一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组，包括翻转板、定位板、压竹片轴承组、偏摆复位弹簧、排列主轴、进料口、伺服电机以及排列传动组件，翻转板的两侧边缘分别设置有定位板，翻转板的上表面和下表面分别设置有进料口，两个进料口的朝向相同，每个进料口的出口侧设置有压竹片轴承组，压竹片轴承组通过偏摆复位弹簧与翻转板弹性连接，排列主轴固定在翻转板的中部，伺服电机通过排列传动组件与排列主轴的一端传动连接。达到的技术效果为：本装置能够实现全自动化、数控化、智能化的竹地板条打包，摆脱现有技术的人工打包局限，实现了竹片的自动排列，大大降低人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组


[0001]本技术涉及竹子加工行业中的竹地板条打包工艺
，具体涉及一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组。

技术介绍

[0002]在现有竹地板条打包工艺中，还没能实现全自动打包；每一条竹地板条分竹青面和竹肉面，竹青面的密度较大，硬度较高，所以地板条会成弧形状态，向竹肉面弯曲；地板条加工出来后需要进行烘干工艺，烘干后的地板条会更加坚硬，而且会定型；如果不提前处理好直度，定型后的弯曲地板条将无法进行下一步工序；所以烘干前期的地板条打包定型至关重要；现有技术中，是通过人工进行打包；例如其中一种是10片地板条进行一捆打包，其中每5片地板条的竹肉面方向一致向内，形成左右5片的方向相反，都是竹肉面向内，竹青面向外；恰恰这样打包，打包好的地板条会比较直，烘干定型后，地板条的直度能达到要求；现有技术中，需要一个工人先数好5片竹片，调整好竹片方向，再数5片，反方向调整，最后进行人工打包；打包时需要在竹片前中后三个地方进行捆扎固定；耗时长，费用高，效率低。
[0003]缺少一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组，以解决现有技术中的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]根据本技术的第一方面，一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组，包括翻转板、定位板、压竹片轴承组、偏摆复位弹簧、排列主轴、进料口、伺服电机以及排列传动组件，所述翻转板的两侧边缘分别设置有所述定位板，所述翻转板的上表面和下表面分别设置有所述进料口，两个所述进料口的朝向相同，每个所述进料口的出口侧设置有所述压竹片轴承组，所述压竹片轴承组通过所述偏摆复位弹簧与所述翻转板弹性连接，所述排列主轴固定在所述翻转板的中部，所述伺服电机通过所述排列传动组件与所述排列主轴的一端传动连接。
[0007]进一步地，还包括万向轴承，所述万向轴承设置在所述排列主轴背离所述伺服电机的一端。
[0008]进一步地，还包括轴承滚筒，每个所述压竹片轴承组的后侧设置有所述轴承滚筒，所述轴承滚筒转动连接在所述翻转板的表面上，所述轴承滚筒的转轴与所述翻转板的表面平行。
[0009]进一步地，所述排列传动组件包括排列机组齿轮和行星变速箱，所述排列机组齿轮固定在所述排列主轴的端部，所述伺服电机的动力输出轴通过所述行星变速箱与所述排列机组齿轮传动连接。
[0010]进一步地，还包括变速箱电机座，所述伺服电机的箱体及所述行星变速箱的箱体
均可拆卸连接在所述变速箱电机座上。
[0011]进一步地，还包括侧边轴承，所述压竹片轴承组与所述定位板之间设置有夹角，所述压竹片轴承组靠近所述定位板的一端设置有压竹片滚轮，所述压竹片滚轮的一侧转动设置有所述侧边轴承，所述侧边轴承与所述压竹片滚轮相对滚动。
[0012]进一步地，所述翻转板上表面的所述压竹片轴承组与所述翻转板下表面的所述压竹片轴承组的倾角相反。
[0013]进一步地，还包括旋转感应探头，所述进料口的一侧设置有所述旋转感应探头。
[0014]进一步地，所述旋转感应探头的检测端与两个所述进料口的敞口端位于同一平面内。
[0015]进一步地，每个表面的所述压竹片轴承组均为为多个，每个表面的多个所述压竹片轴承组间隔设置。
[0016]本技术具有如下优点：本装置能够实现全自动化、数控化、智能化的竹地板条打包，摆脱现有技术的人工打包局限，实现了竹片的自动排列，大大降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术一些实施例提供的一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组的第一视角立体结构图。
