光纤激光器散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤激光器散热结构。其中，包括：光纤激光器的基座，设置在光纤激光器的基座上的通风槽和导热块，以及设置在基座表面的安装槽；通风槽为U型通槽，其两端的槽口延伸至基座的侧端面；导热块安装在基座的通风槽两端的槽口所在的侧端面上，导热块在与通风槽两端的槽口对应的位置开设有通气口；在通风槽的进气槽口一侧设置有进气风扇，在通风槽的出气槽口一侧设置有出气风扇，进气风扇用于向通风槽内输送气流，出气风扇用于将通风槽内气流抽出；安装槽用于固定发热光学器件。本实用新型专利技术解决了光纤激光器散热较差导致的工作效率低的技术问题，实现了风冷型激光器散热的闭环管理。的闭环管理。的闭环管理。

【技术实现步骤摘要】
光纤激光器散热结构


[0001]本技术涉及光纤激光器
，具体而言，涉及一种光纤激光器散热结构。

技术介绍

[0002]激光具有高方向性、高单色性、高相干性、高亮度以及能量高等诸多特点，被广泛地应用于工业加工、现代生物医药、激光通信、激光光谱分析、国防军事等领域，尤其在工业加工中，工程技术人员利用其激光的高能量及高方向性等特点，对物质材料进行非接触特种加工作业，如激光打标、激光焊接、激光切割、激光熔覆、激光清洗等，相对于传统加工方法，大幅度提高了加工精度和强度。
[0003]光纤激光器作为一种可以获得高功率及接近衍射极限光束的理想光源的激光器，具有峰值能量高、可靠性好、光束质量高等优点，是利用激光技术进行工业加工的集成设备的核心光源。但是目前中小功率光纤激光器的电光效率为30％左右，即大部分的功率均转化为热能，热量的积累使光纤激光器内部光器件工作效率降低，甚至可以造成光器件的过热损毁，直接影响光纤激光器的可靠性。因此，光纤激光器需要进行热量消散，以保证光纤激光器的正常工作。
[0004]现有的光纤激光器的散热方式主要有两种：半导体制冷片(TEC)和风冷。采用半导体制冷片的方式需要首先增加TEC制冷的控制，由此导致激光器整体的控制系统增加，可靠性降低。其次，TEC贴片制冷会造成光器件局部的温差过大出现结露现象，容易造成光器件的损坏；再者，利用TEC制冷必然使光纤激光器整体的功耗增大，不利于提高光纤激光器的电光转换率。而采用风冷的散热方式，是在光纤激光器启动后，散热风扇就随之开启，即使使用环境温度较低，散热风扇依旧开启，控制灵活性较差。且目前光纤激光器的基座都采用平板结构，风扇带来的冷却气流不能流通，光纤激光器内部的热量无法及时排出，且离风扇较远的地方散热较差，散热不均匀。
[0005]针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术实施例提供了一种光纤激光器散热结构，以至少解决光纤激光器散热较差导致的工作效率低的技术问题。
[0007]根据本技术实施例的一个方面，提供了一种光纤激光器的散热结构，包括：光纤激光器的基座，设置在光纤激光器的基座上的通风槽和导热块，以及设置在上述基座表面的安装槽；上述通风槽为U型通槽，其两端的槽口延伸至上述基座的侧端面；上述导热块安装在上述基座的上述通风槽两端的槽口所在的侧端面上，上述导热块在与上述通风槽两端的槽口对应的位置开设有通气口；在上述通风槽的进气槽口一侧设置有进气风扇，在上述通风槽的出气槽口一侧设置有出气风扇，上述进气风扇用于向上述通风槽内输送气流，上述出气风扇用于将上述通风槽内气流抽出；上述安装槽用于固定发热光学器件。
[0008]进一步地，上述安装槽设置有多个，每一个上述安装槽内均嵌入有温度传感器。
[0009]进一步地，上述通风槽设置多个，且多个上述通风槽呈包围式多层级设置。
[0010]进一步地，上述导热块的上述通气口内均设置有呈等间距排列的扇叶结构。
[0011]进一步地，上述安装槽底部涂抹有导热材料。
[0012]进一步地，上述温度传感器与上述光纤激光器的控制处理器连接，上述控制处理器用于根据上述温度传感器发送的监测温度值控制调整上述进气风扇与上述出气风扇的状态和转速。
