口服液自动化一体生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及口服液生产设备技术领域，提出了一种口服液自动化一体生产线，包括灌装机、输送机、包装机、装盒机、封箱机和控制器，还包括分拣机构；分拣机构包括底座、挡板、支杆、导向杆和动力组件；挡板为多个且相互间隔不同距离设于底座上；支杆转动设于底座上且转动轴线垂直于底座的表面，支杆开设有贯穿孔，支杆为两个且对称设置；导向杆，为两个且与支杆一一对应，导向杆的一端穿过贯穿孔，另一端与多个挡板的共面滑动连接，两个导向杆的另一端距离可调且配合两个挡板之间的间隔形成运料通道。通过上述技术方案，解决了现有技术中的由于通道需要常常进行更换而引起的口服液生产效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
口服液自动化一体生产线


[0001]本技术涉及口服液生产设备
，具体的，涉及口服液自动化一体生产线。

技术介绍

[0002]口服液以其服用剂量小、味道好、吸收快、奏效迅速、质量稳定、便于携带、易于保存等优点被广泛应用于临床及家庭用药名录。但是其药瓶在生产线上由于底面积小，易倾倒，因此多数厂家在生产时设置一个尺寸固定的通道，并让药瓶通过这个通道，通道内的药瓶并排成一列通过，这样能防止药瓶在运输过程中出现倾倒；但是由于工艺中涉及到不同规格的口服液药瓶，因此需要常常对更换不同尺寸的通道，这无疑拖延了口服液的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提出口服液自动化一体生产线，解决了现有技术中的由于通道需要常常进行更换而引起的口服液生产效率低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种口服液自动化一体生产线，包括灌装机、输送机、包装机、装盒机、封箱机和控制器，还包括设于所述输送机上且用于对不同规格的口服液瓶进行分类的分拣机构；所述分拣机构包括：
[0005]底座，所述输送机的输送带穿过所述底座的表面；
[0006]挡板，为多个且相互间隔不同距离设于所述底座上，所述挡板位于所述输送带的上方；
[0007]支杆，转动设于所述底座上且转动轴线垂直于所述底座的表面，所述支杆开设有贯穿孔，所述支杆为两个且对称设置；
[0008]导向杆，为两个且与所述支杆一一对应，所述导向杆的一端穿过所述贯穿孔，另一端与多个所述挡板的共面滑动连接，两个所述导向杆的另一端距离可调且配合两个所述挡板之间的间隔形成运料通道；以及
[0009]动力组件，设于所述底座上且电连接所述控制器，所述动力组件用于给所述导向杆提供动力。
[0010]作为进一步的技术方案，所述动力组件包括：
[0011]导轨，设于所述挡板的上方；
[0012]第一滑块，滑动设于所述导轨上且与一个所述导向杆的端部转动连接，所述第一滑块开设有通孔；
[0013]第二滑块，滑动设于所述导轨上且与另一个所述导向杆的端部转动连接，所述第二滑块开设有螺纹孔；
[0014]电动推杆，设于所述底座的侧部且推顶端与所述第一滑块连接，所述电动推杆电连接所述控制器；
[0015]第三滑块，滑动设于所述导轨上且与所述第一滑块固定连接；
[0016]电机，设于所述第三滑块上且电连接所述控制器；
[0017]驱动螺杆，设于所述电机的输出轴上且依次穿过所述通孔和所述螺纹孔；所述驱动螺杆用于调整所述第一滑块和所述第二滑块之间的距离，所述电动推杆借助所述驱动螺杆推动所述第一滑块和所述第二滑块同步运动。
[0018]作为进一步的技术方案，所述导向杆呈L型且横截面为矩形，所述贯穿孔为矩形孔。
[0019]作为进一步的技术方案，还包括支撑板，所述支撑板设于所述底座的侧部，所述电动推杆设于所述支撑板上。
[0020]作为进一步的技术方案，还包括连接板，所述连接板呈凹字型，所述连接板的两端分别连接最外侧的所述挡板和所述底座。
[0021]作为进一步的技术方案，还包括固定板，所述固定板设于所述挡板的上，所述固定板用于将多个所述挡板组合成一体。
[0022]作为进一步的技术方案，所述导轨具有承载部和滑动部，所述第一滑块和所述第二滑块滑动设于所述承载部，所述第三滑块滑动设于所述滑动部。
[0023]作为进一步的技术方案，所述第一滑块和所述第二滑块均设有转轴，所述导向杆的端部开设有转孔，所述转轴穿设于所述转孔内。
