带式输送机用可自导式导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了带式输送机用可自导式导向机构，涉及输送机辅助设备技术领域，包括底座、固定板、伺服电机、往复丝杆、圆盘、履带、L形块、滑杆、夹板、缓冲弹簧、活动杆、缓冲板、限位块、复位弹簧、限位孔、U形块、压缩弹簧、转辊、丝杆、滑块和压辊。本实用新型专利技术当两个夹板相互靠近时，将原料向着输送带的中心推去，从而将输送带上的原料位置稳定在输送带的中心位置，同时夹板对于原料起到阻挡作用，避免原料在输送带顶部运动时出现跑偏以及掉落等现象，保证了装置的工作效果，两个U形块相互远离，通过压辊和转辊拉动输送带进行运动，并且将输送带的位置固定于底座的中心处，保证了装置工作时的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机用可自导式导向机构


[0001]本技术涉及输送机辅助设备
，具体为带式输送机用可自导式导向机构。

技术介绍

[0002]在许多工厂车间里，物件的包装、运输等都需要用到输送机，带式输送机属于输送机的一种，又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。使用带式输送机进行输送工作时，通常直接将物品放置于输送带的顶部进行运动。
[0003]现有的带式输送机通常不具备导向功能，物品放置于输送带的顶部进行输送工作时，容易出现跑偏或者因为震动掉落等现象，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带式输送机用可自导式导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：带式输送机用可自导式导向机构，包括底座，所述底座顶部两侧对称设有固定板，所述固定板内部设有伺服电机，两个所述固定板外壁相远离一侧对称设有转动连接的往复丝杆，所述伺服电机输出轴与两个所述往复丝杆外壁套设有同一个滑动连接的履带，所述固定板外壁于所述往复丝杆上方设有滑动连接的L形块，所述往复丝杆与所述L形块转动连接，所述L形块一端延伸至所述固定板一侧并设有滑动连接的滑杆，两个所述滑杆一端设有同一个夹板，所述夹板外壁设有缓冲机构，所述L形块外壁设有调节机构，所述底座顶部设有导向机构。
[0006]进一步的，所述缓冲机构若干个缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧对称设置于两个所述夹板外壁相邻一侧，两个所述夹板外壁相邻一侧对称设有滑动连接的活动杆，两个所述活动杆一端设有同一个缓冲板，所述缓冲弹簧一端与所述缓冲板固定连接，对于夹板起到缓冲作用。
[0007]进一步的，所述调节机构包括限位块，所述限位块滑动设置于所述L形块外壁一侧，所述限位块外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述L形块外壁固定连接，所述限位块一端延伸至所述L形块内部，所述滑杆外壁均匀开设有若干个与所述限位块相匹配的限位孔，对于滑杆的位置进行调节工作。
[0008]进一步的，所述夹板内壁设有与所述活动杆相匹配的通槽，所述L形块内部设有与所述往复丝杆相匹配的第一丝杆螺母，通槽保证了活动杆运动时的稳定性，通过第一丝杆螺母带动L形块进行运动。
[0009]进一步的，所述导向机构包括两个U形块，两个所述U形块对称设置于所述底座顶部两侧，所述U形块位于所述固定板一侧，所述U形块外壁一侧设有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述固定板外壁固定连接，所述U形块内壁底部设有转动连接的转辊，所述U形块内壁顶部于所述转辊上方设有转动连接的丝杆，所述丝杆底端套设有转动连接的滑块，所述滑块底部于所述转辊上方套设有转动连接的压辊，所述丝杆一端延伸至所述U形块上方并套设有圆盘，对于输送带起到导向作用。
[0010]进一步的，所述底座顶部设有与所述U形块相匹配的滑轨，所述U形块内部设有与所述丝杆相匹配的第二丝杆螺母，滑轨保证了U形块运动时的稳定性，通过第二丝杆螺母带动丝杆进行运动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置履带、L形块、夹板和限位块，当两个夹板相互靠近时，两个夹板运动至原料的两侧，将原料向着输送带的中心推去，从而将输送带上的原料位置稳定在输送带的中心位置，同时夹板对于原料起到阻挡作用，避免原料在输送带顶部运动时出现跑偏以及掉落等现象，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置压缩弹簧和压辊，两个U形块相互远离，压辊和转辊随之进行运动，压辊和转辊拉动输送带进行运动，从而将输送带进行拉直工作，并且将输送带的位置固定于底座的中心处，从而避免输送带出现跑偏现象，保证了装置工作时的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的俯视剖面图；
