一种带有止转结构的托盐盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有止转结构的托盐盘，包括盐箱、容纳腔、电机、转筒、托盐盘、托盐盘罩、固定盘、弹簧、止转盘、通槽、进盐口、卡槽、卡柱、储水室、进水口、盐井、支撑柱，所述盐箱内部开设有所述容纳腔，所述电机固定在所述盐箱的底部，所述电机的输出端穿过所述盐箱的底部，所述转筒的底部与所述电机的输出端固接，所述转筒的顶部固接有所述托盐盘，所述托盐盘罩的底部固定在所述托盐盘上，所述固定盘固定在所述容纳腔的内壁上，所述固定盘的底部固接有所述弹簧。本实用新型专利技术设置止转机构，使得人们在加盐过程中，不会将盐加过量，从而保证了软水机的正常工作，提高了软水机的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有止转结构的托盐盘


[0001]本技术涉及软水机
，具体涉及一种带有止转结构的托盐盘。

技术介绍

[0002]软水机主要是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度的一种设备。具体的，软水机主要包括树脂单元，控制装置，以及用于对所述树脂单元再生的盐箱。工作时，通过树脂单元上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到降低水质硬度、去除水垢的目的。
[0003]目前的软水机在使用过程中，软水盐被加在托盐盘上，而且软水盐的最大加盐高度为盐井三分之二高度处，但是现有技术中的托盐盘是固定的，更没有止转机构，使得人们在加盐过程中，容易将盐加过多，超过最大加盐高度，会影响软水机的正常工作，缩短软水机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种带有止转结构的托盐盘。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，一种带有止转结构的托盐盘，包括盐箱、容纳腔、电机、转筒、托盐盘、托盐盘罩、固定盘、弹簧、止转盘、通槽、进盐口、卡槽、卡柱、储水室、进水口、盐井、支撑柱，所述盐箱内部开设有所述容纳腔，所述电机固定在所述盐箱的底部，所述电机的输出端穿过所述盐箱的底部，所述转筒的底部与所述电机的输出端固接，所述转筒的顶部固接有所述托盐盘，所述托盐盘罩的底部固定在所述托盐盘上，所述固定盘固定在所述容纳腔的内壁上，所述固定盘的底部固接有所述弹簧，所述止转盘的顶部与所述弹簧的底部固接，所述托盐盘、托盐盘罩、固定盘和止转盘上开设有所述通槽，所述托盐盘罩、固定盘和止转盘上开设有所述进盐口，所述托盐盘罩的顶部开设有所述卡槽，所述止转盘的底部固接有所述卡柱，所述托盐盘下面的空腔为所述储水室，所述盐箱上开设有所述进水口，所述进水口和储水室连通，所述盐井的底部放置在所述转筒内，所述盐井的上端依次穿过所述通槽，所述盐箱的底部固接有所述支撑柱。
[0006]本技术中，所述容纳腔为圆柱体结构转筒。
[0007]本技术中，所述电机和容纳腔同轴，所述托盐盘的直径和容纳腔的直径相等。
[0008]本技术中，所述转筒的圆弧壁上开设有若干通水孔，所述托盐盘上开设有若干通水孔。
[0009]本技术中，所述固定盘和止转盘的直径与所述容纳腔的直径相等，所述固定盘位于所述托盐盘罩的上面，所述固定盘距离所述容纳腔底部的距离为所述容纳腔三分之二的高度。
[0010]本技术中，所述通槽为圆形结构，所述通槽与所述托盐盘、托盐盘罩、固定盘和止转盘同轴，所述通槽的直径与所述转筒的内直径相等。
[0011]本技术中，所述托盐盘罩、固定盘和止转盘上的所述进盐口相互对准，所述进
盐口有若干，呈环形阵列结构分布。
[0012]本技术中，所述卡槽有若干，呈环形阵列结构分布，所述卡槽为圆柱体结构，所述卡槽位于所述进盐口的外侧，相邻所述卡槽之间的间距小于软水盐的直径。
[0013]本技术中，所述卡柱有若干，所述卡柱可以对准所述卡槽，所述卡柱的数量和卡槽的数量相等，所述卡柱的直径和卡槽的直径相等，固接在所述进水口的管道上设置有阀门，所述盐井的顶部和盐箱的顶部齐平，所述盐井的上端通过卡箍和螺杆固定在所述盐箱上，所述盐井下端的弧形壁上开设有通水孔。
[0014]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过启动电机，电机带动托盐盘转动，使得托盐盘带动托盐盘罩转动，当人们往盐箱内加盐时，随着加盐的高度慢慢变高，软水盐会进入固定盘和止转盘之间，从而压迫止转盘向下运动，使得止转盘底部的卡柱卡入托盐盘罩体顶部上的卡槽内，从而使托盐盘罩体停止转动，进一步的使托盐盘停止转动，托盐盘停止转动后导致电机停止转动，从而使软水机体上的报警器发出警报，人们听到警报后立即停止加盐，并将固定盘和止转盘之间的软水盐掏出一部分，使得电机恢复正常运转，本技术设置止转机构，使得人们在加盐过程中，不会将盐加过量，从而保证了软水机的正常工作，提高了软水机的使用寿命。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术结构图；
[0017]图2为本技术半剖图；
[0018]图3为本技术托盐盘和盐罩结构图；
[0019]图4为本技术托盐盘和托盐盘罩半剖图；
[0020]图5为本技术固定盘结构图
[0021]图6为本技术止转盘结构图；
[0022]图7为本技术盐井结构图
[0023]图中标号：盐箱
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1，容纳腔
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2，电机
