对辊破碎机用动辊固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了对辊破碎机用动辊固定机构，包括破碎机本体，破碎机本体内开设有两组限位槽，两组限位槽内均安装有可移动的轴承座，限位槽内安装有与轴承座相对应的液压缸，液压缸的伸缩端与轴承座相连接，轴承座上安装有转动的动辊，破碎机本体上安装有与限位槽相对应的限位架，限位架上安装有插接入限位槽内的垫片，垫片与轴承座远离液压缸的一侧相接触，动辊远离限位架的一端延伸出轴承座与外部动力源相连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置限位架和垫片相配合能够将对限位槽内的轴承座进行限位固定，从而避免轴承座和动辊在使用过程中受力产生位移，防止轴承座和动辊使用过程中的错位，保证破碎机本体的破碎精度。保证破碎机本体的破碎精度。保证破碎机本体的破碎精度。

【技术实现步骤摘要】
对辊破碎机用动辊固定机构


[0001]本技术涉及对辊破碎机
，特别是对辊破碎机用动辊固定机构。

技术介绍

[0002]对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机，主要用于破碎矿石，本机具有体积小，破碎比大，噪声低，结构简单，维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点，适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤的破碎。
[0003]现有的一些可调节对辊间距的破碎机大多只能够调节动辊与定辊之间的间距，破碎机在工作时动辊受到较大的力，使动辊向远离液压机构的一端产生位移，可能导致动辊与定辊之间的距离产生变化，从而影响对辊破碎机的破碎精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术可能导致动辊与定辊之间的距离产生变化，从而影响对辊破碎机的破碎精度的缺点，提供对辊破碎机用动辊固定机构。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：对辊破碎机用动辊固定机构，包括破碎机本体，破碎机本体内开设有两组限位槽，两组限位槽内均安装有可移动的轴承座，限位槽内安装有与轴承座相对应的液压缸，液压缸的伸缩端与轴承座相连接，轴承座上安装有转动的动辊，破碎机本体上安装有与限位槽相对应的限位架，限位架上安装有插接入限位槽内的垫片，垫片与轴承座远离液压缸的一侧相接触，动辊远离限位架的一端延伸出轴承座与外部动力源相连接。
[0006]更进一步的技术方案是，限位架上安装有卡块，卡块上设置有卡槽，卡槽内插接有与垫片远离破碎机本体一端相接触的限位板。
[0007]更进一步的技术方案是，限位架上设置有与垫片相对应的刻度线。
[0008]更进一步的技术方案是，限位架上安装有与破碎机本体相连接的加强板。
[0009]更进一步的技术方案是，垫片上开设有通槽。
[0010]更进一步的技术方案是，限位槽内开设有滑槽，轴承座上安装有与滑槽滑动连接的移动座。
[0011]本技术具有以下优点：本技术通过设置限位架和垫片相配合能够将对限位槽内的轴承座进行限位固定，从而避免轴承座和动辊在使用过程中受力产生位移，防止轴承座和动辊使用过程中的错位，保证破碎机本体的破碎精度，通过设置卡块、卡槽和限位板相配合对垫片进行限位能够有效对垫片固定，保证垫片的稳定性，从而保证轴承座和动辊的稳定性。
附图说明
[0012]图1 为本技术正视图的剖视示意图。
[0013]图2 为本技术限位架立体架构示意图。
[0014]图3 为本技术限位架的剖视示意图。
[0015]图中，1、破碎机本体；2、轴承座；3、动辊；4、移动座；5、滑槽；6、限位架；7、垫片；8、卡块；9、通槽；10、加强板；11、液压缸；12、卡槽；13、刻度线；14、限位板；15、限位槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，对辊破碎机用动辊固定机构，包括破碎机本体1，破碎机本体1内开设有两组限位槽15，两组限位槽15内均安装有可移动的轴承座2，限位槽15内安装有与轴承座2相对应的液压缸11，液压缸11的伸缩端与轴承座2相连接，轴承座2上安装有转动的动辊3，破碎机本体1上安装有与限位槽15相对应的限位架6，限位架6上安装有插接入限位槽15内的垫片7，垫片7与轴承座2远离液压缸11的一侧相接触，动辊3远离限位架6的一端延伸出轴承座2与外部动力源相连接，通过设置限位架6和垫片7相配合能够将对限位槽15内的轴承座2进行限位固定，从而避免轴承座2和动辊3在使用过程中受力产生位移，防止轴承座2和动辊3使用过程中的错位，保证破碎机本体1的破碎精度，限位架6上安装有卡块8，卡块8上设置有卡槽12，卡槽12内插接有与垫片7远离破碎机本体1一端相接触的限位板14，通过设
置卡块8、卡槽12和限位板14相配合对垫片7进行限位能够有效对垫片7固定，保证垫片7的稳定性，从而保证轴承座2和动辊3的稳定性，限位架6上设置有与垫片7相对应的刻度线13，通过设置刻度线13能够便于调节动辊3和定辊之间的距离，提高操作的便捷性，限位架6上安装有与破碎机本体1相连接的加强板10，通过设置加强板10来增强限位架6的连接强度，垫片7上开设有通槽9，通过设置通槽9来便于对垫片7进行操作，提高操作的便捷性，限位槽15内开设有滑槽5，轴承座2上安装有与滑槽5滑动连接的移动座4，通过设置移动座4和滑槽5来保证轴承座2在限位槽15内移动的稳定性。
[0023]本技术的工作过程如下：在使用该机构对动辊3进行固定限位时，首先启动液压缸11推动轴承座2在限位槽15内进行移动收缩，然后将垫片7安装在限位架6上，使垫片7插入限位槽15内，观察限位架6上刻度线13来调节插入垫片7的数量来控制动辊3和定辊之间的距离，然后将限位板14插入卡槽12内对垫片7进行限位，然后启动液压缸11推动轴承座2在限位槽15内移动使轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对辊破碎机用动辊固定机构，包括破碎机本体（1），其特征在于：所述破碎机本体（1）内开设有两组限位槽（15），两组所述限位槽（15）内均安装有可移动的轴承座（2），所述限位槽（15）内安装有与轴承座（2）相对应的液压缸（11），所述液压缸（11）的伸缩端与轴承座（2）相连接，所述轴承座（2）上安装有转动的动辊（3），所述破碎机本体（1）上安装有与限位槽（15）相对应的限位架（6），所述限位架（6）上安装有插接入限位槽（15）内的垫片（7），所述垫片（7）与轴承座（2）远离液压缸（11）的一侧相接触，所述动辊（3）远离限位架（6）的一端延伸出轴承座（2）与外部动力源相连接。2.根据权利要求1所述的对辊破碎机用动辊固定机构，其特征在于：所述限位架（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国鸿，石志刚，
申请(专利权)人：河南宇锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：