本实用新型专利技术公开了一种分离氮气和甲醇尾气的装置，包括依次连通的冷凝器、一级气液分离器、气体缓冲罐、压缩机、一级换热器、第一甲醇接收罐、膜分离器、二级换热器、第二甲醇接收罐；所述膜分离器的渗余气出口连通氮气回收罐，所述膜分离器的渗透气出口与第二甲醇接收罐连通。该装置可有效将氮气和甲醇尾气分离，并分别进行回收，在处理中不会产生废水，而且安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种分离氮气和甲醇尾气的装置
[0001]本技术涉及分离装置领域，具体涉及一种分离氮气和甲醇尾气的装置。
技术介绍
[0002]节能降耗是提高化工企业能源利用效率的出路和经济增长的重要途径，也是增强化工气液竞争力和实现化工气液可持续发展的必然要求。目前化工合成中会产生大量含有氮气和甲醇的尾气，对于该类尾气，目前常用的处理装置是将尾气经冷凝器冷凝后，然后经一级水喷淋、二级水喷淋、光催化系统，达标后高空排放。对于上述处理装置，经深冷后只是少量的甲醇能冷凝回收，大部分未冷凝的甲醇经一级水喷淋、二级水喷淋后，一部分溶于水中，一部分经光催化系统分解，不能实现甲醇的完全回收，造成甲醇的损耗；而且上述装置在处理尾气时会产生大量废水，导致废水处理的费用增加，也不能回收氮气，造成氮气浪费。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种分离氮气和甲醇尾气的装置，该装置可有效将氮气和甲醇尾气分离，并分别进行回收，在处理中不会产生废水，而且安全性高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种分离氮气和甲醇尾气的装置，包括依次连通的冷凝器、一级气液分离器、气体缓冲罐、压缩机、一级换热器、第一甲醇接收罐、膜分离器、二级换热器、第二甲醇接收罐；所述膜分离器的渗余气出口连通氮气回收罐，所述膜分离器的渗透气出口与第二甲醇接收罐连通。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述第一甲醇接收罐的出液口、所述第二甲醇接收罐的出液口均连通有甲醇回收罐。
[0007]作为上述技术方案的改进，还包括二级气液分离器，所述二级气液分离器的进料口与一级换热器连通；所述二级气液分离器的出液口与第一甲醇接收罐连通，所述二级气液分离器的出气口与膜分离器连通。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述一级气液分离器的出气口与气体缓冲罐连通，所述一级气液分离器的出液口连通储水罐。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述气体缓冲罐、所述第一甲醇接收罐，所述氮气回收罐、所述第二甲醇接收罐上均设置有泄压阀。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供的一种分离氮气和甲醇尾气的装置，包括依次连通的冷凝器、一级气液分离器、气体缓冲罐、压缩机、一级换热器、第一甲醇接收罐、膜分离器、二级换热器、第二甲醇接收罐；膜分离器的渗余气出口连通氮气回收罐，膜分离器的渗透气出口与第二甲醇接收罐连通。含有甲醇尾气和氮气的混合气经冷凝器进行初步冷凝，然后经过一级气
液分离器进行分离，分离出的未冷凝的气体进入到气体缓冲罐内，并由压缩机、一级换热器进行处理，冷凝后的甲醇进入到第一甲醇接收罐内，没有冷凝的气体进入到膜分离器进一步处理，经膜分离器分离得到的甲醇经二级换热器处理后进入到第二甲醇接收罐内；分离得到的氮气收集到氮气回收罐内。本装置可有效实现甲醇和氮气的完全回收，避免了氮气和甲醇的浪费，且本装置在处理过程中不会产生废水，安全性也较高。
