一种基于布料加工的激光成型冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于布料加工的激光成型冷却结构，包括第一支撑管和第二支撑管，两侧所述第二支撑管上表面分别固定连接有若干连接板，两个所述第一支撑管外侧分别固定连接有侧板，所述底板上表面且位于第三支撑管下方设置有冷却组件，其中一侧所述侧板下端开设有若干进水口，所述底板一侧开设有若干出水口，所述冷却组件一端贯穿进水口与分流管连通，所述冷却组件另一端贯穿出水口与汇流管连通，所述分流管与汇流管均固定连接在散热器上，在底板上表面设置若干组呈L型且均匀排布的管线槽和软管，管线槽与软管的长短为等差设置，能够分散散热，避免软管堆积集热从而导致散热效率降低的情况。散热效率降低的情况。散热效率降低的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种基于布料加工的激光成型冷却结构


[0001]本技术涉及布料加工
，具体而言，涉及一种基于布料加工的激光成型冷却结构。

技术介绍

[0002]随着激光切割技术的发展，激光切割运用的领域也越来越广泛，适用的材料也越来越多，在服装行业用到的激光切割主要是对纺织服装面料进行激光加工，使用的是二氧化碳激光管切割，在使用过程中激光管会产生大量的热量，因此通常会在激光管内设置液体散热组件，通过液体散热组件将激光管内的热量液化，然后通过管道排出，传统的散热管线分布混乱，不美观，不易维护，并且管线堆积易集热，对散热不利。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种基于布料加工的激光成型冷却结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种基于布料加工的激光成型冷却结构，其特征在于：包括两个第一支撑管，两个所述第一支撑管的两端之间均固定连接有第二支撑管，所述第二支撑管上固定连接有若干连接板，两个所述第二支撑管中部固定连接有第三支撑管，两个所述第一支撑管外侧均固定连接有侧板，所述侧板底端固定连接有底板，所述底板设置有冷却组件，其中一个所述侧板开设有若干进水口，所述底板一侧开设有若干出水口，所述冷却组件一端连接有分流管，所述冷却组件另一端连接有汇流管，所述分流管和汇流管均固定连接在散热器上。
[0005]作为一种优选方案：两个所述第一支撑管外侧两端分别固定连接有安装板，所述汇流管和散热器的连接处固定连接有密封圈。
[0006]作为一种优选方案：所述冷却组件包括若干管线槽，所述管线槽每两个为一组呈L型排布在底板上，所述管线槽内均设有软管。
[0007]作为一种优选方案：每组所述管线槽一端对应进水口设置，每组所述管线槽另一端对应出水口设置，所述软管一端与分流管连接，所述软管另一端与汇流管连接。
[0008]作为一种优选方案：所述管线槽和软管上设置有若干个固定件，所述固定件固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接在底板上。
[0009]作为一种优选方案：所述固定件包括第一U型连接块、弧形压块和第二U型连接块，所述第一U型连接块与管线槽贴合，所述第二U型连接块中部与管线槽中部挡板顶端贴合，所述弧形压块下表面与软管管身贴合。
[0010]作为一种优选方案：所述弧形压块一端与第一U型连接块连接，所述弧形压块另一端与第二U型连接块连接，所述第一U型连接块下表面与弹簧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、通过在激光管下方设置冷却组件，并且将冷却组件两端分别通过分流管和汇
流管与散热器连接，还将激光管内部的液体散热组件与汇流管连通，使得激光管在运行时产生的热量经液体散热组件液化，随着冷却组件软管内的液体一起流入散热器，再经散热器冷却后流出，循环流动，对激光管进行持续冷却散热；
[0013]二、在底板上表面设置若干组呈L型且均匀排布的管线槽和软管，并且软管位于激光管下方且与激光管位置相对应，管线槽与软管的长短为等差设置，能够分散散热，避免软管堆积集热从而导致散热效率降低的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术一种基于布料加工的激光成型冷却结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种基于布料加工的激光成型冷却结构的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种基于布料加工的激光成型冷却结构的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种基于布料加工的激光成型冷却结构的图3中A
