一种降低孔壁光滑度的钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低孔壁光滑度的钻头，包括呈中空的钻杆；所述钻杆前端的外表面具有多个沿其周向间隔布置的磨壁刃，用于在孔壁上磨出粗糙纹理；所述钻杆的外表面具有多个向内凹陷并且沿周向间隔布置的外排槽，用于将磨壁刃从孔壁上钻出的混凝土沿着钻杆的外表面向后排出。本实用新型专利技术的有益效果在于，可以降低孔壁的光滑度。以降低孔壁的光滑度。以降低孔壁的光滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种降低孔壁光滑度的钻头


[0001]本技术涉及一种钻头，尤其是降低孔壁光滑度的钻头。

技术介绍

[0002]核电厂建设期间，会涉及到大量后置埋件、设备的固定支撑等需要对混凝土进行钻孔植筋工作。
[0003]例如公开号为CN205733157U的专利申请公开了一种用于在元件载体中钻孔和使孔光滑的铰孔钻头，其中，铰孔钻头包括：前钻孔部分，用于在元件载体中钻孔，其中，前钻孔部分包括钻尖和沿着钻孔旋转方向彼此分隔开的至少三个切削刃，其中，切削刃包括沿着铰孔钻头的旋转轴从钻尖延伸的至少一个元件；后铰孔部分，用于使孔光滑，其中，后铰孔部分沿着旋转轴从前钻孔部分延伸。使用该钻头对混凝土进行开孔时，孔避都较为光滑，因涉及到再次灌浆，这些光滑的孔壁这大大降低了植筋的抗拔力，同时降低了设备、后置埋件的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种降低孔壁光滑度的钻头，可以降低孔壁的光滑度。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种降低孔壁光滑度的钻头，包括呈中空的钻杆；所述钻杆前端的外表面具有多个沿其周向间隔布置的磨壁刃，用于在孔壁上磨出粗糙纹理；所述钻杆的外表面具有多个向内凹陷并且沿周向间隔布置的外排槽，用于将磨壁刃从孔壁上钻出的混凝土沿着钻杆的外表面向后排出。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述钻杆前端的环形边缘具有多个向前延伸而出的钻孔刃，用于二次钻孔；相邻的钻孔刃之间具有内外贯通钻杆的内排槽，用于将钻孔刃钻出的混凝土从钻杆的内部向后排出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述钻孔刃的刃面呈坡状，并且由后向前其坡高逐渐减小。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述磨壁刃位于钻杆外表面位于钻孔刃根部的位置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述外排槽的前端和内排槽的后端相衔接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述磨壁刃沿着钻杆的周向延伸；磨壁刃的刃面包括前刃面以及后刃面，所述前刃面呈坡状并且其坡高逆着钻杆的转动方向逐渐增大，直至和后刃面的相连处。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述外排槽由前向后呈螺旋状延伸。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述钻杆的后端连接有同轴并且中空的咬纹杆，所述咬纹杆的外表面具有多个前后方向延伸并且沿周向间隔布置的刮壁刃，用于将磨壁刃
在孔壁上钻出的防滑槽修葺平整。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述咬纹杆的外表面呈多棱柱面，其棱边形成为所述刮壁刃。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.本技术的降低孔壁光滑度的钻头，能够有效对混凝土进行开孔时，现有的钻孔设备钻孔后，孔避都较为光滑问题；
[0017]2.本技术的降低孔壁光滑度的钻头，制造成本低，使用便捷。
附图说明
[0018]下面将通过附图详细描述本技术中优选实施案例，以助于理解本技术的目的和优点，其中：
[0019]图1为降低孔壁光滑度的钻头的结构示意图；
[0020]图2为降低孔壁光滑度的钻头前端的放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面根据附图和实施案例对本技术作进一步详细说明。
