一种下摇臂的造型砂箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种下摇臂的造型砂箱，砂箱包括：上箱，上箱内设有型砂，并在通过型砂形成上型槽；下箱，下箱内设有型砂，并通过型砂形成对应上型槽的下型槽，以使上型槽和下型槽形成对应下摇臂的型腔；第一砂芯，第一砂芯设置在型腔内、并对应下摇臂的一端，以通过浇注形成第一轴叉；第二砂芯，第二砂芯设置在型腔内、并对应下摇臂的另一端，以通过浇注形成第二轴叉；第三砂芯，第三砂芯设置在型腔内、并对应下摇臂的中部，以通过浇注形成下摇臂的主体；通过砂芯使下摇臂成型，能够有效消除产品变形、壁厚不均匀和探伤不合格的问题，很大程度上减少了精整工序缺陷焊补的工作量和有效的节约了生产成本，并缩短了交货的工期。并缩短了交货的工期。并缩短了交货的工期。

【技术实现步骤摘要】
一种下摇臂的造型砂箱


[0001]本技术属于铸造工艺的
，具体涉及一种下摇臂的造型砂箱。

技术介绍

[0002]下摇臂是立磨设备的重要零件，R角及加工面要求超声波探伤按JB/T5000.14中的2级，由于铸件结构的原因，造型较困难(效率低)，容易引起产品壁厚不均匀，探伤不合格等问题，为了达到产品的上述要求，造型方法一直是其产品急需解决的难题。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种提供一种合理的、能够达到上述产品技术质量要求的砂箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种下摇臂的造型砂箱，所述砂箱包括：
[0007]上箱，所述上箱内设有型砂，并在通过型砂形成上型槽；
[0008]下箱，所述下箱内设有型砂，并通过型砂形成对应所述上型槽的下型槽，所述上箱对应扣合在所述下箱上方，以使所述上型槽和所述下型槽形成对应下摇臂的型腔；
[0009]第一砂芯，所述第一砂芯设置在所述型腔内、并对应下摇臂的一端，以通过浇注形成第一轴叉；
[0010]第二砂芯，所述第二砂芯设置在所述型腔内、并对应下摇臂的另一端，以通过浇注形成第二轴叉；
[0011]第三砂芯，所述第三砂芯设置在所述型腔内、并对应下摇臂的中部，以通过浇注形成下摇臂的主体；
[0012]浇口，所述浇口设置在上箱上，用于向所述型腔进行灌注钢水。
[0013]优选地，所述第一砂芯、所述第二砂芯和所述第三砂芯的两侧均设有支撑柱，并插入所对应的型砂中，以通过浇注在下摇臂的所述第一轴叉、所述第二轴叉、所述主体处均形成轴孔。
[0014]优选地，所述砂箱还包括：
[0015]第一冷铁，所述第一冷铁设置于所述第一轴叉对应轴孔位置的内壁处；
[0016]第二冷铁，所述第二冷铁设置于所述第二轴叉对应轴孔位置的外壁处。
[0017]优选地，所述浇口为两个，两个所述浇口分别位于下摇臂的主体的两侧；
[0018]所述上型槽上还分布有三个对应下摇臂的冒口，三个所述冒口的其中一个位于下摇臂主体与第二轴叉的连接处；三个所述冒口的另外两个分别位于所述第一轴叉的两个叉齿上。
[0019]优选地，所述上箱和下箱的分型线位于下摇臂整体造型的上沿；
[0020]或者，所述上箱和下箱的分型线位于下摇臂整体造型的中线处。
[0021]优选地，在所述型腔的两侧均设有排气道。
[0022]优选地，在型腔的每侧均设有三个排气点，三个所述排气点分别位于所述第一轴叉、所述第二轴叉和所述主体处，三个排气点均连通所述排气道，以在浇注过程中进行排气。
[0023]优选地，位于型腔两侧的所述排气点均位于同一水平面上。
[0024]优选地，所述第三砂芯为类三棱柱状结构，以通过浇注使下摇臂主体形成槽状体。
[0025]优选地，所述型腔对应在所述第一轴叉一端设有连通槽，所述连通槽的两端对应连通所述第一轴叉的两侧，以通过浇注形成连接第一轴叉两侧的加强肋筋。
[0026]有益效果：通过砂芯使下摇臂成型，能够有效消除产品变形、壁厚不均匀和探伤不合格的问题，很大程度上减少了精整工序缺陷焊补的工作量和有效的节约了生产成本，并缩短了交货的工期。
