一种用于受限空间零部件拆装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于受限空间零部件拆装机构，包括底座、支撑杆、锁紧器、卡齿板组、丝杆及导向杆，所述的卡齿板组包括第一卡齿板与第二卡齿板，所述的第二卡齿板与丝杆形成丝杆螺母配合，丝杆调位器带动丝杆转动，从而驱动第二卡齿板沿导向杆的轴向运动。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术通过调节丝杆调位器带动丝杆和第二卡齿板沿导向杆轴向运动，实现夹紧或松开待拆装零部件；通过调节导向杆的位置，实现待拆装零部件水平位置调节；通过调节紧固螺钉使得锁紧器沿着支撑杆的轴向方向滑动，实现待拆装零部件垂直位置调节；通过调节四个底座调位螺钉，实现整个机构位置的微调。本实用新型专利技术具有操作简便、灵活调节、适用性广的优点。适用性广的优点。适用性广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于受限空间零部件拆装机构


[0001]本技术涉及一种用于受限空间零部件拆装机构，尤其是面向空间截面尺寸为2cm*2cm以内的狭小空间零部件拆装。

技术介绍

[0002]机械装配是设备制造、实现功用以及维修的重要环节。随着科学技术的进步，机械装备的应用越来越广泛，成为社会发展的重要支撑力量。而在机械设备工作中，不免出现零部件的失效从而导致整个设备的功用实现受到限制。零部件的拆装更换是保证机械设备正常工作的必经工序。随着应用场合的不同，人类所设计的机械设备呈现出丰富的多样性，设备集成度越来越高、空间利用率越来越饱和。尤其是一些狭小、受限空间内的零部件拆装更换，往往是困扰设备操作者和维修者的主要问题，同时也大大影响了工作效率。以往，涉及到狭小空间内零部件拆装，对于上层装配结构简单的工况时，操作者会将上层装配结构拆除，然后进行待更换零部件的拆装工作；对于上层装配结构复杂的工况时，拆除上层装配结构耗时长、且需更换完成后重新进行配合组装，因此多数情况下操作者会借助一些细小的刚性工具，如狭长的镊子、定制的刚性工具等，先用力将带拆装零部件钳紧，然后在进行拆装，拆装过程中依旧面临着操作者视线受阻、操作不便、夹紧力不够等困难。同时，拆除后的零部件如若夹持不紧，掉入狭小空间后，不容易取出。而机械设备的多样性也导致专用拆装机构的普适性差、利用率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于受限空间零部件拆装机构，该拆装机构解决了受限空间零部件拆装困难的问题，且操作简单、更换灵活、适用性强。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括底座、垂直固定在底座上的支撑杆、套设在支撑杆上且可沿支撑杆限定的方向上下位移的锁紧器、用于承载待拆装零部件的卡齿板组，还包括连接卡齿板组与锁紧器的丝杆及导向杆，所述的锁紧器通过紧固螺钉锁紧在支撑杆上，所述的丝杆及导向杆均呈水平方向设置，所述丝杆的一端贯穿锁紧器且该端部设有丝杆调位器，所述丝杆的另一端贯穿卡齿板组且该端部设有止动螺母，所述导向杆的一端由锁紧器锁紧，导向杆的另一端贯穿卡齿板组，所述的卡齿板组包括第一卡齿板与第二卡齿板，所述的第一卡齿板与第二卡齿板通过齿槽配合，且第一卡齿板远离锁紧器设置，所述的第二卡齿板与丝杆形成丝杆螺母配合，丝杆调位器带动丝杆转动，从而驱动第二卡齿板沿导向杆的轴向运动，以形成第二卡齿板靠近第一卡齿板的夹紧状态或第二卡齿板远离第一卡齿板的松开状态。
[0005]所述的锁紧器与卡齿板组之间还设有校正器，所述的校正器上分别设有与丝杆及导向杆相配合的光孔。
[0006]所述的第一卡齿板包括铅垂方向布置的第一板体，所述的第二卡齿板包括铅垂方向布置的第二板体，所述的第一板体与第二板体平行设置，所述的第一板体与第二板体相
靠近的板面上设有水平方向布置的第一齿部，所述的第二板体上设有与第一齿部相配合的第一齿槽；所述的第二板体与第一板体相靠近的板面上设有水平方向布置且与第一齿部相平齐的第二齿部，所述的第二齿部设置两个，两个第二齿部对称设置在第一齿部的两侧，所述的第一板体上设有与第二齿部相配合的第二齿槽。
[0007]所述的第一板体上设有与丝杆配合的第一光孔以及与导向杆相配合的第一M3通孔，所述的第二板体上设有与丝杆配合的第二M3通孔以及与导向杆相配合的第二光孔，所述丝杆的一端固定有丝杆调位器，丝杆的另一端依次穿过锁紧器、校正器、第二卡齿板、第一卡齿板后与止动螺母连接。
[0008]所述的锁紧器为分体结构，包括上下方向对合设置的上锁紧块与下锁紧块，所述的上锁紧块与下锁紧块通过沉头螺钉连接锁紧，所述的锁紧器上还设有与支撑杆配合的通孔，所述的下锁紧块上还设有与紧固螺钉相配合的螺纹孔。
[0009]所述的锁紧器上设有与丝杆相配合的第一孔洞以及与导向杆相配合的第二孔洞，所述的第一孔洞与第二孔洞均分别由设置在上锁紧块及下锁紧块连接面上的半圆槽对合而成。
[0010]所述的导向杆设置两根，两根导向杆对称设置在丝杆的两侧且与丝杆位于同一水平面。