‑
A剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术一种基于布料加工的激光成型冷却结构的图4中B结构放大图。
[0019]图中：1、第一支撑管；2、冷却组件；201、管线槽；202、软管；203、弹簧；204、固定件；2041、第一U型连接块；2042、弧形压块；2043、第二U型连接块；3、底板；4、第二支撑管；5、连接板；6、安装板；7、分流管；8、汇流管；9、散热器；10、密封圈；11、第三支撑管；12、侧板；13、进水口；14、出水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
5所示，一种基于布料加工的激光成型冷却结构，包括第一支撑管1，两个第一支撑管1两端之间分别固定连接有第二支撑管4，两侧第二支撑管4上表面分别固定连接有若干连接板5，两个第二支撑管4中部固定连接有第三支撑管11，两个第一支撑管1外侧分别固定连接有侧板12，两侧侧板12底端固定连接有底板3，底板3上表面且位于第三支撑管11下方设置有冷却组件2，其中一侧侧板12下端开设有若干进水口13，底板3一侧开设有若干出水口14，冷却组件2一端贯穿进水口13与分流管7连通，冷却组件2另一端贯穿出水口14与汇流管8连通，分流管7与汇流管8均固定连接在散热器9上。
[0022]通过上述技术方案，将激光管固定连接在连接板5上表面，将激光管上的液体散热组件与下方汇流管8连通，在激光管运行时，产生的热量经液体散热组件液化后，流入下方的汇流管8内，随后流入散热器9内进行冷却，冷却后的液体从分流管7流入冷却组件2，在汇流管8内与液化后的液体汇流至散热器9内，循环流动。
[0023]在本实施例中，两个第一支撑管1外侧两端分别固定连接有安装板6，分流管7、汇流管8与散热器9的连接处分别固定连接有密封圈10。
[0024]在本实施例中，冷却组件2包括若干管线槽201和软管202，管线槽201两个为一组呈L型均匀地排布在底板3上表面，管线槽201内部分别敷设有软管202，通过在激光管下方
均匀设置相对应的管线槽201，且软管202均位于管线槽201内部，分布均匀易于维护，另外，管线槽201和软管202的长短等差设置，能够分散散热，避免软管202堆积集热，对散热不利。
[0025]在具体设置时，经散热器9冷却后的液体通过分流管7流入各软管202内部，在软管202内部对上方的激光管进行冷却，随后从软管202另一端汇流入汇流管8内，最后流入散热器9。
[0026]在本实施例中，每组管线槽201两端分别与进水口13和出水口14相对应设置，软管202两端分别贯穿进水口13和出水口14且分别与分流管7和汇流管8对应连通。
[0027]在本实施例中，管线槽201和软管202上设置有若干固定件204，固定件204横跨管线槽201且底端固定连接有弹簧203，弹簧203底端固定连接在底板3上表面，通过设置若干弹簧203连接着固定件204，能够使得固定件204压在软管202上方管身，避免软管202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于布料加工的激光成型冷却结构，其特征在于：包括两个第一支撑管（1），两个所述第一支撑管（1）的两端之间均固定连接有第二支撑管（4），所述第二支撑管（4）上固定连接有若干连接板（5），两个所述第二支撑管（4）中部固定连接有第三支撑管（11），两个所述第一支撑管（1）外侧均固定连接有侧板（12），所述侧板（12）底端固定连接有底板（3），所述底板（3）设置有冷却组件（2），其中一个所述侧板（12）开设有若干进水口（13），所述底板（3）一侧开设有若干出水口（14），所述冷却组件（2）一端连接有分流管（7），所述冷却组件（2）另一端连接有汇流管（8），所述分流管（7）和汇流管（8）均固定连接在散热器（9）上。2.根据权利要求1所述的一种基于布料加工的激光成型冷却结构，其特征在于：两个所述第一支撑管（1）外侧两端分别固定连接有安装板（6），所述汇流管（8）和散热器（9）的连接处固定连接有密封圈（10）。3.根据权利要求1所述的一种基于布料加工的激光成型冷却结构，其特征在于：所述冷却组件（2）包括若干管线槽（201），所述管线槽（201）每两个为一组呈L型排布在底板（3）上，所述管线槽（201）内均设有软管（202）。4.根据权利要求3所述的一种基于布料加工的激...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远东，
申请(专利权)人：潍坊东鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：