[0027]除此之外，上箱和下箱的分型线设置于下摇臂整体造型的上沿或者下摇臂整体造型的中线处；减少产品上箱的表面积，起到了降低上箱面砂气孔缺陷的效果。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0029]图1为本技术所提供具体实施例中分型线位于下摇臂整体造型中线处的结构简图；
[0030]图2为本技术所提供具体实施例中分型线位于下摇臂整体造型上沿的结构简图；
[0031]图3为图2的剖视简图；
[0032]图4为本技术所提供具体实施例中下摇臂铸造成型后的结构示意图；
[0033]图5为本技术所提供具体实施例中下摇臂铸造成型后的俯视简图。
[0034]图中：1、下摇臂；2、下箱；3、上箱；4、第一砂芯；5、第三砂芯；6、第二砂芯；7、分型线；8、冒口；9、浇口；10、排气道；11、轴孔；12、冷铁；13、加强肋筋；14、第二冷铁；1.1、第一轴叉、1.2、第二轴叉；1.3、主体。
具体实施方式
[0035]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0037]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]如图1
‑
5所示，一种下摇臂的造型砂箱，砂箱包括：上箱3，上箱3内设有型砂，并在通过型砂形成上型槽；下箱2，下箱2内设有型砂，并通过型砂形成对应上型槽的下型槽，上箱3对应扣合在下箱2上方，以使上型槽和下型槽形成对应下摇臂1的型腔；第一砂芯4，第一砂芯4设置在型腔内、并对应下摇臂1的一端，以通过浇注形成第一轴叉1.1；第二砂芯6，第二砂芯6设置在型腔内、并对应下摇臂1的另一端，以通过浇注形成第二轴叉1.2；第三砂芯5，第三砂芯5设置在型腔内、并对应下摇臂1的中部，以通过浇注形成下摇臂1的主体1.3；浇口9，浇口9设置在上箱3上，用于向型腔进行灌注钢水；通过第一砂芯4、第二砂芯6和第三砂芯5分别形成第一轴叉1.1、第二轴叉1.2和下摇臂1的主体1.3，通过砂芯使下摇臂1成型，能够有效消除产品变形、壁厚不均匀和探伤不合格的问题。
[0039]在本申请的另一可选实施例中，第一砂芯4、第二砂芯6和第三砂芯5的两侧均设有支撑柱，并插入所对应的型砂中，支撑柱的外径可根据实际所需成型的轴孔内径进行预制，以通过浇注在下摇臂1的第一轴叉1.1、第二轴叉1.2、主体1.3处均形成轴孔11。其中，第一轴叉1.1和第二轴叉1.2用于连接铰轴，并通过铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下摇臂的造型砂箱，其特征在于，所述砂箱包括：上箱，所述上箱内设有型砂，并在通过型砂形成上型槽；下箱，所述下箱内设有型砂，并通过型砂形成对应所述上型槽的下型槽，所述上箱对应扣合在所述下箱上方，以使所述上型槽和所述下型槽形成对应下摇臂的型腔；第一砂芯，所述第一砂芯设置在所述型腔内、并对应下摇臂的一端，以通过浇注形成第一轴叉；第二砂芯，所述第二砂芯设置在所述型腔内、并对应下摇臂的另一端，以通过浇注形成第二轴叉；第三砂芯，所述第三砂芯设置在所述型腔内、并对应下摇臂的中部，以通过浇注形成下摇臂的主体；浇口，所述浇口设置在上箱上，用于向所述型腔进行灌注钢水。2.根据权利要求1所述的下摇臂的造型砂箱，其特征在于，所述第一砂芯、所述第二砂芯和所述第三砂芯的两侧均设有支撑柱，并插入所对应的型砂中，以通过浇注在下摇臂的所述第一轴叉、所述第二轴叉、所述主体处均形成轴孔。3.根据权利要求2所述的下摇臂的造型砂箱，其特征在于，所述砂箱还包括：第一冷铁，所述第一冷铁设置于所述第一轴叉对应轴孔位置的内壁处；第二冷铁，所述第二冷铁设置于所述第二轴叉对应轴孔位置的外壁处。4.根据权利要求3所述的下摇臂的造型砂箱，其特征在于，所述浇口为两个，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗星，王忠福，罗永扬，申波，许占良，
申请(专利权)人：新乡市长城铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：