一种浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸锭技术领域，具体是涉及到一种浇铸装置；包括保温仓、冷却件和顶托件，所述保温仓上设置有倒料口和供模具进出的开口，所述冷却件朝向开口的一面上设置有保温套，冷却件上设置有通孔，通孔位于所述保温套内，所述顶托件可穿过通孔朝向开口移动；还包括位于保温仓设有开口一侧的门板组件，所述门板组件可朝向冷却件移动，通过设置冷却件中的冷却介质流动从模具底部带走模具的热量，门板组件所携带的热量可对模具顶部进行一定时间的加热保温，以减少熔液表面热量的散发，从而形成从下而上的冷却方式，给熔液顶部提供更多的流动时间，因此顶部熔液在固化前可以尽可能的在重力作用下保持平整，成型之后铸件表面也更平整。更平整。更平整。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸装置


[0001]本技术属于铸锭
，具体是涉及到一种浇铸装置。

技术介绍

[0002]在块状金属或合金制品浇铸时，一般会对模具进行预热，再对模具内注入金属熔液或合金熔液，待注料完成后将模具放置在冷却区域进行冷却成型，在冷却过程中，一般熔液表面凝固较快，往往熔液表面还没流动平整就已经开始凝固了，导致最终成型的金属或合金件其表面平整度较差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种提高成型件表面平整度的浇铸装置。
[0004]本技术的内容包括保温仓、冷却件和顶托件，所述保温仓上设置有倒料口和供模具进出的开口，所述冷却件上设置有通孔，所述顶托件可穿过通孔朝向开口移动；还包括位于保温仓设有开口一侧的门板组件，所述门板组件可朝向冷却件移动。
[0005]更进一步地，所述冷却件为冷却板，所述冷却板上设置有供冷却介质流动的通道。
[0006]更进一步地，所述冷却件朝向开口的一面上设置有保温套，通孔位于所述保温套内。
[0007]更进一步地，所述门板组件包括两个仓门，两个仓门可相对移动，位于两个仓门互为相对的一侧上设置有可供顶托件穿过的槽道。
[0008]更进一步地，所述门板组件还包括门框，两个仓门滑动设置在门框上。
[0009]更进一步地，两个所述仓门朝向冷却件的一面上各设置有保温块，两个保温块互为相对的一侧上各设置有一个凹槽，两个凹槽之间可容纳模具顶部。
[0010]更进一步地，所述门框远离保温仓的一侧设置有两个托板，模具可从两个托板之间穿过，仓门设置在门框中并位于两个托板上。
[0011]更进一步地，所述门板组件还包括驱动仓门开合的牵引机构。
[0012]更进一步地，所述牵引机构包括设置在门框一侧滑轮、与滑轮相配合的牵引绳及两端分别与门框、仓门连接的弹簧，所述门框侧面设置有通孔，牵引绳末端穿过通孔与仓门连接。
[0013]更进一步地，还包括驱动门板组件朝向冷却件移动的驱动机构，所述驱动机构位于保温仓侧面。
[0014]本技术的有益效果是，门板组件朝向冷却件移动而盖在模具顶部，门板组件所携带的热量可对模具顶部进行一定时间的加热保温，以减少熔液表面热量的散发，对保温仓中所产生的热量利用率更高，通过设置冷却件中的冷却介质流动从模具底部带走模具的热量，从而形成从下而上的冷却方式，给熔液顶部提供更多的流动时间，因此顶部熔液在固化前可以尽可能的在重力作用下保持平整，成型之后铸件表面也更平整。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角结构示意图。
[0016]图2为本技术的第二视角结构示意图。
[0017]图3为本技术的俯视图。
[0018]图4为本技术图3中A
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A的剖视图。
[0019]图5为本技术中仓门与门框的第一视角结构示意图。
[0020]图6为本技术中仓门与门框的第二视角结构示意图。
[0021]在图中，1
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保温仓；11
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进料斗；12
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开口；2
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仓门；21
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槽道；22
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导向件；23
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保温块；24
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凹槽；3
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顶升机构；31
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顶托件；4
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门框；41
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托板；42
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滑槽；43