[0016]图2是本技术L形块的俯视剖面图；
[0017]图3是本技术L形块的侧视图；
[0018]图4是本技术履带的结构示意图；
[0019]图5是本技术U形块的侧视剖面图；
[0020]图中：1、底座；2、固定板；3、伺服电机；4、往复丝杆；5、圆盘；6、履带；7、L形块；8、滑杆；9、夹板；10、缓冲弹簧；11、活动杆；12、缓冲板；13、限位块；14、复位弹簧；15、限位孔；16、U形块；17、压缩弹簧；18、转辊；19、丝杆；20、滑块；21、压辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：带式输送机用可自导式导向机构，包括底座1，所述底座1顶部两侧对称设有固定板2，所述固定板2内部设有伺服电机3，两个所述固定板2外壁相远离一侧对称设有转动连接的往复丝杆4，所述伺服电机3输出轴与两个所述往复丝杆4外壁套设有同一个滑动连接的履带6，所述固定板2外壁于所述往复丝杆4上方
设有滑动连接的L形块7，所述往复丝杆4与所述L形块7转动连接，所述L形块7一端延伸至所述固定板2一侧并设有滑动连接的滑杆8，两个所述滑杆8一端设有同一个夹板9，所述夹板9外壁设有缓冲机构，所述缓冲机构若干个缓冲弹簧10，若干个所述缓冲弹簧10对称设置于两个所述夹板9外壁相邻一侧，两个所述夹板9外壁相邻一侧对称设有滑动连接的活动杆11，两个所述活动杆11一端设有同一个缓冲板12，所述缓冲弹簧10一端与所述缓冲板12固定连接，所述L形块7外壁设有调节机构，所述调节机构包括限位块13，所述限位块13滑动设置于所述L形块7外壁一侧，所述限位块13外壁套设有复位弹簧14，所述复位弹簧14一端与所述L形块7外壁固定连接，所述限位块13一端延伸至所述L形块7内部，所述滑杆8外壁均匀开设有若干个与所述限位块13相匹配的限位孔15。
[0023]所述夹板9内壁设有与所述活动杆11相匹配的通槽，所述L形块7内部设有与所述往复丝杆4相匹配的第一丝杆螺母，通槽限制了活动杆11的运动方向，保证了活动杆11运动时的稳定性，往复丝杆4和第一丝杆螺母相对转动，带动第一丝杆螺母进行运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带式输送机用可自导式导向机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧对称设有固定板(2)，所述固定板(2)内部设有伺服电机(3)，两个所述固定板(2)外壁相远离一侧对称设有转动连接的往复丝杆(4)，所述伺服电机(3)输出轴与两个所述往复丝杆(4)外壁套设有同一个滑动连接的履带(6)，所述固定板(2)外壁于所述往复丝杆(4)上方设有滑动连接的L形块(7)，所述往复丝杆(4)与所述L形块(7)转动连接，所述L形块(7)一端延伸至所述固定板(2)一侧并设有滑动连接的滑杆(8)，两个所述滑杆(8)一端设有同一个夹板(9)，所述夹板(9)外壁设有缓冲机构，所述L形块(7)外壁设有调节机构，所述底座(1)顶部设有导向机构。2.根据权利要求1所述的带式输送机用可自导式导向机构，其特征在于：所述缓冲机构若干个缓冲弹簧(10)，若干个所述缓冲弹簧(10)对称设置于两个所述夹板(9)外壁相邻一侧，两个所述夹板(9)外壁相邻一侧对称设有滑动连接的活动杆(11)，两个所述活动杆(11)一端设有同一个缓冲板(12)，所述缓冲弹簧(10)一端与所述缓冲板(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的带式输送机用可自导式导向机构，其特征在于：所述调节机构包括限位块(13)，所述限位块(13)滑动设置于所述L形块(7)外壁一侧，所述限位块(13)外壁套设有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，周卓，
申请(专利权)人：江苏武运传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：