数控雕铣机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控雕铣机，包括雕铣机主体，所述雕铣机主体的内部设置有放置台框，所述放置台框的两侧设置有凹陷槽，所述凹陷槽的内部设置有固定柱，所述固定柱的两侧上端设置有刚性弹簧，所述雕铣机主体的外端一侧设置有风机，所述雕铣机主体的外端一侧设置有开口槽二，所述开口槽二的内部设置有收集盒。本实用新型专利技术所述的数控雕铣机，通过设置有放置台框、凹陷槽、固定柱与刚性弹簧，便于对进行雕铣的材料进行固定，且保持其雕铣过程中的稳定性，避免了雕铣材料移动而降低雕铣精度的问题，通过设置有风机、开口槽二与收集盒，便于对雕铣头进行散热的同时，也能对雕铣过程中产生的金属碎屑进行收集并回收利用。的金属碎屑进行收集并回收利用。的金属碎屑进行收集并回收利用。

【技术实现步骤摘要】
数控雕铣机


[0001]本技术涉及雕铣机
，特别涉及数控雕铣机。

技术介绍

[0002]雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，现有的数控雕铣机，既不便于对雕铣材料进行固定，以提高雕铣精度，也不能对雕铣过程中产生的金属碎屑进行收集并回收利用；如现有技术CN210281615U的一种数控雕铣机，虽然具有防止粉尘废屑四溅的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不便于对进行雕铣的材料进行固定，且不能保持其雕铣过程中的稳定性，容易出现雕铣材料移动而降低雕铣精度的问题，其次，不便于对雕铣头进行散热的同时，也不能对雕铣过程中产生的金属碎屑进行收集并回收利用，不便于使用，为此，我们提出数控雕铣机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供数控雕铣机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]数控雕铣机，包括雕铣机主体，所述雕铣机主体的内部设置有放置台框，所述放置台框的两侧设置有凹陷槽，所述凹陷槽的内部设置有固定柱，所述固定柱的两侧上端设置有刚性弹簧，所述固定柱的上端两侧设置有固定框，所述固定框的一侧设置有束缚槽，所述雕铣机主体的外端一侧设置有风机。
[0006]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于雕铣机主体的正常使用。
[0007]优选的，所述雕铣机主体的前端设置有控制面板，且控制面板与雕铣机主体之间为导电连接，所述雕铣机主体的内部设置有X轴电机，且X轴电机与雕铣机主体之间为固定连接，所述放置台框的下端两侧设置有Y轴电动推杆，且Y轴电动推杆与放置台框之间为活动连接，所述Y轴电动推杆的数量为两组，且Y轴电动推杆呈对称排布。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于Y轴电动推杆推动放置台框。
[0009]优选的，所述雕铣机主体的后端设置有开口槽一，且开口槽一为矩形结构，所述开口槽一与放置台框之间相匹配，所述X轴电机的上端设置有Z轴电机，且Z轴电机与X轴电机之间为活动连接，所述Z轴电机的前端设置有雕铣头，且雕铣头与Z轴电机之间为固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于Z轴电机与雕铣头的配合使用。
[0011]优选的，所述放置台框为矩形框式结构，所述凹陷槽为矩形结构，所述凹陷槽的数量为两组，且凹陷槽呈对称排布，所述固定柱与凹陷槽之间为固定连接，且固定柱为圆柱形结构，所述固定柱的数量与凹陷槽的数量相等，所述刚性弹簧与固定柱之间为活动连接，所述刚性弹簧的数量为四组，且刚性弹簧呈对称排布。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于刚性弹簧提供束缚力。
[0013]优选的，所述固定框与固定柱之间为活动连接，所述固定框的数量为两组，且固定框呈对称排布，所述束缚槽为矩形结构，所述束缚槽的数量与固定框的数量相等。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于束缚槽内部安装雕铣材料。
[0015]优选的，所述风机与雕铣机主体之间为固定连接，所述雕铣机主体的外端一侧设置有开口槽二，且开口槽二为矩形结构，所述开口槽二的内部设置有收集盒，且收集盒与开口槽二之间为活动连接，所述收集盒为矩形结构。
[0016]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于风机散热与收集碎屑。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、数控雕铣机，通过设置有放置台框、凹陷槽、固定柱与刚性弹簧，便于对进行雕铣的材料进行固定，且保持其雕铣过程中的稳定性，避免了雕铣材料移动而降低雕铣精度的问题；