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固定件；5
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牵引机构；51
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滑轮；52
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移动件；53
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驱动组件；54
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弹簧；6
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模具；7
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冷却件；8
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保温套；9
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驱动机构。
具体实施方式
[0022]如附图所示，本技术包括保温仓1、冷却件7和顶托件31，所述保温仓1上设置有倒料口和供模具6进出的开口12，倒料口和开口12分别设置在保温仓1的顶部和底部，位于所述倒料口处安装有进料斗11，以方便进行倒料操作。在本技术的一个实施方式中，保温仓1为保温材质，可对预热后的模具6进行保温，减少热量散发。在另一个实施方式中，保温仓1侧壁上嵌设有与外部控制器电性连接的发热件，如加热丝，优选发热件绕保温仓1侧壁螺旋设置，可使热量更均匀，模具6可送至保温仓1内进行预热，在预热后直接进行注料操作，在该实施方式中，保温仓1加热过程中，门板组件受保温仓1热量而变热。所述冷却件7位于保温仓1的下方，冷却件7上设置有通孔，所述顶托件31可穿过通孔朝向开口12移动。本技术还包括门板组件，门板组件位于保温仓1设有开口12一侧，所述门板组件可朝向冷却件7移动。
[0023]本技术中，模具6顶部设置有注料口，顶托件31用于顶升模具6以带动模具6进行直线移动，模具6底部设置有与顶托件31匹配的凹槽，便于进行顶托件31的定位和限位。在使用时，打开门板组件，使开口12露出，将模具6送入保温仓1内，使注料口与进料斗11底部对齐，随后关闭门板组件，顶托件31退出，进行注料。完成注料后，打开门板组件，通过顶托件31托着模具6移出保温仓1并使模具6落在下方冷却件7上，门板组件朝向冷却件7移动而盖在模具6顶部。通过设置冷却件7中的冷却介质流动从模具6底部带走模具6的热量，在注料过程中，由于门板组件6受保温仓1和模具6的热量而变热，通过使用门板组件盖在模具6表面，门板组件所携带的热量可对模具6顶部进行一定时间的加热保温，以减少熔液表面热量的散发，从而形成从下而上的冷却方式，给熔液顶部提供更多的流动时间，因此顶部熔液在固化前可以尽可能的在重力作用下保持平整，成型之后铸件表面也更平整。而在本技术中，通过使用保温仓1的门板组件进行模具6顶部的保温，对保温仓1中所产生的热量利用率更高，也无需通过其他机械手设置将带有热量的其他顶部保温件盖在模具6顶部进行加热保温，因此整体结构可以做得更加精简。
[0024]所述冷却件7为冷却板，所述冷却板上设置有供冷却介质流动的多条通道，单条通道两端分别与外部的冷却介质循环装置连接，两两相邻流道的冷却介质流动方向相反，通孔位于冷却板未设置流道的区域上，以避免与流道产生干涉。本技术中优选冷却介质为水。
[0025]所述冷却件7朝向开口12的一面上设置有保温套8，保温套8设置在冷却件7上时，通孔位于所述保温套8区域内，所述保温套8可拆卸设置在冷却件7表面，具体为直接放置在冷却件7的表面，便于移动保温套8的位置。通过设置保温套8，门板组件和保温套8可共同组成模具6的保温罩，提高对模具6顶部保温效果的同时，保温套8可以起到分隔冷却件7和门板组件的作用，避免冷却件7和门板组件之间热量交换太快。
[0026]所述门板组件包括两个仓门2，两个仓门2可相对移动，通过驱动两个仓门2朝互为相反的方向移动，即可露本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸装置，其特征是，包括保温仓(1)、冷却件(7)和顶托件(31)，所述保温仓(1)上设置有倒料口和供模具(6)进出的开口(12)，所述冷却件(7)上设置有通孔，所述顶托件(31)可穿过通孔朝向开口(12)移动；还包括位于保温仓(1)设有开口(12)一侧的门板组件，所述门板组件可朝向冷却件(7)移动。2.如权利要求1所述的浇铸装置，其特征是，所述冷却件(7)为冷却板，所述冷却板上设置有供冷却介质流动的通道。3.如权利要求1所述的浇铸装置，其特征是，所述冷却件(7)朝向开口(12)的一面上设置有保温套(8)，所述通孔位于所述保温套(8)内。4.如权利要求1所述的浇铸装置，其特征是，所述门板组件包括两个仓门(2)，两个仓门(2)可相对移动，位于两个仓门(2)互为相对的一侧上设置有可供顶托件(31)穿过的槽道(21)。5.如权利要求4所述的浇铸装置，其特征是，所述门板组件还包括门框(4)，两个仓门(2)滑动设置在门框(4)上。6.如权利要求5所述的浇铸装置，其特征是，两个所述仓门(2)朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛英杰，江明明，
申请(专利权)人：湖南达诺智能机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：