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3，转筒
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4，托盐盘
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5，托盐盘罩
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6，固定盘
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7，弹簧
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8，止转盘
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9，通槽
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10，进盐口
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11，卡槽
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12，卡柱
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13，储水室
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14，进水口
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15，盐井
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16，支撑柱
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17；
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]如图1
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图7所示，一种带有止转结构的托盐盘，包括盐箱1、容纳腔2、电机3、转筒4、托盐盘5、托盐盘罩6、固定盘7、弹簧8、止转盘9、通槽10、进盐口11、卡槽12、卡柱13、储水室14、进水口15、盐井16、支撑柱17，所述盐箱1内部开设有所述容纳腔2，所述电机3固定在所
述盐箱1的底部，所述电机3的输出端穿过所述盐箱1的底部，所述转筒4的底部与所述电机3的输出端固接，所述转筒4的顶部固接有所述托盐盘5，所述托盐盘罩6的底部固定在所述托盐盘5上，所述固定盘7固定在所述容纳腔2的内壁上，所述固定盘7的底部固接有所述弹簧8，所述止转盘9的顶部与所述弹簧8的底部固接，所述托盐盘5、托盐盘罩6、固定盘7和止转盘9上开设有所述通槽10，所述托盐盘罩6、固定盘7和止转盘9上开设有所述进盐口11，所述托盐盘罩6的顶部开设有所述卡槽12，所述止转盘9的底部固接有所述卡柱13，所述托盐盘5下面的空腔为所述储水室14，所述盐箱1上开设有所述进水口15，所述进水口15和储水室14连通，所述盐井16的底部放置在所述转筒4内，所述盐井16的上端依次穿过所述通槽10，所述盐箱1的底部固接有所述支撑柱17。所述容纳腔2为圆柱体结构转筒4。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有止转结构的托盐盘，包括盐箱(1)、容纳腔(2)、电机(3)、转筒(4)、托盐盘(5)、托盐盘罩(6)、固定盘(7)、弹簧(8)、止转盘(9)、通槽(10)、进盐口(11)、卡槽(12)、卡柱(13)、储水室(14)、进水口(15)、盐井(16)、支撑柱(17)，其特征是：所述盐箱(1)内部开设有所述容纳腔(2)，所述电机(3)固定在所述盐箱(1)的底部，所述电机(3)的输出端穿过所述盐箱(1)的底部，所述转筒(4)的底部与所述电机(3)的输出端固接，所述转筒(4)的顶部固接有所述托盐盘(5)，所述托盐盘罩(6)的底部固定在所述托盐盘(5)上，所述固定盘(7)固定在所述容纳腔(2)的内壁上，所述固定盘(7)的底部固接有所述弹簧(8)，所述止转盘(9)的顶部与所述弹簧(8)的底部固接，所述托盐盘(5)、托盐盘罩(6)、固定盘(7)和止转盘(9)上开设有所述通槽(10)，所述托盐盘罩(6)、固定盘(7)和止转盘(9)上开设有所述进盐口(11)，所述托盐盘罩(6)的顶部开设有所述卡槽(12)，所述止转盘(9)的底部固接有所述卡柱(13)，所述托盐盘(5)下面的空腔为所述储水室(14)，所述盐箱(1)上开设有所述进水口(15)，所述进水口(15)和储水室(14)连通，所述盐井(16)的底部放置在所述转筒(4)内，所述盐井(16)的上端依次穿过所述通槽(10)，所述盐箱(1)的底部固接有所述支撑柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有止转结构的托盐盘，其特征是：所述容纳腔(2)为圆柱体结构转筒(4)。3.根据权利要求1所述的一种带有止转结构的托盐盘，其特征是：所述电机(3)和容纳腔(2)同轴，所述托盐盘(5)的直径和容纳腔(2)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，彭宇，孟庆涛，
申请(专利权)人：汉高天津技术有限公司，
类型：新型
国别省市：