气体分析仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体分析仪，包括壳体组件，壳体组件包括前壳和后壳，后壳连接于前壳，并和前壳围合形成有容置腔；流量感应组件，流量感应组件包括流量传感器和过气管，流量传感器设于容置腔内，过气管设于容置腔内，过气管的两端由容置腔穿出至外界，过气管还连通于流量传感器；压力感应组件，压力感应组件包括压力传感器和测压接头，压力传感器设于容置腔内，测压接头设于容置腔内，测压接头的一端连通于压力传感器，另一端由容置腔穿出至外界；电路板，电路板设于容置腔内，并被前壳和后壳相配合夹持固定，电路板电性连接于流量传感器和压力传感器。本实用新型专利技术技术方案简化气体分析仪的组装过程，提高气体分析仪的组装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
气体分析仪


[0001]本技术涉及医疗器械
，特别涉及一种气体分析仪。

技术介绍

[0002]相关技术中的气体分析仪的电路板需要像其他检测感应器一样安装于气体分析仪的前壳或者后壳，使得在对气体分析仪进行组装时，电路板的安装与气体分析仪的前壳和后壳之间的安装在不同的安装步骤中完成。如此使得该气体分析仪的组装过程较为繁琐，导致降低了气体分析仪的组装效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种气体分析仪，旨在简化气体分析仪的组装过程，提高气体分析仪的组装效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的气体分析仪包括：
[0005]壳体组件，所述壳体组件包括前壳和后壳，所述后壳连接于所述前壳，并和所述前壳围合形成有容置腔；
[0006]流量感应组件，所述流量感应组件包括流量传感器和过气管，所述流量传感器设于所述容置腔内，所述过气管设于所述容置腔内，定义所述过气管具有呈相对的两端，所述过气管的两端由所述容置腔穿出至外界，所述过气管还连通于所述流量传感器；
[0007]压力感应组件，所述压力感应组件包括压力传感器和测压接头，所述压力传感器设于所述容置腔内，所述测压接头设于所述容置腔内，定义所述测压接头具有呈相对的两端，所述测压接头的一端连通于所述压力传感器，另一端由所述容置腔穿出至外界；以及
[0008]电路板，所述电路板设于所述容置腔内，并被所述前壳和所述后壳相配合夹持固定，所述电路板还电性连接于所述流量传感器和所述压力传感器。
[0009]在本技术的一实施例中，所述前壳于所述容置腔内设有前抵接柱，所述前抵接柱沿面向所述后壳的方向延伸设置，所述后壳于所述容置腔内设有后抵接柱，所述后抵接柱沿面向所述前壳的方向延伸设置；
[0010]所述电路板位于所述前抵接柱和所述后抵接柱之间，并被所述前抵接柱和所述后抵接柱相配合夹持固定。
[0011]在本技术的一实施例中，所述前抵接柱设有连接孔，所述连接孔贯穿所述前抵接柱面向所述后抵接柱的表面，所述电路板对应所述连接孔的位置设有第一过让孔，所述后抵接柱对应所述第一过让孔的位置设有第二过让孔，所述后壳对应所述第二过让孔的位置设有安装孔；
[0012]所述气体分析仪还包括锁紧件，所述锁紧件穿过所述安装孔、所述第二过让孔以及所述第一过让孔，并插入所述连接孔内，使所述后壳可拆卸地连接于所述前壳。
[0013]在本技术的一实施例中，所述前抵接柱面向所述后抵接柱的一端的侧周面凹陷形成有限位台阶，所述第一过让孔的孔壁抵接于所述限位台阶。
[0014]在本技术的一实施例中，所述前抵接柱和所述前壳的连接处设有第一加强筋；
[0015]和/或，所述后抵接柱和所述后壳的连接处设有第二加强筋；
[0016]和/或，所述前抵接柱的数量为至少两个，至少两个所述抵接柱于所述前壳上呈间隔分布，所述后抵接柱的数量为至少两个，一个所述后抵接柱与一个所述前抵接柱呈相对设置，并和与该后抵接柱相对应所述前抵接柱相对配合夹持固定所述电路板。
[0017]在本技术的一实施例中，所述前壳于所述容置腔内还设有插接柱，所述插接柱沿面向所述后壳的方向延伸设置；
[0018]所述流量传感器设有插接孔，所述插接孔和所述插接柱呈相对设置，所述插接柱插入所述插接孔，使所述流量传感器可拆卸地连接于所述前壳。
[0019]在本技术的一实施例中，所述前壳面向所述后壳的表面设有第一卡槽，所述后壳对应所述第一卡槽的位置设有第二卡槽；
[0020]所述过气管的两端由所述第一卡槽和所述第二卡槽穿出至外界，并被所述第一卡槽和所述第二卡槽相配合夹持固定。
[0021]在本技术的一实施例中，所述压力传感器设于所述电路板。
[0022]在本技术的一实施例中，所述气体分析仪还包括电池，所述电池设于所述容置腔内，并电性连接于所述电路板。
