本实用新型专利技术公开了流体喷涂系统的供料装置，包括支架，支架顶部内壁设置有滑轨，滑轨外壁设置有液压机，液压机底部设置有液压杆，液压机两侧设置有支撑杆，支撑杆底部设置有涂料箱，液压杆底部设置有压板，涂料箱内部设置有过滤管，过滤管内部设置有螺纹槽，过滤管与螺纹槽之间设置有滤孔。该流体喷涂系统的供料装置通过设置过滤管、压板和液压机，可以达到降低了涂料使用时内部含有的杂质，提高了工作的效率，节省了人力和时间的目的，并通过设置上压头、下压头、第一出液管和第二出液管，可以达到提高了涂料喷涂时的剂量控制作用，减少了原料的浪费，降低了生产成本的目的。降低了生产成本的目的。降低了生产成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
流体喷涂系统的供料装置
[0001]本技术涉及喷涂供料
，具体为流体喷涂系统的供料装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，往往需要对一些产品表面喷涂流体，例如对钢板表面喷淋以便除鳞，或者向各种金属产品表面，例如钢板或钢管表面，喷涂除锈油。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的流体喷涂供料装置在使用时，涂料内部含有的杂质过多，导致物品在喷涂时的成品质量较差，需重新喷涂，浪费了时间了人力，降低了工作的效率；
[0005]2、现有的流体喷涂供料装置在使用时，涂料喷涂的剂量无法控制，导致物品在喷涂时易导致过多或过少的现象，浪费了原料，增加了生产的成本。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供流体喷涂系统的供料装置，以解决
技术介绍
中所提出现有的流体喷涂供料装置在使用时，涂料内部含有的杂质过多，导致物品在喷涂时的成品质量较差，需重新喷涂，浪费了时间了人力，降低了工作效率的问题，并且现有的流体喷涂供料装置在使用时，涂料喷涂的剂量无法控制，导致物品在喷涂时易导致过多或过少的现象，浪费了原料，增加了生产成本的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：流体喷涂系统的供料装置，包括支架，所述支架顶部内壁设置有滑轨，所述滑轨外壁设置有液压机，所述液压机底部设置有液压杆，所述液压机两侧设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有涂料箱，所述液压杆底部设置有压板，所述原涂料箱内部设置有过滤管，所述过滤管内部设置有螺纹槽，所述过滤管与螺纹槽之间设置有滤孔，所述螺纹槽内部设置有旋转螺纹，所述旋转螺纹底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有旋钮，所述连接杆外壁设置有过滤网，所述连接杆外壁位于过滤网下端设置有导流孔，所述旋钮内部设置有进液管。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述涂料箱底部设置有喷涂装置，所述喷涂装置顶部设置有提纯箱。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述提纯箱底部设置有固定板，所述固定板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧底部设置有从动板，所述从动板两侧设置有滑块，所述滑块上端设置有上压头，所述滑块下端设置有下压头，所述上压头上端设置有第一出液管，所述下压头底部设置有第二出液管。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第二出液管底部设置有喷涂管，所述从动板底部设置有主动板。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述液压机通过滑轨与支架滑动连接，所述涂料箱通过支撑杆与液压机固定连接，所述压板的外径尺寸与涂料箱的内径尺寸相匹配，所述压板通过液压杆和液压机与涂料箱活动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述过滤管为梯形形状，所述螺纹槽的内径尺寸与旋转螺纹的外径尺寸相匹配，所述过滤网的外径尺寸与过滤管的内径尺寸相匹配，所述旋钮的外径尺寸大于过滤管的内径尺寸，所述导流孔的数量为若干个。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述上压头的外径尺寸与第一出液管的内径尺寸相匹配，所述下压头的外径尺寸与第二出液管的内径尺寸相匹配，所述从动板通过主动板与复位弹簧弹性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了流体喷涂系统的供料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该流体喷涂系统的供料装置，通过设置液压机、液压杆、涂料箱、压板、过滤管、螺纹槽、滤孔、旋转螺纹、连接杆、旋钮、过滤网、导流孔和进液管，使用时，将涂料倒入涂料箱内部，此时启动液压机，液压杆带动压板下压，使涂料箱内部压力扩大，促使涂料通过过滤管向下移动，当涂料进入过滤管时，此时通过旋钮将旋转螺纹旋接进螺纹槽内部，因过滤网具有弹性，此时完全堵塞过滤管，对流过的涂料进行过滤，并通过导流孔和进液管流入喷涂装置内部，降低了涂料使用时内部含有的杂质，提高了工作的效率，节省了人力和时间；