[0020]图2为本技术一些实施例提供的一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组的第二视角立体结构图。
[0021]图3为本技术一些实施例提供的一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组的俯视图。
[0022]图4为本技术一些实施例提供的一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组的侧视图。
[0023]图5为本技术一些实施例提供的一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组的仰视图。
[0024]图中：301、万向轴承，302、轴承滚筒，303、侧边轴承，304、定位板，305、压竹片轴承组，306、偏摆复位弹簧，307、排列主轴，308、进料口，309、旋转感应探头，310、排列机组齿轮，311、行星变速箱，312、伺服电机，313、变速箱电机座，314、翻转板。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，本技术第一方面实施例中的一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组，包括翻转板314、定位板304、压竹片轴承组305、偏摆复位弹簧306、排列主轴307、进料口308、伺服电机312以及排列传动组件，翻转板314的两侧边缘分别设置有定位板304，翻转板314的上表面和下表面分别设置有进料口308，两个进料口308的朝向相同，每个进料口308的出口侧设置有压竹片轴承组305，压竹片轴承组305通过偏摆复位弹簧306与翻转板314弹性连接，排列主轴307固定在翻转板314的中部，伺服电机312通过排列传动组件与排列主轴307的一端传动连接。
[0027]在上述实施例中，需要说明的是，进料口308的敞口端朝向水平面内，进料口308自其敞口端向出口端的纵截面逐渐缩小，定位板304垂直设置在翻转板314的表面上。
[0028]本实施例的主要工作原理：当竹片按照顺序进入进料口308时，由于压竹片轴承组305的作用，会把竹片依次排列好。当竹片达到设置数量10片时，伺服电机312转动，带动排列机组中的竹片180度翻。竹片会旋转到竹片排列机的左边，然后推料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组，其特征在于，包括翻转板(314)、定位板(304)、压竹片轴承组(305)、偏摆复位弹簧(306)、排列主轴(307)、进料口(308)、伺服电机(312)以及排列传动组件，所述翻转板(314)的两侧边缘分别设置有所述定位板(304)，所述翻转板(314)的上表面和下表面分别设置有所述进料口(308)，两个所述进料口(308)的朝向相同，每个所述进料口(308)的出口侧设置有所述压竹片轴承组(305)，所述压竹片轴承组(305)通过所述偏摆复位弹簧(306)与所述翻转板(314)弹性连接，所述排列主轴(307)固定在所述翻转板(314)的中部，所述伺服电机(312)通过所述排列传动组件与所述排列主轴(307)的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组，其特征在于，还包括万向轴承(301)，所述万向轴承(301)设置在所述排列主轴(307)背离所述伺服电机(312)的一端。3.根据权利要求1所述的一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组，其特征在于，还包括轴承滚筒(302)，每个所述压竹片轴承组(305)的后侧设置有所述轴承滚筒(302)，所述轴承滚筒(302)转动连接在所述翻转板(314)的表面上，所述轴承滚筒(302)的转轴与所述翻转板(314)的表面平行。4.根据权利要求1所述的一种用于竹地板条数控打包机的竹片排列机组，其特征在于，所述排列传动组件包括排列机组齿轮(310)和行星变速箱(311)，所述排列机组齿轮(310)固定在所述排列主轴(307)的端部，所述伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玺，程达明，
申请(专利权)人：程玺，
类型：新型
国别省市：