一种上料量精确的中频熔炼电炉制造技术

本申请涉及一种上料量精确的中频熔炼电炉，其包括炉体、安装架、下料装置和称重装置，炉体上设置有熔炼腔，安装架设置在炉体的一侧，下料装置包括料斗，料斗安装在安装架上，下料装置还包括螺旋输送机，螺旋输送机设置在安装架上，料斗设置在螺旋输送机进料端的上方；称重装置包括计量称、计量称阀门和拉力传感器，计量称设置在螺旋输送机的出料端的下方，计量称阀门设置在计量称的下部，拉力传感器的一端与计量称连接，拉力传感器的另一端与螺旋输送机远离料斗的一端连接，拉力传感器与螺旋输送机电信号连接，熔炼腔设置在计量称出料端的下方。本申请具有添加物料准确的效果。本申请具有添加物料准确的效果。本申请具有添加物料准确的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种上料量精确的中频熔炼电炉


[0001]本申请涉及金属熔炼的领域，尤其是涉及一种上料量精确的中频熔炼电炉。

技术介绍

[0002]熔炼电炉是指将熔化金属锭和一些废旧金属作为原料，并在熔炼过程中加入一些金属合金，然后经过扒渣、精炼等操作，将加入的金属物质熔炼成合金的设备。熔炼电炉的优点众多，适用于各种金属加热的场合。
[0003]目前，熔炼电炉在熔炼金属时，对炉中加入的物料的数量，大多由操作工人采用经验值进行添加。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用经验值的方法向熔炼电炉内添加物料，造成物料添加的数量不准确。