[0013]进一步地，在上述温度传感器的监测温度值大于等于预设温度阈值的情况下，上述控制处理器控制上述进气风扇与上述出气风扇进入工作状态，同时将上述进气风扇与上述出气风扇的转速调整为与上述监测温度值对应的转速值；在上述温度传感器的监测温度值小于上述预设温度阈值的情况下，上述控制处理器控制上述进气风扇与上述出气风扇进入待机状态。
[0014]在本技术实施例中，采用在光纤激光器的基座上开设U型通风槽，利用U型槽对基座进行风冷散热，同时在通风槽的槽口设置导热块加快进气槽口和出气槽口的热量交换，并且安装进气风扇和出气风扇，利用进气风扇和出气风扇在通风槽内形成贯穿的气流，避免散热不均匀同时提高散热效率，利用通风槽基于基座对光纤激光器进行均衡散热的方式，通过利用进气风扇和出气风扇在通风槽内形成气流，达到了利用气流对基座进行风冷降温，从而达到对光纤激光器进行散热的目的，从而实现了光纤激光器内处于光器件较为适合高效率工作的温度的技术效果，通过提供一个加工难度低、散热效果好、散热效率高的散热结构，以解决光纤激光器散热较差导致的工作效率低的技术问题，实现了风冷型激光器散热的闭环管理。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是根据本技术实施例的一种可选的光纤激光器的散热结构的示意图；
[0017]图中，1，基座；2，通风槽；3，导热块；4，进气风扇；5，出气风扇；6，第一传感器；7，第二传感器；8，第三传感器；9，激光泵浦源安装槽；10，光纤固定槽；11，光学器件安装槽。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意
图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]根据本技术实施例，提供了一种光纤散热器的散热结构。参照图1所示，光纤散热器的散热结构包括：光纤激光器的基座1，设置在光纤激光器的基座1上的通风槽2和导热块3，以及设置在基座1表面的安装槽。基座1是光纤激光器的基座，基座1可以但不限于是不锈钢材质的矩形板材。在基座1的内部开设通风槽2，通风槽2为U型通槽，通风槽2两端的槽口位于U型开口方向，且其两端的槽口延伸至基座1的侧端面。通风槽2在长度上覆盖了基座1的长度或宽度。通风槽2设置多个，且多个通风槽2呈包围式多层级设置。每一个通风槽2的两个槽口分别作为进气槽口和出气槽口，具体的设置并不做限定，但是多个通风槽2的多个进气槽口与多个出气槽口分列于所在基座1的侧端面的两侧，即多个通风槽2的进气槽口与出气槽口的设置一致。多个通风槽2在宽度上覆盖了基座1的另一个维度，即宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光器散热结构，其特征在于，包括：光纤激光器的基座(1)，设置在光纤激光器的基座(1)上的通风槽(2)和导热块(3)，以及设置在所述基座(1)表面的安装槽；所述通风槽(2)为U型通槽，其两端的槽口延伸至所述基座(1)的侧端面；所述导热块(3)安装在所述基座(1)的所述通风槽(2)两端的槽口所在的侧端面上，所述导热块(3)在与所述通风槽(2)两端的槽口对应的位置开设有通气口；在所述通风槽(2)的进气槽口一侧设置有进气风扇(4)，在所述通风槽(2)的出气槽口一侧设置有出气风扇(5)，所述进气风扇(4)用于向所述通风槽(2)内输送气流，所述出气风扇(5)用于将所述通风槽(2)内气流抽出；所述安装槽用于固定发热光学器件。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述安装槽设置有多个，每一个所述安装槽内均嵌入有温度传感器。3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述通风槽(2)设置多个，且多个所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仁秋，张鑫涵，倪蒙，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：