[0024]本技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，灌装机用于向瓶内注入口服液，输送机用于将装有口服液的药瓶向后面的工序传递，包装机用于对单个的口服液瓶进行包装，装盒机用于将包装后的口服液瓶进行装盒操作，封箱机用于将一盒一盒的产品放入到箱子内并封装，控制器用于对生成线上的各个机器进行控制，分拣机构设置在输送机的输送带部位，并且用于对不同型号规格的瓶装口服液进行分类；分拣机构内部设置了底座、挡板、支杆、导向杆和动力组件，其中，输送带穿过底座的表面，挡板设置在底座上并且底部与输送带保持接触，挡板为多个并且两两之间间隔不同的距离设置，即两两挡板之间形成间隔不同的通道，这个间隔距离对应不同规格口服液瓶的直径，即大直径的口服液瓶不能从间隔小的两个挡板之间通过；挡板之间合适的直径，有利于保持瓶装口服液在输送时保持稳定，支杆转动设置在底座上，并且开设有贯穿孔，导向杆一端穿过贯穿孔，另一端在挡板的共面上进行滑动，导向杆为两个并且形成八字型的空间，八字型空间开口大的端部朝向瓶装口服液运输过来的方向，开口小的端部朝向两个挡板之间形成的通道，由于两个导向杆能移动，因此，八字型的出口可以朝向不同间隔的通道，由由于两个导向杆之间的距离可调，因此八字型的出口间距可调，因此可以使不同规格的口服液瓶进入到不同的通道内，并且完成后续的封装操作。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]图1为本技术中分拣机构和输送带配合处的结构示意图；
[0027]图2为图1部分结构的俯视图；
[0028]图3为本技术中导向杆与第一滑块、第二滑块配合处的爆炸示意图；
[0029]图4为本技术中导向杆和支杆配合处的爆炸示意图；
[0030]图5为本技术中导轨的滑动部和第三滑块配合处的结构示意图；
[0031]图中：
[0032]1、底座，2、输送带，3、挡板，4、支杆，5、导向杆，6、动力组件，7、导轨，8、第一滑块，9、第二滑块，10、电动推杆，11、第三滑块，12、电机，13、驱动螺杆，14、支撑板，15、连接板，16、固定板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0034]如图1～图5所示，本实施例提出了一种口服液自动化一体生产线，包括灌装机、输送机、包装机、装盒机、封箱机和控制器，还包括设于输送机上且用于对不同规格的口服液瓶进行分类的分拣机构；分拣机构包括：
[0035]底座1，输送机的输送带2穿过底座1的表面；
[0036]挡板3，为多个且相互间隔不同距离设于底座1上，挡板3位于输送带2的上方；
[0037]支杆4，转动设于底座1上且转动轴线垂直于底座1的表面，支杆4开设有贯穿孔，支杆4为两个且对称设置；
[0038]导向杆5，为两个且与支杆4一一对应，导向杆5的一端穿过贯穿孔，另一端与多个挡板3的共面滑动连接，两个导向杆5的另一端距离可调且配合两个挡板3之间的间隔形成运料通道；以及
[0039]动力组件6，设于底座1上且电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口服液自动化一体生产线，包括灌装机、输送机、包装机、装盒机、封箱机和控制器，还包括设于所述输送机上且用于对不同规格的口服液瓶进行分类的分拣机构；其特征在于：所述分拣机构包括：底座(1)，所述输送机的输送带(2)穿过所述底座(1)的表面；挡板(3)，为多个且相互间隔不同距离设于所述底座(1)上，所述挡板(3)位于所述输送带(2)的上方；支杆(4)，转动设于所述底座(1)上且转动轴线垂直于所述底座(1)的表面，所述支杆(4)开设有贯穿孔，所述支杆(4)为两个且对称设置；导向杆(5)，为两个且与所述支杆(4)一一对应，所述导向杆(5)的一端穿过所述贯穿孔，另一端与多个所述挡板(3)的共面滑动连接，两个所述导向杆(5)的另一端距离可调且配合两个所述挡板(3)之间的间隔形成运料通道；以及动力组件(6)，设于所述底座(1)上且电连接所述控制器，所述动力组件用于给所述导向杆(5)提供动力。2.根据权利要求1所述的口服液自动化一体生产线，其特征在于，所述动力组件(6)包括：导轨(7)，设于所述挡板(3)的上方；第一滑块(8)，滑动设于所述导轨(7)上且与一个所述导向杆(5)的端部转动连接，所述第一滑块(8)开设有通孔；第二滑块(9)，滑动设于所述导轨(7)上且与另一个所述导向杆(5)的端部转动连接，所述第二滑块(9)开设有螺纹孔；电动推杆(10)，设于所述底座(1)的侧部且推顶端与所述第一滑块(8)连接，所述电动推杆(10)电连接所述控制器；第三滑块(11)，滑动设于所述导轨(7)上且与所述第一滑块(8)固定连接；电机(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史利强，王英，
申请(专利权)人：药都制药集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：