010]在一些激光切管机的实施例中，激光切管机还包括挡料结构，挡料结构包括挡料架，挡料架可移动地设置在机体上，接渣管穿设在挡料架中，挡料架能够在预设位置与待切割管材接触。
[0011]在一些激光切管机的实施例中，挡料结构还包括第二驱动部，第二驱动部设置在机体上并与挡料架驱动连接，使挡料架能够在机体上移动。
[0012]在一些激光切管机的实施例中，挡料结构还包括导向件，导向件设置在挡料架上，接渣管设置在导向件中。
[0013]在一些激光切管机的实施例中，激光切管机还包括落料结构，落料结构包括落料板和集料仓，落料板设置在机体上并位于挡料架下方，集料仓设置在机体上并位于落料板下游。
[0014]实施本技术的实施例，将具有如下有益效果：
[0015]应用本技术的技术方案，接渣头的接渣口朝向激光切割装置设置，通过负压发生器连接抽气口在接渣口产生负压吸力。当激光切割装置对管材材料进行加热切割时，产生的液滴、气体、固体颗粒都能够在负压的吸引作用下通过接渣头排出管材，减少热熔金属渣在管材内表面的附着。即使这些液滴、固体颗粒不能直接被吸引排出，也能够落入到接渣口中，随着切割完成后接渣头的退出脱离管材，从而保持待切割管材内表面的洁净。同时，由于接渣头能够伸入管材并与激光切割装置对应，使激光不会穿过近端管材材料直接照射到远端管材材料的内壁，也就不会对管材的远端内壁造成损伤，也能提高切割下来的管材的质量，使其适用于更高要求的行业领域。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]其中：
[0018]图1示出了根据本技术的激光切管机的主视结构示意图；
[0019]图2示出了图1的激光切管机的俯视结构示意图；
[0020]图3示出了图1的激光切管机的侧视结构示意图；
[0021]图4示出了图1的激光切管机的接渣头的俯视结构示意图；以及
[0022]图5示出了图4的接渣头的侧视结构示意图。
[0023]上述附图中包含以下附图标记：
[0024]100、机体；200、集渣装置；210、接渣头；220、接渣口；230、抽气口；240、锥面；250、清渣口；260、基座；270、接渣管；300、挡料结构；310、挡料架；320、导向件；330、第二驱动部；340、滑轨；350、滑块；800、落料结构；810、集料仓；820、落料板；900、支脚。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1至图3所示，本实施例的激光切管机包括机体100和集渣装置200，其中，机体100上设置有激光切割装置(图中未示出)。集渣装置200包括接渣头210，接渣头210设置在机体100上，接渣头210能够伸入待切割管材并与激光切割装置对应。具体参考图4和图5，接渣头210上设置有相互连通的接渣口220和抽气口230，接渣口220设置在接渣头210的侧壁上并能够与激光切割装置对应，抽气口230设置在接渣头210的端面上并与负压发生器连接。负压发生器，如真空泵等设备，用于产生负压使集渣装置200在接渣口220产生吸力。
[0029]应用本实施例的技术方案，接渣头210的接渣口220朝向激光切割装置设置，通过负压发生器连接抽气口230在接渣口220产生负压吸力。当激光切割装置对管材材料进行加热切割时，产生的液滴、气体、固体颗粒都能够在负压的吸引作用下通过接渣头210排出管材，减少热熔金属渣在管材内表面的附着。即使这些液滴、固体颗粒不能直接被吸引排出，也能够落入到接渣口220中，随着切割完成后接渣头21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，其特征在于，包括：机体，所述机体上设置有激光切割装置；集渣装置，包括接渣头，所述接渣头设置在所述机体上，所述接渣头能够伸入待切割管材并与所述激光切割装置对应，所述接渣头上设置有相互连通的接渣口和抽气口，所述接渣口设置在所述接渣头的侧壁上并能够与所述激光切割装置对应，所述抽气口设置在所述接渣头的端面上并与负压发生器连接，所述负压发生器能够产生负压使接渣口产生吸力。2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述接渣头的第一端设置有锥面，所述锥面从所述接渣头的中心向端部渐缩地设置，所述抽气口设置在所述接渣头的第二端。3.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述接渣头的第一端设置有清渣口，所述清渣口中设置有可拆卸的堵头，所述抽气口和所述接渣口均与所述清渣口连通。4.根据权利要求3所述的激光切管机，其特征在于，所述接渣头与所述堵头通过螺纹结构连接。5.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述集渣装置还包括基座和接渣管，所述基座可移动地设置在所述机体上，所述接渣管设置在所述基座上，所述接渣管的第一端与所述接渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志亮，孙滔，谭荣强，罗迪，张如霞，罗贵长，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：