本实用新型专利技术公开了一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置，包括支腿和炉窑本体，所述支腿的顶面焊接有炉窑本体，且炉窑本体的内部水平设有烟管，所述炉窑本体的一侧表面上方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器贯穿炉窑本体的表面固定安装有丝杆。本实用新型专利技术中，通过设置伺服电机、丝杆、转动盘、螺纹块、联轴器、固定杆、刮块和毛刷的相互配合使用，伺服电机的输出端带动丝杆旋转，多个刮块通过固定杆相连接，从而丝杆旋转在刮块和固定杆的限位作用下带动螺纹块左右运动，进而刮块内壁的毛刷能够对烟管的外壁进行清理的目的，且提高清理效果和效率，减轻工作人员人工清理污垢时的劳动力。的劳动力。的劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硫脱硝装置
，尤其涉及一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]脱硫脱硝装置，脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置在长时间使用后不便于对烟管外壁的污垢进行清理维护，且清理维护时较为费时费力，其次不便于对污垢进行集中收集处理，且清理时较为繁琐。
[0005]我们为此，提出了一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在长时间使用后不便于对烟管外壁的污垢进行清理维护，且清理维护时较为费时费力，其次不便于对污垢进行集中收集处理，且清理时较为繁琐的缺点而提出的一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置，包括支腿和炉窑本体，所述支腿的顶面焊接有炉窑本体，且炉窑本体的内部水平设有烟管，所述炉窑本体的一侧表面上方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器贯穿炉窑本体的表面固定安装有丝杆，并且丝杆的另一端通过转动盘与炉窑本体的内壁另一侧固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底面焊接有固定杆，所述固定杆的另一端焊接有刮块，且刮块的内壁设有毛刷，所述炉窑本体的一侧表面固定安装有控制面板。
[0008]优选的，所述烟管的下方设有收集箱，且收集箱的表面开设有滑槽，所述炉窑本体的内壁前后表面焊接有限位块，且限位块与滑槽滑动连接，所述收集箱的一端面焊接有把手一，所述炉窑本体的另一侧表面开设有清理孔，所述炉窑本体的另一侧表面对应清理孔的位置处铰接有箱门，且箱门的一侧表面固定安装有把手二。
[0009]优选的，所述支腿设有多个，且多个支腿两两分布在炉窑本体的底面两侧。
[0010]优选的，所述刮块为圆环型结构，且刮块设有多个，并且多个刮块的直径大于烟管的直径。
[0011]优选的，所述毛刷的材质为304不锈钢，且毛刷的一端与烟管的外壁抵接。
[0012]优选的，所述收集箱设有多个，且多个收集箱的宽度大于烟管的直径。
[0013]优选的，所述伺服电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
[0014]优选的，所述清理孔的截面积大于收集箱的侧面面积。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置伺服电机、丝杆、转动盘、螺纹块、联轴器、固定杆、刮块和毛刷的相互配合使用，伺服电机的输出端带动丝杆旋转，多个刮块通过固定杆相连接，从而丝杆旋转在刮块和固定杆的限位作用下带动螺纹块左右运动，进而刮块内壁的毛刷能够对烟管的外壁进行清理的目的，且提高清理效果和效率，减轻工作人员人工清理污垢时的劳动力。
[0017]2、本技术中通过设置收集箱、限位块、滑槽、把手一、清理孔、箱门和把手二的相互配合使用，收集箱便于对污垢进行集中收集处理，其次拉动把手二打开箱门，便于工作人员对收集箱内的污垢进行清理的作用，且清理时操作简单便捷，减少工作人员的劳动力，提高工作人员清理维护污垢时的劳动量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置的炉窑本体、烟管、限位块和收集箱结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置的固定杆、刮块和毛刷结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置的收集箱和滑槽结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、支腿；2、炉窑本体；3、烟管；4、伺服电机；5、联轴器；6、丝杆；7、转动盘；8、螺纹块；9、固定杆；10、刮块；11、毛刷；12、收集箱；13、限位块；14、滑槽；15、把手一；16、清理孔；17、箱门；18、把手二；19、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
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4，一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置，包括支腿1和炉窑本体2，支腿1的顶面焊接有炉窑本体2，且炉窑本体2的内部水平设有烟管3，炉窑本体2的一侧表面上方固定安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端通过联轴器5贯穿炉窑本体2的表面固定安装有丝杆6，并且丝杆6的另一端通过转动盘7与炉窑本体2的内壁另一侧固定连接，丝杆6的表面螺纹连接有螺纹块8，且螺纹块8的底面焊接有固定杆9，固定杆9的另一端焊接有刮块10，且刮块10的内壁设有毛刷11，伺服电机4的输出端带动丝杆6旋转，多个刮块10通过固定杆9相连接，从而丝杆6旋转在刮块10和固定杆9的限位作用下带动螺纹块8左右运动，进而刮块10内壁的毛刷11能够对烟管3的外壁进行清理的目的，且提高清理效果和效率，减轻工作人员人工清理污垢时的劳动力，炉窑本体2的一侧表面固定安装有控制面板19。
[0028]本实施方案中：烟管3的下方设有收集箱12，且收集箱12的表面开设有滑槽14，炉窑本体2的内壁前后表面焊接有限位块13，且限位块13与滑槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置，包括支腿（1）和炉窑本体（2），其特征在于，所述支腿（1）的顶面焊接有炉窑本体（2），且炉窑本体（2）的内部水平设有烟管（3），所述炉窑本体（2）的一侧表面上方固定安装有伺服电机（4），且伺服电机（4）的输出端通过联轴器（5）贯穿炉窑本体（2）的表面固定安装有丝杆（6），并且丝杆（6）的另一端通过转动盘（7）与炉窑本体（2）的内壁另一侧固定连接，所述丝杆（6）的表面螺纹连接有螺纹块（8），且螺纹块（8）的底面焊接有固定杆（9），所述固定杆（9）的另一端焊接有刮块（10），且刮块（10）的内壁设有毛刷（11），所述炉窑本体（2）的一侧表面固定安装有控制面板（19）。2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气湿法脱硫脱硝装置，其特征在于，所述烟管（3）的下方设有收集箱（12），且收集箱（12）的表面开设有滑槽（14），所述炉窑本体（2）的内壁前后表面焊接有限位块（13），且限位块（13）与滑槽（14）滑动连接，所述收集箱（12）的一端面焊接有把手一（15），所述炉窑本体（2）的另一侧表面开设有清理孔（16），所述炉窑本体（2）的另一侧表面对应清理孔（16）的位置处铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛国山，赵海英，王朝军，
申请(专利权)人：林州市盛宝冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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