[0022]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0023]参照图1、图2，本申请的降低孔壁光滑度的钻头，是在使用普通钻头对混凝土完成初步钻孔工作后，进行二次钻孔的，其目的有两个，将初步钻出的孔洞进行二次钻孔，修整其形状；在二次修整的同时在孔壁上进行作业，通过增加孔壁的粗糙度来降低其光滑度，可增加后续植筋所用混凝土上植筋孔壁面摩擦力，使植筋增加抗拔力。
[0024]本申请的降低孔壁光滑度的钻头，包括钻杆1以及连接在钻杆1后端的咬纹杆2，两者共轴并且同为中空结构。钻杆1前端的环形边缘具有向前延伸而出的钻孔刃11，用于二次钻孔，钻孔刃11在结构上呈现为瓣状，并且其弧度和钻杆1的形状相匹配；钻杆1前端在相邻的钻孔刃11之间具有内外贯通钻杆1的内排槽13，内排槽13的左右两个槽壁由钻孔刃11的前端向后延伸，超过钻孔刃11根部并且继续向后延伸一段。混凝土经过首次钻孔后，孔壁还存在着一定程度的不平整，孔洞的结构形状还未完全成型，使用本申请的钻头进行二次钻孔时，钻孔刃11继续对孔壁进行切削，切削出的混凝土碎渣从钻孔刃11相邻之间的内排槽13落入钻杆1内，并且随着钻杆1向前推进逐渐向后排出，经过钻孔刃11的二次钻孔孔壁基本光滑平整，孔洞的结构形状成型。另外，为了二次钻孔的推进更加平稳，钻孔刃11的厚度由其根部到端部逐渐减小，钻孔刃11的刃面11
‑
1呈坡状，由前至后高度逐渐减小，从而使得钻孔刃11对孔壁、尤其是孔壁上凸出的部分实现逐渐切削的方式，钻杆1的推进基本可以维持在匀速的状态。
[0025]所述钻杆1前端的外表面上具有多个沿其周向间隔布置的磨壁刃12，磨壁刃12设置在钻杆1外表面位于钻孔刃11根部处，或者位于稍微距离钻孔刃11根部靠后处。二次钻孔
时孔壁经过钻孔刃11切削过后，再被磨壁刃12在孔壁上磨出粗糙纹理，由于钻杆1是螺旋式向前推进的，因此经过磨壁刃12的作业会孔壁上的粗糙纹路是呈现为螺纹状的，即降低了孔壁的光滑性，提高了孔壁的摩擦力，从而可增加植筋所用混凝土上植筋孔壁面摩擦力，使植筋增加抗拔力。在本实施案例中，每个钻孔刃11的根部均设置有一个磨壁刃12。所述钻杆1的外表面具有多个向内凹陷并且沿周向间隔布置的外排槽14，被磨壁刃12钻下的混凝土碎渣可以通过外排槽14向后排出孔洞，从而使得钻孔刃11、磨壁刃12钻出的混凝土碎渣通过两个渠道分别从钻杆1内、外排出，以避免发生排渣堵塞的情况。另外，外排槽14由前向后呈螺旋状延伸，使其形状和钻杆1螺旋推进的钻孔相适配。
[0026]进一步地，磨壁刃12在结构上是呈细长型的，并且沿着钻杆1的周向延伸，磨壁刃12的刃面包括前刃面12
‑
1以及后刃面12
‑
2，所述前刃面12
‑
1呈坡状并且其坡高逆着钻杆1的转动方向逐渐增大，直至和后刃面12
‑
2的相连处，和钻孔刃11相似地，使得粗糙纹路是以逐渐切削的方式完成的，提高了平稳性。
[0027]更为具体的，外排槽14的前端和内排槽13的后端相衔接，可以简化对钻孔的加工，先在钻孔的外表面上做出外排槽14，在将钻孔前端的一段外排槽14贯通钻杆1内围即形成内排槽13。
[0028]由于磨壁刃12钻出的粗糙纹路的边沿存在毛边、不平整的情况，基于此，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低孔壁光滑度的钻头，其特征在于，包括呈中空的钻杆；所述钻杆前端的外表面具有多个沿其周向间隔布置的磨壁刃，用于在孔壁上磨出粗糙纹理；所述钻杆的外表面具有多个向内凹陷并且沿周向间隔布置的外排槽，用于将磨壁刃从孔壁上钻出的混凝土沿着钻杆的外表面向后排出。2.根据权利要求1所述的降低孔壁光滑度的钻头，其特征在于，所述钻杆前端的环形边缘具有多个向前延伸而出的钻孔刃，用于二次钻孔；相邻的钻孔刃之间具有内外贯通钻杆的内排槽，用于将钻孔刃钻出的混凝土从钻杆的内部向后排出。3.根据权利要求2所述的降低孔壁光滑度的钻头，其特征在于，所述钻孔刃的刃面呈坡状，并且由后向前其坡高逐渐减小。4.根据权利要求2所述的降低孔壁光滑度的钻头，其特征在于，所述磨壁刃位于钻杆外表面位于钻孔刃根部的位置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洋，鹿松，汪金海，秦锋，李来新，陈伟星，安文斌，陈诗瑶，
申请(专利权)人：三门核电有限公司，
类型：新型
国别省市：