一种旋涡泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋涡泵，属于旋涡泵技术领域。它解决了现有旋涡泵噪音高的问题。本旋涡泵，包括带有进水口和出水口的泵体以及设置于泵体内的叶轮，且泵体内开设有供叶轮安装的流道腔，泵体的前端面上设置有与其相固连且供进水口安装的吸液壳部，该吸液壳部内开设有供液体吸入且与进水口相连通的吸液腔，泵体位于叶轮处的前端面上开设有使流道腔与吸液腔相连通的连通口，上述出水口与所述叶轮呈同侧设置，且位于所述叶轮的正上方，泵体内通过流道腔和出水口的配合形成与出水口相连通的排出腔，该排出腔的一端沿朝向流道腔的弧度的方向延伸形成与流道腔相连通的扩展流道。本实用新型专利技术具有噪音低的优点。用新型具有噪音低的优点。用新型具有噪音低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋涡泵


[0001]本技术属于旋涡泵
，涉及一种旋涡泵。

技术介绍

[0002]旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养 殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门都有广泛的应用。其叶轮是一个圆盘， 圆周上的叶片呈放射状均匀排列，泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔墙，由此将吸入口和排出口隔离开。旋涡泵主要是通过泵头内的叶轮连续多次作功于液体的方式将能量传递给液体， 使液体产生较高的压力并且从出口喷出。在离心力的作用下，被叶轮甩出的液体会与泵体 内壁以及隔墙端部的隔舌发生连续的冲击和碰撞，因而会产生较大的噪音。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种低噪音漩涡泵。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋涡泵，包括带有进水口和出水口的泵体以及设置于泵体内的叶轮，且泵体内开设有供叶轮安装的流道腔，其特征在于，所述的泵体的前端面上设置有与其相固连且供进水口安装的吸液壳部，该吸液壳部内开设有供液体吸入且与进水口相连通的吸液腔，所述的泵体位于叶轮处的前端面上开设有使流道腔与吸液腔相连通的连通口，上述出水口与所述叶轮呈同侧设置，且位于所述叶轮的正上方，所述泵体内通过流道腔和出水口的配合形成与出水口相连通的排出腔，该排出腔的一端沿朝向流道腔的弧度的方向延伸形成与流道腔相连通的扩展流道。
[0005]在上述的一种旋涡泵中，所述的吸液壳部与泵体为一体设置而成。
[0006]在上述的一种旋涡泵中，所述的泵体位于排出腔处的前、后内壁上设置有倾斜弧面。
[0007]在上述的一种旋涡泵中，所述的泵体位于流道腔处的内壁上开设有使流道腔与排出腔相连通的排出口，该排出口位于出水口的右下方处，所述的泵体位于排出口左、右侧处的内壁上均设置有轴向向上延伸，且呈倾斜设置的挡板，两个所述挡板通过与排出口的配合形成排出流道。
[0008]与现有技术相比，本旋涡泵具有以下优点：
[0009]1、泵体位于叶轮处的前端面上开设有使流道腔与吸液腔相连通的连通口，泵体内通过流道腔和出水口的配合形成与出水口相连通的排出腔，该排出腔的一端沿朝向流道腔的弧度的方向延伸形成与流道腔相连通的扩展流道，叶轮旋转时部分液体被甩入扩展流道内，泵体位于流道腔处的内壁上开设有使流道腔与排出腔相连通的排出口，该排出口位于出水口的右下方处，泵体位于排出口左、右侧处的内壁上均设置有轴向向上延伸，且呈倾斜设置的挡板，叶轮将液体从排出口甩出，部分液体回落至扩展流道内，与扩展流道中的液体
碰触缓冲，从而降低了此处的噪音。
附图说明
[0010]图1是本旋涡泵中半剖立体结构示意图。
[0011]图2是本旋涡泵中半剖前视结构示意图。
[0012]图中，1、进水口；2、出水口；3、泵体；4、流道腔；5、吸液壳部；6、吸液腔；7、连通口；8、排出腔；9、扩展流道；10、排出口；11、挡板。
具体实施方式
[0013]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0014]如图1、图2所示，本旋涡泵，包括带有进水口1和出水口2的泵体3以及设置于泵体3内的叶轮，且泵体3内开设有供叶轮安装的流道腔4，泵体3的前端面上设置有与其相固连且供进水口1安装的吸液壳部5，该吸液壳部5内开设有供液体吸入且与进水口1相连通的吸液腔6，泵体3位于叶轮处的前端面上开设有使流道腔4与吸液腔6相连通的连通口7，上述出水口2与所述叶轮呈同侧设置，且位于所述叶轮的正上方，泵体3内通过流道腔4和出水口2的配合形成与出水口2相连通的排出腔8，该排出腔8的一端沿着朝向流道腔4的弧度的方向延伸形成与流道腔4相连通的扩展流道9，泵体3位于排出腔8处的前、后内壁上设置有倾斜弧面，泵体3位于流道腔4处的内壁上开设有使流道腔4与排出腔8相连通的排出口10，该排出口10位于出水口2的右下方处，泵体3位于排出口10左、右侧处的内壁上均设置有轴向向上延伸，且呈倾斜设置的挡板11，两个所述挡板11通过与排出口10的配合形成排出流道，挡板11的前后端面分别与泵体3相对应内壁相抵触固连。
[0015]作为优选结构，吸液壳部5与泵体3为一体设置而成。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋涡泵，包括带有进水口（1）和出水口（2）的泵体（3）以及设置于泵体（3）内的叶轮，且泵体（3）内开设有供叶轮安装的流道腔（4），其特征在于，所述的泵体（3）的前端面上设置有与其相固连且供进水口（1）安装的吸液壳部（5），该吸液壳部（5）内开设有供液体吸入且与进水口（1）相连通的吸液腔（6），所述的泵体（3）位于叶轮处的前端面上开设有使流道腔（4）与吸液腔（6）相连通的连通口（7），上述出水口（2）与所述叶轮呈同侧设置，且位于所述叶轮的正上方，所述泵体（3）内通过流道腔（4）和出水口（2）的配合形成与出水口（2）相连通的排出腔（8），该排出腔（8）的一端沿朝向流道腔（4）的弧度的方向延伸形...

【专利技术属性】
技术研发人员：高育志，高洁，高悦，
申请(专利权)人：台州三鹰泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：