一种逆止阀制造技术

本申请涉及一种逆止阀，其包括阀体和阀盖，所述阀体内开设有阀腔，所述阀体开设有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道均分别与所述阀腔连通，所述阀体内设置有用以打开或关闭所述进液通道的启闭机构，所述启闭机构转动连接于所述阀体内壁，所述阀体内开设有与所述阀腔相连通的调节通道，所述调节通道内滑移设置有限位件，所述限位件穿过所述阀盖且部分伸出所述阀盖外，所述限位件与所述启闭机构相抵并用于调节所述启闭机构的最大翻转角度。本申请通过设置限位件来调节逆止阀的启闭机构的最大开合角度，使得操作人员可以根据工作需要，根据润滑油系统的油压来决定逆止阀的阀瓣开启的程度。阀瓣开启的程度。阀瓣开启的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种逆止阀


[0001]本申请涉及阀门的
，尤其是涉及一种逆止阀。

技术介绍

[0002]逆止阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。逆止阀的主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
[0003]相关技术中，如图1所示，逆止阀一般包括阀体1和阀盖2，阀盖2和阀体1通过螺栓固定连接，阀体1内开设有阀腔3，阀体1前侧开设有与阀腔3相连通的进液通道31，阀体1后侧开设有与阀腔3向连通的出液通道32，阀腔3内设置有与阀体1密封连接的密封环332，阀腔3内固定设置有安装架40，安装架40位于密封环332的上方。安装架40上固定设置有一根销轴，销轴上转动连接有摇杆42，摇杆42上固定连接有呈圆盘状的阀瓣5，阀瓣5的直径稍大于密封环332。
[0004]当介质从进液通道31进入到阀体1内部时，阀瓣5受到介质的冲击力并在冲击力的作用下随着摇杆42绕销轴发生翻转，从而实现进液通道31与阀腔3之间的连通。当介质的流速减小时，阀瓣5在重力的作用下，沿着靠近密封环332的方向运动。当介质从出液通道32进入到阀体1内部时，阀瓣5受到介质的冲击力并进一步抵紧密封环332，实现进液通道31与阀腔3之间的关闭。
[0005]热电发电是通过高温与低温的温差产生的热能差变成电能的一种发电方式。汽轮发电机发电是热电发电的方式之一，汽轮发电机在工作的时候，润滑油系统为支持轴承、推力轴承和盘车等装置提供润滑油，润滑油起到润滑和冷却轴承的作用。部分润滑油需经过逆止阀及节流孔后向高压备用密封油系统和机械超速自动停机装置及注油试验系统提供工质。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在将上述逆止阀应用到汽轮发电机时，由于工作需要，逆止阀的阀瓣的开启程度往往需要根据润滑油系统的油压来进行相应调整，而上述技术中的逆止阀一定程度上无法满足汽轮发电机的工作需求。