[0011]所述底座的四角处分别设有底座调位螺钉，所述的支撑杆设置两根。
[0012]由上述技术方案可知，本技术通过调节丝杆调位器带动丝杆和第二卡齿板沿导向杆轴向运动，实现夹紧或松开待拆装零部件；通过在锁紧器中调节导向杆的位置，实现待拆装零部件水平位置调节；通过调节紧固螺钉使得锁紧器沿着支撑杆的轴向方向滑动，实现待拆装零部件垂直位置调节；通过调节四个底座调位螺钉，实现整个机构位置的微调。本技术具有操作简便、灵活调节、适用性广的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术卡齿板组的结构示意图一。
[0015]图3是本技术卡齿板组的结构示意图二。
[0016]图4是本技术锁紧器的结构示意图。
[0017]图5是本技术校正器的结构示意图。
[0018]图6是本技术实现待拆装零部件水平方向运动的结构示意图。
[0019]图7是本技术实现待拆装零部件垂直方向运动的结构示意图。
[0020]图8是工况一的结构示意图。
[0021]图9是工况一的爆炸图。
[0022]图10是本技术在工况一中的使用状态图。
[0023]图11是本技术在工况一中的拆装剖视图。
[0024]图12是工况二的结构示意图。
[0025]图13是工况二的内部结构图。
[0026]图14是本技术在工况二中的使用状态图。
[0027]图15是本技术在工部二中的拆装剖视图。
[0028]上述附图中的标记为：底座1、底座调位螺钉11、支撑杆2、锁紧器3、上锁紧块31、下锁紧块32、沉头螺钉33、第一孔洞34、第二孔洞35、通孔36、丝杆4、导向杆5、紧固螺钉6、丝杆调位器41、止动螺母42、第一卡齿板7、第一板体71、第一齿部72、第二齿槽73、第一光孔74、第一M3通孔75、第二卡齿板8、第二板体81、第一齿槽82、第二齿部83、第二M3通孔84、第二光孔85、校正器9、零件一10、零件二20、零件三30、 零件四40、零件五50、螺栓60、螺母70。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0030]如图1所示的一种用于受限空间零部件拆装机构，包括底座1、垂直固定在底座1上的支撑杆2、套设在支撑杆2上且可沿支撑杆2限定的方向上下位移的锁紧器3、用于承载待拆装零部件的卡齿板组，还包括连接卡齿板组与锁紧器3的丝杆4及导向杆5。优选的，底座1的四角处分别设有底座调位螺钉11，支撑杆2设置两根。
[0031]进一步的，锁紧器3通过紧固螺钉6锁紧在支撑杆2上，丝杆4及导向杆5均呈水平方向设置，丝杆4的一端贯穿锁紧器3且该端部设有丝杆调位器41，丝杆4的另一端贯穿卡齿板组且该端部设有止动螺母42，导向杆5的一端由锁紧器3锁紧，导向杆5的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于受限空间零部件拆装机构，其特征在于：包括底座（1）、垂直固定在底座（1）上的支撑杆（2）、套设在支撑杆（2）上且可沿支撑杆（2）限定的方向上下位移的锁紧器（3）、用于承载待拆装零部件的卡齿板组，还包括连接卡齿板组与锁紧器（3）的丝杆（4）及导向杆（5），所述的锁紧器（3）通过紧固螺钉（6）锁紧在支撑杆（2）上，所述的丝杆（4）及导向杆（5）均呈水平方向设置，所述丝杆（4）的一端贯穿锁紧器（3）且该端部设有丝杆调位器（41），所述丝杆（4）的另一端贯穿卡齿板组且该端部设有止动螺母（42），所述导向杆（5）的一端由锁紧器（3）锁紧，导向杆（5）的另一端贯穿卡齿板组，所述的卡齿板组包括第一卡齿板（7）与第二卡齿板（8），所述的第一卡齿板（7）与第二卡齿板（8）通过齿槽配合，且第一卡齿板（7）远离锁紧器（3）设置，所述的第二卡齿板（8）与丝杆（4）形成丝杆螺母配合，丝杆调位器（41）带动丝杆（4）转动，从而驱动第二卡齿板（8）沿导向杆（5）的轴向运动，以形成第二卡齿板（8）靠近第一卡齿板（7）的夹紧状态或第二卡齿板（8）远离第一卡齿板（7）的松开状态。2.根据权利要求1所述的用于受限空间零部件拆装机构，其特征在于：所述的锁紧器（3）与卡齿板组之间还设有校正器（9），所述的校正器（9）上分别设有与丝杆（4）及导向杆（5）相配合的光孔。3.根据权利要求2所述的用于受限空间零部件拆装机构，其特征在于：所述的第一卡齿板（7）包括铅垂方向布置的第一板体（71），所述的第二卡齿板（8）包括铅垂方向布置的第二板体（81），所述的第一板体（71）与第二板体（81）平行设置，所述的第一板体（71）与第二板体（81）相靠近的板面上设有水平方向布置的第一齿部（72），所述的第二板体（81）上设有与第一齿部（72）相配合的第一齿槽（82）；所述的第二板体（81）与第一板体（71）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小宇，孙远涛，杨双根，周骏，彭超，潘永强，石方亮，田凤桢，曹强，廖延鹏，石磊，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：新型
国别省市：