空气净化滤清装置和作业机械制造方法及图纸

提供一种空气净化滤清装置和作业机械。空气净化滤清装置包括：壳体；第一分隔板和第二分隔板，适用于将所述壳体的内部分割成第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间；多个并排设置的卧式旋风除尘器，安装在所述第一容纳空间内，并包括设置在所述壳体上的第一进风口、和第一出风口；多个并排设置的立式旋风除尘器，安装在所述第二容纳空间内，并包括与所述第一出风口连通的第二进风口、和第二出风口；以及滤芯装置，安装在所述第三容纳空间内，所述滤芯装置被构造成对来自于所述第二出风口的空气净化后经排气口排出。可以防范细微颗粒物对作业机械内的发动机造成损伤。粒物对作业机械内的发动机造成损伤。粒物对作业机械内的发动机造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
空气净化滤清装置和作业机械


[0001]本技术涉及一种空气净化滤清装置，更具体地说，涉及一种对输入到作业机械的发动机的空气进行净化滤清的空气净化滤清装置和包括这种空气净化滤清装置的作业机械。

技术介绍

[0002]作业机械是例如拖拉机、收割机之类的农业机械、以及装载机、挖掘机、推土机之类的工程机械等具有发动机的机械装置的总称。作业机械一般在包括许多沙尘、粉尘、碎屑的恶劣环境中工作，导致具有许多杂质的空气进入作业机械的发动机。因此，在发动机外部需要设置复杂的空气净化装置，以滤除空气中的各种杂质，得到清洁的空气，并与燃油混合。为提高净化效率，需要频繁地更换空气滤清器装置的滤芯，从而提高了使用成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种空气净化滤清装置和作业机械，通过对外部空气进行三级净化滤清，可以防范细微颗粒物对作业机械内的发动机造成损伤。
[0004]根据本技术一个方面的实施例，提供一种空气净化滤清装置，包括：壳体；第一分隔板和第二分隔板，适用于将所述壳体的内部分割成第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间；多个并排设置的卧式旋风除尘器，安装在所述第一容纳空间内，并包括设置在所述壳体上的第一进风口、和第一出风口；多个并排设置的立式旋风除尘器，安装在所述第二容纳空间内，并包括与所述第一出风口连通的第二进风口、和第二出风口；以及滤芯装置，安装在所述第三容纳空间内，所述滤芯装置被构造成对来自于所述第二出风口的空气净化后经排气口排出。
[0005]根据本技术第一种实施例，所述滤芯装置呈大致的筒形，并且水平放置。
[0006]根据本技术第一种实施例，所述滤芯装置包括：多个叠置的过滤层，并且最内层的过滤层限定圆柱形的收集室，所述收集室与安装在所述壳体上的排气管连通。
[0007]根据本技术第一种实施例，所述隔离层包括：筒形的内过滤层，所述内过滤层限定圆柱形的收集室；第一活性炭层，设置在所述内过滤层的外侧，并包括无纺布、以及布置在无纺布内的活性炭；第二活性炭层，设置在所述第一活性炭层的外侧，并包括具有多个蜂窝的支撑框架、以及容纳在所述蜂窝中的活性炭；以及筒形的外隔离层，设置在所述第二活性炭层的外侧。
[0008]根据本技术第一种实施例，所述卧式旋风除尘器包括：第一筒体，所述第一筒体的一端固定在所述壳体的侧壁上；支撑柱，设置在所述第一筒体内；多片第一螺旋叶片，设置在所述第一筒体和所述支撑柱之间，来自于所述壳体外部的空气穿过所述第一螺旋叶片，以实现灰尘与空气的第一次分离；以及第二筒体，所述第二筒体的一端插入所述第一筒体中，并且在所述第一筒体的内壁和第二筒体的外壁之间形成第一灰尘出口，所述第二筒体的另一端的外侧固定到直立设置的所述第一分隔板，使得被所述卧式旋风除尘器净化的
空气经所述第二筒体流动到所述第二容纳空间中。
[0009]根据本技术第一种实施例，所述立式旋风除尘器包括：第三筒体，所述第三筒体的上端固定在所述第二分隔板上；第四筒体，所述第四筒体的下端固定在位于所述第二分隔板下部的支撑板上，所述第四筒体的上端插入所述第三套筒的下端内；多片第二螺旋叶片，设置在所述第三筒体的下端和所述第四筒体的上端之间，来自于所述卧式旋风除尘器的空气穿过所述第二螺旋叶片，以实现灰尘与空气的第二次分离，并且经第二分离之后的空气经第三筒体上端的第二出风口进入第三容纳空间、经第二分离之后的灰尘经第四筒体下端的第二灰尘出口排出。
[0010]根据本技术第一种实施例，在所述第一容纳空间和第二容纳空间下部设有适用于收集来自于所述卧式旋风除尘器和立式旋风除尘器的集尘室。
[0011]根据本技术第一种实施例，所述集尘室内设有排灰装置。
[0012]根据本技术第一种实施例，所述第二分隔板包括：水平分隔板，所述第三筒体的上端固定在所述水平分隔板上；以及凹陷分隔板，从所述水平分隔板向下凹陷形成，所述滤芯装置的至少一部分位于所述凹陷分隔板之上并高于所述水平分隔板限定的平面。
[0013]根据本技术第一种实施例，在所述滤芯装置的与所述排气口相对的一端设有端盖。