技术实现思路

[0007]为了改善上述逆止阀的开启程度无法根据润滑油系统的油压来调节的问题，本申请提供一种逆止阀。
[0008]本申请提供的一种逆止阀，采用如下的技术方案：
[0009]一种逆止阀，包括阀体和阀盖，所述阀体内开设有阀腔，所述阀体开设有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道均分别与所述阀腔连通，所述阀体内设置有用以打开或关闭所述进液通道的启闭机构，所述启闭机构转动连接于所述阀体内壁，所述阀体内开设有与所述阀腔相连通的调节通道，所述调节通道内滑移设置有限位件，所述限位件穿过所述阀盖且部分伸出所述阀盖外，所述限位件与所述启闭机构相抵并用于调节所述启闭机构的最大翻转角度。
[0010]通过采用上述技术方案，润滑油从进液通道进入到阀体内部的阀腔内，润滑油从出液通道运动出阀体。限位件与启闭机构相抵，操作人员滑移限位件，限位件与启闭机构的距离随着限位件的位移量变化而变化，启闭机构的最大翻转角度随着限位件与启闭机构的距离变化而变化。操作人员根据润滑油系统的油压，通过调节限位件与启闭机构的距离，从而实现对启闭机构的最大翻转角度的调节。
[0011]可选的，所述限位件为螺杆，所述螺杆上设置有自锁螺母，所述自锁螺母的一端与所述阀盖抵紧。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员转动螺杆，螺杆不同程度的转动量对应螺杆不同程度的位移量，调整好螺杆与启闭机构之间的距离时，将自锁螺母转动到螺杆上直至自锁螺母的一端与阀盖相抵。润滑油在阀腔内流动时，启闭机构的开合程度会影响润滑油在阀腔内的流速，润滑油对启闭机构也会存在一定的冲击力，启闭机构与螺杆相抵，螺杆也会受到一定的冲击力。当逆止阀长时间工作后，螺杆受到长时间的冲击力后，可能会造成一定的松脱现象，通过设置自锁螺母，来增加螺杆的防松抗振的能力。
[0013]可选的，所述螺杆上设置有锁紧螺母，所述自锁螺母背离所述阀盖的一端与所述锁紧螺母相抵。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员将自锁螺母将螺杆固定后，再将锁紧螺母转入，将锁紧螺母与自锁螺母抵紧，实现二次自锁。此时，螺杆若要发生松动，在克服螺杆本身与阀盖之间的摩擦力、螺杆与自锁螺母之间的摩擦力的同时，还需要克服螺杆与锁紧螺母之间的摩擦力，提高了螺杆的防松抗振的能力。
[0015]可选的，所述阀盖设置有锁紧块，所述锁紧块位于所述自锁螺母和所述阀盖之间，所述锁紧块开设有供所述螺杆穿过的通孔，所述锁紧块周侧壁螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉伸入通孔并与所述螺杆抵紧。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员调整好螺杆与启闭机构之间的距离时，将锁紧块与螺杆连接，使螺杆穿过锁紧块。锁紧块与阀盖相抵时，再安装自锁螺母。锁紧块一端与阀盖抵紧，锁紧块另一端与自锁螺母抵紧，再转动锁紧螺钉，使锁紧螺钉与螺杆抵紧。此时，螺杆若要发生松动，需要进一步克服螺杆与锁紧螺钉之间的摩擦力，进一步提高了螺杆的防松抗振的能力。
[0017]可选的，所述螺杆的螺纹采用细牙螺纹。
[0018]通过采用上述技术方案，采用细牙螺纹的螺杆与采用粗牙螺纹的螺杆相比，细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁。同时，细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，可以起到微调的作用，进一步提高了螺杆的调节精度。
[0019]可选的，所述阀腔靠近所述进液通道的一侧设置有密封环，所述启闭机构包括安装架、摇杆和阀瓣，所述安装架固定安装于所述阀腔内部，所述摇杆通过销轴转动连接于安装架，所述阀瓣固定连接于所述摇杆，所述阀腔靠近所述进液通道一侧设置有密封环，所述阀瓣与密封环密封连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当润滑油进入进液通道时，润滑油通过密封环，润滑油对阀瓣存在一定的冲击力，阀瓣和摇杆在冲击力的作用下以销轴为转动轴发生翻转，使得进液通道和阀腔连通，润滑油进入到阀墙内。摇杆转动到一定角度时，阀瓣与螺杆相抵，摇杆一定程度上无法转动，摇杆转动的角度对应阀瓣与密封环的开合角度。当润滑油从出液通
道进入阀腔时，润滑油对阀瓣存在一定的冲击力，阀瓣在冲击力的作用下抵紧在密封环上，实现进液通道与阀腔的关闭，润滑油冲击力越大，阀瓣与密封环的抵紧力越大，润滑油一定程度上无法从出液通道进入到进液通道。
[0021]可选的，所述阀瓣远离密封环的一端设置有连接柱，所述连接柱靠近阀瓣的一端设置有连接环，所述摇杆内开设有连接孔，所述连接柱穿过连接孔，所述连接柱穿过连接孔的一端开设有螺纹段，所述连接柱设置有连接螺母，所述连接螺母将摇杆抵紧在连接环上。
[0022]通过采用上述技术方案，逆止阀长时间工作后，阀瓣和摇杆本身会存在一定的磨损，操作人员可以通过拧松连接螺母，实现对阀瓣和摇杆的更换。
[0023]可选的，所述阀盖与所述阀体螺纹连接，所述阀盖与所述阀体之间设置有密封垫。
[0024]通过采用上述技术方案，阀盖和阀体螺纹连接的方式，方便操作人员对阀体内部的启闭机构进行修检和更换。通过在阀盖与阀体之间设置密封垫的方式，一定程度上减少润滑油从阀盖与阀体之间的连接处溢出的量。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆止阀，包括阀体（1）和阀盖（2），所述阀体（1）内开设有阀腔（3），所述阀体（1）开设有进液通道（31）和出液通道（32），所述进液通道（31）和出液通道（32）均分别与所述阀腔（3）连通，所述阀体（1）内设置有用以打开或关闭所述进液通道（31）的启闭机构，所述启闭机构转动连接于所述阀体（1）内壁，其特征在于：所述阀体（1）内开设有与所述阀腔（3）相连通的调节通道（36），所述调节通道（36）内滑移设置有限位件，所述限位件穿过所述阀盖（2）且部分伸出所述阀盖（2）外，所述限位件与所述启闭机构相抵并用于调节所述启闭机构的最大翻转角度。2.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于：所述限位件为螺杆（6），所述螺杆（6）上设置有自锁螺母（61），所述自锁螺母（61）与所述阀盖（2）抵紧。3.根据权利要求2所述的一种逆止阀，其特征在于：所述螺杆（6）上设置有锁紧螺母（62），所述自锁螺母（61）背离所述阀盖（2）的一端与所述锁紧螺母（62）相抵。4.根据权利要求3所述的一种逆止阀，其特征在于：所述阀盖（2）设置有锁紧块（63），所述锁紧块（63）位于所述自锁螺母（61）和所述阀盖（2）之间，所述锁紧块（63）开设有供所述螺杆（6）穿过的通孔，所述锁紧块（63）周侧壁螺纹连接有锁紧螺钉（64），所述锁紧螺钉（64）伸入通孔并与所述螺杆（6）抵紧。5.根据权利要求2所述的一种逆止阀，其特征在于：所述螺杆（6）的螺纹采用细牙螺纹。6.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于：所述阀腔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海龙，石巍巍，居国腾，李丰均，季先超，姜小宾，高健中，陈镍，刘腾洋，
申请(专利权)人：浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：