[0019]2、数控雕铣机，通过设置有风机、开口槽二与收集盒，便于对雕铣头进行散热的同时，也能对雕铣过程中产生的金属碎屑进行收集并回收利用，便于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术数控雕铣机的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术数控雕铣机的剖面图；
[0022]图3为本技术数控雕铣机图2中A的放大图；
[0023]图4为本技术数控雕铣机的横剖视图。
[0024]图中：1、雕铣机主体；2、控制面板；3、X轴电机；4、Y轴电动推杆；5、开口槽一；6、Z轴电机；7、雕铣头；8、放置台框；9、凹陷槽；10、固定柱；11、刚性弹簧；12、固定框；13、束缚槽；14、风机；15、开口槽二；16、收集盒。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，数控雕铣机，包括雕铣机主体1，雕铣机主体1的内部设置有放置台框8，放置台框8的两侧设置有凹陷槽9，凹陷槽9的内部设置有固定柱10，固定柱10的两侧上端设置有刚性弹簧11，固定柱10的上端两侧设置有固定框12，固定框12的一侧设置有束缚槽13，雕铣机主体1的外端一侧设置有风机14。
[0028]雕铣机主体1的前端设置有控制面板2，且控制面板2与雕铣机主体1之间为导电连接，雕铣机主体1的内部设置有X轴电机3，且X轴电机3与雕铣机主体1之间为固定连接，放置台框8的下端两侧设置有Y轴电动推杆4，且Y轴电动推杆4与放置台框8之间为活动连接，Y轴电动推杆4的数量为两组，且Y轴电动推杆4呈对称排布，雕铣机主体1的后端设置有开口槽一5，且开口槽一5为矩形结构，开口槽一5与放置台框8之间相匹配，X轴电机3的上端设置有Z轴电机6，且Z轴电机6与X轴电机3之间为活动连接，Z轴电机6的前端设置有雕铣头7，且雕铣头7与Z轴电机6之间为固定连接。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，如图2
‑
3所示，放置台框8为矩形框式结构，凹陷槽9为矩形结构，凹陷槽9的数量为两组，且凹陷槽9呈对称排布，固定柱10与凹陷槽9之间为固定连接，且固定柱10为圆柱形结构，固定柱10的数量与凹陷槽9的数量相等，刚性弹簧11与固定柱10之间为活动连接，刚性弹簧11的数量为四组，且刚性弹簧11呈对称排布，固定框12与固定柱10之间为活动连接，固定框12的数量为两组，且固定框12呈对称排布，束缚槽13为矩形结构，束缚槽13的数量与固定框12的数量相等。
[0031]使用者在对待加工的雕铣材料进行固定时，拉动一侧的固定框12，使得固定框12沿着凹陷槽9内部的固定柱10进行移动，且在固定框12移动的过程中，并挤压固定柱10上端的刚性弹簧11，刚性弹簧11受力发生形变并持续压缩，在一侧的固定框12移动至合适距离后，将雕铣材料放入到两组固定框12一侧的束缚槽13的内部后，松下固定框12，使刚性弹簧11恢复形变并为两侧的固定框12提供推力，保持对束缚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控雕铣机，包括雕铣机主体（1），其特征在于：所述雕铣机主体（1）的内部设置有放置台框（8），所述放置台框（8）的两侧设置有凹陷槽（9），所述凹陷槽（9）的内部设置有固定柱（10），所述固定柱（10）的两侧上端设置有刚性弹簧（11），所述固定柱（10）的上端两侧设置有固定框（12），所述固定框（12）的一侧设置有束缚槽（13），所述雕铣机主体（1）的外端一侧设置有风机（14）。2.根据权利要求1所述的数控雕铣机，其特征在于：所述雕铣机主体（1）的前端设置有控制面板（2），且控制面板（2）与雕铣机主体（1）之间为导电连接，所述雕铣机主体（1）的内部设置有X轴电机（3），且X轴电机（3）与雕铣机主体（1）之间为固定连接，所述放置台框（8）的下端两侧设置有Y轴电动推杆（4），且Y轴电动推杆（4）与放置台框（8）之间为活动连接，所述Y轴电动推杆（4）的数量为两组，且Y轴电动推杆（4）呈对称排布。3.根据权利要求2所述的数控雕铣机，其特征在于：所述雕铣机主体（1）的后端设置有开口槽一（5），且开口槽一（5）为矩形结构，所述开口槽一（5）与放置台框（8）之间相匹配，所述X轴电机（3）的上端设置有Z轴电机（6），且Z轴电机（6）与X轴电机（3）之间为活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高源成，高荣江，
申请(专利权)人：江苏创为数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：