[0012]本装置中的第一甲醇接收罐的出液口、第二甲醇接收罐的出液口均连通有甲醇回收罐，回收的甲醇可重复利用。本装置还包括二级气液分离器，二级气液分离器的进料口与一级换热器连通；二级气液分离器的出液口与第一甲醇接收罐连通，二级气液分离器的出气口与膜分离器连通，经压缩机、一级换热器处理后的气体经二级气液分离器分离出初步冷凝的甲醇，提高甲醇的回收率。本装置的一级气液分离器的出气口与气体缓冲罐连通，一级气液分离器的出液口连通储水罐，含有甲醇尾气和氮气的混合气体中的水蒸气经过冷凝器冷凝后得到的水得到有效分离和收集。本装置中气体缓冲罐、第一甲醇接收罐，氮气回收罐、第二甲醇接收罐上均设置有泄压阀，提高了装置的安全性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0015]图中，1.冷凝器；2.一级气液分离器；3.气体缓冲罐；4.压缩机；5.一级换热器；6.第一甲醇接收罐；7.膜分离器；8.二级换热器；9.第二甲醇接收罐；10.甲醇回收罐；11.氮气回收罐；12.二级气液分离器；13.储水罐；14.泄压阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0017]需要说明，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种分离氮气和甲醇尾气的装置，包括依次连通的冷凝器1、一级气液分离器2、气体缓冲罐3、压缩机4、一级换热器5、第一甲醇接收罐6、膜分离器7、二级换热器8、第二甲醇接收罐9；所述第一甲醇接收罐6的出液口、所述第二甲醇接收罐9的出液口均连通有甲醇回收罐10，实现对甲醇的回收，降低甲醇的单耗。
[0020]所述膜分离器7的渗余气出口连通氮气回收罐11，所述膜分离器7的渗透气出口与第二甲醇接收罐9连通。
[0021]进一步的，还包括二级气液分离器12，所述二级气液分离器12的进料口与一级换热器5连通；所述二级气液分离器12的出液口与第一甲醇接收罐6连通，所述二级气液分离
器12的出气口与膜分离器7连通。
[0022]进一步的，所述一级气液分离器2的出气口与气体缓冲罐3连通，所述一级气液分离器2的出液口连通储水罐13。
[0023]进一步的，所述气体缓冲罐3、所述第一甲醇接收罐6，所述氮气回收罐11、所述第二甲醇接收罐9上均设置有泄压阀14。
[0024]本技术的工作原理如下：
[0025]将含有氮气和甲醇尾气的混合气经冷凝器冷凝后，进入到气液分离器进行气液分离，液体进入到储水罐内，气体进入到气体缓冲罐内，气体缓冲罐内的气体经压缩机压缩后在经一级换热器进行降温，初步冷凝的甲醇收集至第一甲醇接收罐内，未冷凝的气体进入到膜分离器内进行处理，利用高分子膜材料对挥发性有机物分子和空气分子的不同选择性，将甲醇和氮气有效分离，在处理过程中，甲醇可优先透过高分子膜材料进入到二级换热器内进一步降温冷凝，冷凝后的甲醇进入到第二甲醇接收罐内；未透过高分子膜材料的氮气可回收至氮气回收罐内，实现甲醇和氮气的完全回收。
[0026]此外应理解，在阅读了本技术讲的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离氮气和甲醇尾气的装置，其特征在于，包括依次连通的冷凝器、一级气液分离器、气体缓冲罐、压缩机、一级换热器、第一甲醇接收罐、膜分离器、二级换热器、第二甲醇接收罐；所述膜分离器的渗余气出口连通氮气回收罐，所述膜分离器的渗透气出口与第二甲醇接收罐连通。2.如权利要求1所述的一种分离氮气和甲醇尾气的装置，其特征在于：所述第一甲醇接收罐的出液口、所述第二甲醇接收罐的出液口均连通有甲醇回收罐。3.如权利要求1所述的一种分离氮气和甲醇尾气的装置，其特征在于：还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨清波，麻景超，杨学建，杨凯，王强，杨国军，王光照，马福梅，
申请(专利权)人：山东旭锐新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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