一种贵金属提取用高效溶解反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贵金属提取用高效溶解反应釜。其包括釜体、升降装置、滤槽和电机；釜体为上部开口结构，釜体的上方设置支撑板，支撑板的下方固定连接盖板，盖板用于封闭釜体的上部开口，釜体内设置滤槽，滤槽通过竖直设置的转轴和电机相连，电机安装在支撑板上，电机旋转带动滤槽的水平旋转，支撑板和升降装置相连，升降装置带动支撑板的升降进而带动盖板和滤槽的升降。本实用新型专利技术提供的贵金属提取用高效溶解反应釜中设有滤槽，贵金属提取料进料于滤槽，可避免物料对釜体内壁造成损伤；在使用过程中滤槽不断旋转，能起到加速溶解物料的作用；支撑板和盖板之间设有橡胶块，在闭合盖板与釜体时能起到缓冲保护作用。在闭合盖板与釜体时能起到缓冲保护作用。在闭合盖板与釜体时能起到缓冲保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属提取用高效溶解反应釜


[0001]本技术涉及贵金属提取设备
，特别是一种贵金属提取用高效溶解反应釜。

技术介绍

[0002]我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失。因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。贵金属的加工生产中，需要将贵金属提取料进行一次或多次溶解，而现有技术中的溶解反应釜在使用过程中效率较低，进料时需要人力打开沉重的反应釜盖，劳动强度较大，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种贵金属提取用高效溶解反应釜，其所要解决的技术问题在于：现有技术中的溶解反应釜在使用过程中效率较低，进料时需要人力打开沉重的反应釜盖，劳动强度较大。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种贵金属提取用高效溶解反应釜，其包括釜体、升降装置、滤槽和电机；釜体为上部开口结构，釜体的上方设置支撑板，支撑板的下方固定连接盖板，盖板用于封闭釜体的上部开口，釜体内设置滤槽，滤槽通过竖直设置的转轴和电机相连，电机安装在支撑板上，电机旋转带动滤槽的水平旋转，支撑板和升降装置相连，升降装置带动支撑板的升降进而带动盖板和滤槽的升降。
[0005]本技术中，釜体为圆筒状。
[0006]本技术中，升降装置包括气缸和升降块；气缸固定在釜体的一侧，气缸内有两根导柱，导柱上部固定连接升降块，升降块固定连接在支撑板的下部。
[0007]本技术中，支撑板和盖板之间设有橡胶块。
[0008]本技术中，滤槽为圆筒状，其筒壁和底部均匀分布有通孔。
[0009]和现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]本技术的贵金属提取用高效溶解反应釜中设有滤槽，贵金属提取料进料于滤槽，可避免物料对釜体内壁造成损伤；使用过程中滤槽不断旋转，起到加速溶解物料的作用，能有效提高溶解效率；支撑板和盖板之间设有橡胶块，在闭合盖板与釜体时能起到缓冲保护作用；釜体的盖板的开启和关闭不依靠人力，节省人工，更加适合现实生产使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的贵金属提取用高效溶解反应釜的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术的贵金属提取用高效溶解反应釜的结构示意图。
[0013]图中标号：001
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釜体，002
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气缸，003
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导柱，004
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升降块，005
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支撑板，006
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电机，007
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螺栓，008
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导销，009
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橡胶块，010
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盖板，011
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转轴，012
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滤槽。
具体实施方式
[0014]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时本技术仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
[0015]实施例1
[0016]参照图1
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2，一种贵金属提取用高效溶解反应釜，其包括釜体001、升降装置和搅拌结构，釜体001为上部开口的圆筒状，釜体001采用耐腐蚀玻璃硅材料制成，釜体001的上方设置支撑板005，釜体001的一侧设有升降装置，升降装置与支撑板005相连接，支撑板005的升降由升降装置带动。
[0017]升降装置包括气缸002、导柱003和升降块004；气缸002固定在釜体001的一侧，气缸002内有两根导柱003，导柱003上部水平固定升降块004，升降块004与支撑板005之间固定连接。
[0018]支撑板005两侧的下部设有一组螺母和导销008连接固定的橡胶块009，橡胶块009的下部连接盖板010，盖板010用于闭合釜体001的上部开口，盖板010可以随着支撑板005上下运动，在盖板010向下运动闭合釜体010时，橡胶块009的设置能起到缓冲保护作用。
[0019]搅拌结构包括电机006、转轴011和滤槽012；电机006设置在支撑板005上对应釜体001的上部中心位置， 滤槽012为上部开口的圆筒状，筒壁和底部分布有均匀的小孔，整体采用耐腐蚀玻璃硅制成，转轴011竖直设置，其上端穿过盖板010和电机006相连，下端与滤槽012的底部中心连接，工作时，电机006的旋转带动转轴011的旋转进而带动滤槽012的水平转动。
[0020]利用上述贵金属提取用高效溶解反应釜进行贵金属提取料溶解的流程如下：
[0021]1)启动升降装置，将盖板010和滤槽012提升出釜体001，向釜体001内加入溶解液,
[0022]根据贵金属提取料的不同，溶解液可以是王水、二氯亚砜或各种含氮类有机溶剂；
[0023]2)向滤槽012中加入待溶解的贵金属提取料；
[0024]3) 启动升降装置，将滤槽012和盖板010下降至盖板010与釜体001闭合，此时溶解液的液位超过滤槽012中物料的位置，低于滤槽012的顶端位置；
[0025]4) 启动电机006使滤槽012不断旋转搅拌，滤槽012内的物料加速溶解；
[0026]5) 溶解完成后，启动升降装置，将盖板010和滤槽012提升出釜体001，取出溶解后的物料，以此循环使用。
[0027]根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属提取用高效溶解反应釜，其特征在于，其包括釜体（001）、升降装置、滤槽（012）和电机（006）；釜体（001）为上部开口结构，釜体（001）的上方设置支撑板（005），支撑板（005）的下方固定连接盖板（010），盖板（010）用于封闭釜体（001）的上部开口，釜体（001）内设置滤槽（012），滤槽（012）通过竖直设置的转轴（011）和电机（006）相连，电机（006）安装在支撑板（005）上，电机（006）旋转带动滤槽（011）的水平旋转，支撑板（005）和升降装置相连，升降装置带动支撑板（005）的升降进而带动盖板（010）和滤槽（011）的升降。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆，郁丰善，顾卫华，王临才，丁国栋，李永敏，章金宇，
申请(专利权)人：上海第二工业大学，
类型：新型
国别省市：