[0023]在本技术的一实施例中，所述后壳于所述安装腔内设有安装盒，该安装盒的盒口面向后壳设置，所述后壳对应所述安装盒的盒口位置设有取放口，所述电池设于所述安装盒内，所述后壳还可拆卸地设有用于盖合所述取放口的封盖板；
[0024]和/或，所述后壳还嵌设有充电接口，所述充电接口电性连接于所述电路板。
[0025]本实用的新型技术方案的气体分析仪在使用时，部分气流可以经过流量感应组件的过气管经过，由于流量传感器连通于该过气管，从而能够通过电路板控制该流量传感器检测出气流的流速。同时，部分气流还可以经过压力感应组件的测压接头内，由于压力传感器连通于测压接头，从而能够通过电路板该压力传感器检测出气流的压力，也即完成了气体分析仪对气流的流速和压力的参数的测定。并且，由于本方案中的气体分析仪的电路板通过壳体组件的前壳和后壳相配合夹持固定，使得在组装前壳和后壳时，即可以完成对前壳和后壳两者之间的固定，也可以进一步地通过前壳和后壳完成对电路板的固定。相较于现有技术中的气体分析仪的电路板的安装与气体分析仪的前壳和后壳之间的安装在不同的安装步骤中完成，本方案中的气体分析仪的电路板的安装与前壳和后壳之间的安装在一个安装步骤中而一次性的完成了固定。如此旨在简化气体分析仪的组装过程，从而提高了气体分析仪的组装效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术气体分析仪一实施例的一视角的结构示意图；
[0028]图2为图1中气体分析仪的另一视角的结构示意图；
[0029]图3为图1中气体分析仪的爆炸结构的一视角示意图；
[0030]图4为图1中气体分析仪的爆炸结构的另一视角示意图；
[0031]图5为图1中气体分析仪的一剖面示意图；
[0032]图6为图5中A处的局部放大示意图；
[0033]图7为图1中气体分析仪的前壳和流量感应组件的安装结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称10壳体组件137封盖板11前壳139充电接口111前抵接柱10a容置腔111a连接孔20流量感应组件113限位台阶21流量传感器115插接柱21a插接孔11a第一卡槽23过气管13后壳30压力感应组件131后抵接柱31测压接头131a第二过让孔40电路板13a安装孔40a第一过让孔13b第二卡槽50锁紧件135安装盒60电池13c取放口
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[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体分析仪，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件包括前壳和后壳，所述后壳连接于所述前壳，并和所述前壳围合形成有容置腔；流量感应组件，所述流量感应组件包括流量传感器和过气管，所述流量传感器设于所述容置腔内，所述过气管设于所述容置腔内，定义所述过气管具有呈相对的两端，所述过气管的两端由所述容置腔穿出至外界，所述过气管还连通于所述流量传感器；压力感应组件，所述压力感应组件包括压力传感器和测压接头，所述压力传感器设于所述容置腔内，所述测压接头设于所述容置腔内，定义所述测压接头具有呈相对的两端，所述测压接头的一端连通于所述压力传感器，另一端由所述容置腔穿出至外界；以及电路板，所述电路板设于所述容置腔内，并被所述前壳和所述后壳相配合夹持固定，所述电路板还电性连接于所述流量传感器和所述压力传感器。2.如权利要求1所述的气体分析仪，其特征在于，所述前壳于所述容置腔内设有前抵接柱，所述前抵接柱沿面向所述后壳的方向延伸设置，所述后壳于所述容置腔内设有后抵接柱，所述后抵接柱沿面向所述前壳的方向延伸设置；所述电路板位于所述前抵接柱和所述后抵接柱之间，并被所述前抵接柱和所述后抵接柱相配合夹持固定。3.如权利要求2所述的气体分析仪，其特征在于，所述前抵接柱设有连接孔，所述连接孔贯穿所述前抵接柱面向所述后抵接柱的表面，所述电路板对应所述连接孔的位置设有第一过让孔，所述后抵接柱对应所述第一过让孔的位置设有第二过让孔，所述后壳对应所述第二过让孔的位置设有安装孔；所述气体分析仪还包括锁紧件，所述锁紧件穿过所述安装孔、所述第二过让孔以及所述第一过让孔，并插入所述连接孔内，使所述后壳可拆卸地连接于所述前壳。4.如权利要求3所述气体分析仪，其特征在于，所述前抵接柱面向所述后抵接柱的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，刘博思，薛宪镇，
申请(专利权)人：深圳市安保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：