技术实现思路

[0005]为了提高添加物料的准确性，本申请提供一种上料量精确的中频熔炼电炉。
[0006]本申请提供的一种上料量精确的中频熔炼电炉采用如下的技术方案：
[0007]一种上料量精确的中频熔炼电炉，包括炉体、安装架、下料装置和称重装置，所述炉体上设置有熔炼腔，所述安装架设置在所述炉体的一侧，所述下料装置包括料斗，所述料斗安装在所述安装架上，所述下料装置还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在所述安装架上，所述料斗设置在所述螺旋输送机进料端的上方；所述称重装置包括计量称、计量称阀门和拉力传感器，所述计量称设置在所述螺旋输送机的出料端的下方，所述计量称阀门设置在所述计量称的下部，所述拉力传感器的一端与所述计量称连接，所述拉力传感器的另一端与所述螺旋输送机远离所述料斗的一端连接，所述拉力传感器与所述螺旋输送机电信号连接，所述熔炼腔设置在所述计量称出料端的下方。
[0008]通过采用上述技术方案，工人将物料加入到料斗中，物料经由料斗进入螺旋输送机的进料端，螺旋输送机将物料输送到计量称的上方，物料在重力的作用下掉落到计量称内，计量称内的物料拉着拉力传感器，当计量称内的物料达到一定数量时，拉力传感器发出信号，
[0009]螺旋输送机接收信号将螺旋输送机关闭，此时可将计量称阀门打开，将计量称内的物料加到熔炼腔中。此方法使得在每次向熔炼腔内加入物料时，物料的数量是一定的，提高添加物料的准确性。
[0010]可选的，所述安装架的上表面上设置有通孔，所述螺旋输送机靠近所述料斗的一端的下表面固定设置有转动杆，所述转动杆的一端穿设在所述通孔中，所述螺旋输送机靠近所述熔炼腔的一端的下表面设置有滑块，所述安装架的上表面设置有滑槽，所述滑槽为弧形，所述滑槽的弧心与所述转动杆的轴心同轴，所述滑块可以在所述滑槽内滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，螺旋输送机可以在安装架上以转动杆为轴，以滑槽为为轨迹画弧，通过使螺旋输送机在滑槽内滑动，使得计量称在向熔炼腔内添加物料时靠近炉
体，不向熔炼腔内添加物料时，螺旋输送机的计量称端远离炉体，降低了熔炼腔内扩散的热量对计量称和螺旋输送机等组件的影响，提高了装置的安全性。
[0012]可选的，所述滑槽内远离炉体的一端设置有限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，限位块的设置可以帮助螺旋输送机在工作时卡接在滑动槽内，使螺旋输送机的输送的运动位置更加准确，同时限位块可以将螺旋输送机限制在滑槽的内部，增加了设备的安全性。
[0014]可选的，还包括转动装置，所述转动装置包括减速电机、第一齿轮和第二齿轮，所述减速电机与所述安装架固定设置，所述第一齿轮设置在所述减速电机的主轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述杆固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当工作人员将计量称内的物料向熔炼腔内添加完成时，工作人员打开减速电机驱动螺旋输送机在滑槽内滑动，使螺旋输送机远离熔炼腔。减速电机的设置使螺旋输送机在运动时更加方便，降低了工作人员的劳动强度。
[0016]可选的，所述转动装置还包括接触传感器，所述接触传感器设置在所述滑道靠近炉体的一端，所述接触传感器与所述减速电机电信号连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当螺旋输送机转动到滑道靠近炉体的一端时，接触传感器触发，使减速电机停止工作，使螺旋输送机的停止位置更加准确，更加方便计量称向熔炼腔内添加物料。
[0018]可选的，所述料斗内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机固定设置在所述料斗的内部，所述搅拌桨设置在所述搅拌电机的电机轴上。
[0019]通过采用上述技术方案，当工作人员向料斗内添加物料时，搅拌电机驱动搅拌桨搅拌料斗内的物料，使得搅拌更加充分，进而使熔炼后的合金品质更好。
[0020]可选的，所述下料装置还包括料斗阀门，所述料斗阀门设置在所述料斗的下部。
[0021]通过采用上述技术方案，当搅拌桨搅拌物料时，料斗阀门关闭，限制料斗内的物料向螺旋输送机内下料，使得搅拌更加充分，进而增强了熔炼电炉内的熔炼效果。
[0022]可选的，所述料斗的内壁上还设置有激光传感器。
[0023]通过采用上述技术方案，当料斗内的物料减少到预设值时，激光传感器可以提醒工作人员对料斗进行物料添加。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过称重装置的设置，物料先被输送至计量称中，之后拉力传感器对计量称中的物料进行计量，当计量称中的物料达到一定数量后，计量称控制螺旋输送机停止转动，之后将计量称中的物料排放至熔炼腔中。此方法使得在每次向熔炼腔内加入物料时，物料的数量是一定的，提高添加物料的准确性；
[0026]通过转动装置的设置，当物料在熔炼腔中被加热时，转动装置可带动计量称离开熔炼腔的上方，降低计量称以及拉力传感器受热损坏的概率，提高了称重装置的可靠性；
[0027]通过搅拌装置的设置，物料在进入螺旋输送机前先经过搅拌装置的搅拌，使料斗内的物料混合更加均匀，之后再将混合均匀的物料输送至计量称中计量，使得进入熔炼腔的物料混合更加均匀，进而使熔炼后的合金品质更好。
附图说明
[0028]图1是一种上料量精确的中频熔炼电炉的额整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、炉体；11、熔炼腔；2、安装架；3、下料装置；31、料斗；32、料斗阀门；33、螺旋输送机；4、称重装置；41、计量秤；42、计量称阀门；43、拉力传感器；5、转动装置；51、转动杆；52、滑槽；53、限位块；54、减速电机；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、接触传感器；6、搅拌装置；61、搅拌电机；62、搅拌桨；7、激光传感器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种上料量精确的中频熔炼电炉。参照图1，上料量精确的中频熔炼电炉包括炉体1、安装架2、搅拌装置6、下料装置3、转动装置5和称重装置4，炉体1上设置有熔炼腔11，搅拌装置6将物料搅匀后，物料被下料装置3输送至称重装置4中进行称重，称重完毕后称重装置4将物料排放至熔炼腔11中进行熔炼。在熔炼物料的过程中，转动装置5带动搅拌装置6、下料装置3以及称重装置4转动，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料量精确的中频熔炼电炉，其特征在于：包括炉体（1）、安装架（2）、下料装置（3）和称重装置（4），所述炉体（1）上设置有熔炼腔（11），所述安装架（2）设置在所述炉体（1）的一侧，所述下料装置（3）包括料斗（31），所述料斗（31）安装在所述安装架（2）上，所述下料装置（3）还包括螺旋输送机（33），所述螺旋输送机（33）设置在所述安装架（2）上，所述料斗（31）设置在所述螺旋输送机（33）进料端的上方；所述称重装置（4）包括计量称、计量称阀门（42）和拉力传感器（43），所述计量称设置在所述螺旋输送机（33）的出料端的下方，所述计量称阀门（42）设置在所述计量称的下部，所述拉力传感器（43）的一端与所述计量称连接，所述拉力传感器（43）的另一端与所述螺旋输送机（33）远离所述料斗（31）的一端连接，所述拉力传感器（43）与所述螺旋输送机（33）电信号连接，所述熔炼腔（11）设置在所述计量称出料端的下方。2.根据权利要求1所述的一种上料量精确的中频熔炼电炉，其特征在于：所述安装架（2）的上表面上设置有通孔，所述螺旋输送机（33）靠近所述料斗（31）的一端的下表面固定设置有转动杆（51），所述转动杆（51）的一端穿设在所述通孔中，所述螺旋输送机（33）靠近所述熔炼腔（11）的一端的下表面设置有滑块，所述安装架（2）的上表面设置有滑槽（52），所述滑槽（52）为弧形，所述滑槽（52）的弧心与所述转动杆（51）的轴心同轴，所述滑块可以在所述滑槽（52）内滑移。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓艾新，倪西永，刘贵强，陈根英，吕太昌，
申请(专利权)人：济南市酉金工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：