[0014]根据本技术第一种实施例，所述壳体的面对所述端盖的侧壁上设有门。
[0015]根据本技术第一种实施例，在所述壳体的底壁设有适用于安装所述空气净化滤清装置的多个安装机构。
[0016]根据本技术另一方面的实施例，提供一种作业机械，包括：发动机，所述发动机包括进气管；以及如上述任一实施例所述的空气净化滤清装置，所述空气净化滤清装置的排气口与所述进气管连通，以向所述发动机输入净化滤清的空气。
[0017]根据本技术实施例的空气净化滤清装置和作业机械，通过对外部空气进行三级净化滤清，可以防范细微颗粒物对作业机械内的发动机造成损伤，延长空气滤清器装置里的滤芯使用寿命，从而降低作业机械的使用成本。
附图说明
[0018]本技术将参照附图来进一步详细说明，其中：
[0019]图1是根据本技术的一种示例性实施例的空气净化滤清装置的立体示意图；
[0020]图2是图1所示的空气净化滤清装置的另一种立体示意图，其中，灰尘排出装置被部分地拉出、并且门已打开；
[0021]图3是图1所示的空气净化滤清装置的侧视图；
[0022]图4是图3所示的空气净化滤清装置的沿A
‑
A线的剖视图；
[0023]图5是图4所示的B部分的放大示意图；
[0024]图6是图4所示的C部分的放大示意图；
[0025]图7是图1所示的空气净化滤清装置的正视图；
[0026]图8是图1所示的空气净化滤清装置的另一种正视图，其中检测装置的保护盖以移除；
[0027]图9是图8所示的空气净化滤清装置的沿D
‑
D线的剖视图；
[0028]图10是图9所示的F部分的放大示意图；
[0029]图11是图8所示的空气净化滤清装置的沿E
‑
E线的剖视图；以及
[0030]图12是根据本技术的一种示例性实施例的排灰装置的立体示意图。
具体实施方式
[0031]虽然将参照含有本技术的较佳实施例的附图充分描述本技术，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的技术，同时获得本技术的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本技术所描述的示例性实施例。
[0032]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本文披露的实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0033]根据本技术的一种总体上的技术构思，提供一种空气净化滤清装置，包括：壳体；第一分隔板和第二分隔板，适用于将所述壳体的内部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气净化滤清装置(100)，其特征在于，包括：壳体(1)；第一分隔板(2)和第二分隔板(3)，适用于将所述壳体的内部分割成第一容纳空间(11)、第二容纳空间(12)和第三容纳空间(13)；多个并排设置的卧式旋风除尘器(4)，安装在所述第一容纳空间内，并包括设置在所述壳体上的第一进风口(41)、和第一出风口(42)；多个并排设置的立式旋风除尘器(5)，安装在所述第二容纳空间内，并包括与所述第一出风口连通的第二进风口(51)、和第二出风口(52)；以及滤芯装置(6)，安装在所述第三容纳空间内，所述滤芯装置被构造成对来自于所述第二出风口的空气净化后经排气口(61)排出。2.如权利要求1所述的空气净化滤清装置，其特征在于，所述滤芯装置呈大致的筒形，并且水平放置。3.如权利要求2所述的空气净化滤清装置，其特征在于，所述滤芯装置包括：多个叠置的过滤层，并且最内层的过滤层限定圆柱形的收集室(62)，所述收集室与安装在所述壳体上的排气管(7)连通。4.如权利要求3所述的空气净化滤清装置，其特征在于，所述滤芯装置包括：筒形的内过滤层(63)，所述内过滤层限定圆柱形的收集室(62)；第一活性炭层(64)，设置在所述内过滤层的外侧，并包括无纺布、以及布置在无纺布内的活性炭；第二活性炭层(65)，设置在所述第一活性炭层的外侧，并包括具有多个蜂窝的支撑框架(651)、以及容纳在所述蜂窝中的活性炭(652)；以及筒形的外隔离层(66)，设置在所述第二活性炭层的外侧。5.如权利要求1
‑
3中的任一项所述的空气净化滤清装置，其特征在于，所述卧式旋风除尘器包括：第一筒体(43)，所述第一筒体的一端固定在所述壳体的侧壁上；支撑柱(44)，设置在所述第一筒体内；多片第一螺旋叶片(45)，设置在所述第一筒体和所述支撑柱之间，来自于所述壳体外部的空气穿过所述第一螺旋叶片，以实现灰尘与空气的第一次分离；以及第二筒体(46)，所述第二筒体的一端插入所述第一筒体中，并且在所述第一筒体的内壁和第二筒体的外壁之间形成第一灰尘出口(47)，所述第二筒体的另一端的外侧固定到直立设置的所述第一分隔板，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涵，
申请(专利权)人：张涵，
类型：新型
国别省市：