[0016]2、该流体喷涂系统的供料装置，通过设置提纯箱、固定板、复位弹簧、从动板、滑块、上压头、下压头、第一出液管、第二出液管、喷涂管和主动块，使用时，当涂料进入提纯箱内部后，此时向内挤压主动板，从动带动滑块上移，此时复位弹簧处于绷紧状态，且上压头堵塞第一出液管、第二出液管导通，涂料通过喷涂管进行喷涂，当喷涂完成后，松开对于主动块的压力，从动块在复位瘫痪的作用下向下移动，此时下压头堵塞第二出液管，隔断涂料的喷涂，提高了涂料喷涂时的剂量控制作用，减少了原料的浪费，降低了生产的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术过滤管结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤装置结构示意图；
[0020]图4为本技术旋钮内部结构示意图；
[0021]图5为本技术喷涂装置内部结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、滑轨；3、液压机；4、液压杆；5、支撑杆；6、涂料箱；7、压板；8、过滤管；9、螺纹槽；10、滤孔；11、旋转螺纹； 12、连接杆；13、旋钮；14、过滤网；15、导流孔；16、进液管；17、喷涂装置；18、提纯箱；19、固定板；20、复位弹簧；21、从动板；22、滑块；23、上压头；24、下压头；25、第一出液管；26、第二出液管；27、喷涂管；28、主动板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－5，本实施方案中：流体喷涂系统的供料装置，包括支架1，支架1顶部内壁设置有滑轨2，滑轨2外壁设置有液压机3，液压机3 底部设置有液压杆4，液压机3两侧
设置有支撑杆5，支撑杆5底部设置有涂料箱6，液压杆4底部设置有压板7，原涂料箱6内部设置有过滤管 8，过滤管8内部设置有螺纹槽9，过滤管8与螺纹槽9之间设置有滤孔 10，螺纹槽9内部设置有旋转螺纹11，旋转螺纹11底部设置有连接杆 12，连接杆12底部设置有旋钮13，连接杆12外壁设置有过滤网14，连接杆12外壁位于过滤网14下端设置有导流孔15，旋钮13内部设置有进液管16。
[0025]本实施例中，涂料箱6底部设置有喷涂装置17，喷涂装置17顶部设置有提纯箱18，起到涂料过滤后的存储作用；提纯箱18底部设置有固定板19，固定板19底部设置有复位弹簧20，复位弹簧20底部设置有从动板21，从动板21两侧设置有滑块22，滑块22上端设置有上压头23，滑块22下端设置有下压头24，上压头23上端设置有第一出液管25，下压头24底部设置有第二出液管26，起到涂料喷涂时的剂量控制，避免多喷或少喷的现象，提高工作效率的作用；第二出液管26底部设置有喷涂管 27，从动板21底部设置有主动板28，起到涂料喷涂时的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.流体喷涂系统的供料装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)顶部内壁设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)外壁设置有液压机(3)，所述液压机(3)底部设置有液压杆(4)，所述液压机(3)两侧设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)底部设置有涂料箱(6)，所述液压杆(4)底部设置有压板(7)，所述涂料箱(6)内部设置有过滤管(8)，所述过滤管(8)内部设置有螺纹槽(9)，所述过滤管(8)与螺纹槽(9)之间设置有滤孔(10)，所述螺纹槽(9)内部设置有旋转螺纹(11)，所述旋转螺纹(11)底部设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)底部设置有旋钮(13)，所述连接杆(12)外壁设置有过滤网(14)，所述连接杆(12)外壁位于过滤网(14)下端设置有导流孔(15)，所述旋钮(13)内部设置有进液管(16)。2.根据权利要求1所述的流体喷涂系统的供料装置，其特征在于：所述涂料箱(6)底部设置有喷涂装置(17)，所述喷涂装置(17)顶部设置有提纯箱(18)。3.根据权利要求2所述的流体喷涂系统的供料装置，其特征在于：所述提纯箱(18)底部设置有固定板(19)，所述固定板(19)底部设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)底部设置有从动板(21)，所述从动板(21)两侧设置有滑块(22)，所述滑块(22)上端设置有上压头(23)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹凯，曹森林，
申请(专利权)人：苏州悦奇宁流体自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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