本实用新型专利技术公开了一种铸铁管道安装用检测密封状态装置，包括承压板，所述承压板顶部设有第一储水仓，所述第一储水仓底部设有出水管，所述出水管内部设有阀门，所述第一储水仓顶部设有第一铁管，所述第一铁管一端设有第二铁管，所述第二铁管一端密封，所述第一铁管和第二铁管外侧底部均设有第一防漏垫，所述第一储水仓上方设有升高仓，所述第一铁管和第二铁管外侧顶部均设有第二防漏垫；本装置通过第一防漏垫、第二防漏垫和第三防漏垫配合对第一储水仓与升高仓连接处进行密封，避免装置工作过程中发生漏水的问题，通过气缸带动承压板升降，承压板带动第一储水仓与升高仓，方便对不同高度的铸铁管密封性能进行检测，方便用户使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管道安装用检测密封状态装置
[0001]本技术涉及刀铸铁管安装
，尤其涉及一种铸铁管道安装用检测密封状态装置。
技术介绍
[0002]铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，劳动强度小，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种，按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管，按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等，其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰；
[0003]但现有的铸铁管密封检测装置在使用过程中，装置密封性能差，并且无法根据铸铁管安装的高度对检测装置的位置进行调节，因此本技术提出一种铸铁管道安装用检测密封状态装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种铸铁管道安装用检测密封状态装置，通过第一防漏垫、第二防漏垫和第三防漏垫配合对第一储水仓与升高仓连接处进行密封，避免装置工作过程中发生漏水的问题，通过气缸带动承压板升降，承压板带动第一储水仓与升高仓，方便对不同高度的铸铁管密封性能进行检测，方便用户使用，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种铸铁管道安装用检测密封状态装置，包括承压板，所述承压板顶部设有第一储水仓，所述第一储水仓底部设有出水管，所述出水管内部设有阀门，所述第一储水仓顶部设有第一铁管，所述第一铁管一端设有第二铁管，所述第二铁管一端密封，所述第一铁管和第二铁管外侧底部均设有第一防漏垫，所述第一储水仓上方设有升高仓，所述第一铁管和第二铁管外侧顶部均设有第二防漏垫，所述第一储水仓与升高仓之间通过第三防漏垫连接。
[0006]进一步改进在于：所述第一储水仓与升高仓均由透明塑料材料制成，所述第一防漏垫、第二防漏垫和第三防漏垫均由橡胶材料制成。
[0007]进一步改进在于：所述第一储水仓外侧的上方对称设有两组第一定位板，每组所述第一定位板数量设有两个，所述第一定位板顶部设有第一螺纹槽。
[0008]进一步改进在于：所述升高仓外侧的下方对称设有与第一定位板相适配的第二定位板，所述第二定位板内部贯穿设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部设有与第一螺纹槽相适配的第一螺杆。
[0009]进一步改进在于：所述承压板下方设有底板，所述底板底部设有四个万向轮，所述承压板与底板之间设有气缸，所述气缸数量设有四个。
[0010]进一步改进在于：所述底板顶部四角处设有限位柱，所述限位柱顶部设有竖槽，所述承压板底部设有与竖槽相适配的立杆。
[0011]进一步改进在于：所述底板顶部设有第二储水仓，所述第二储水仓内部设有水泵，所述第一储水仓与第二储水仓之间通过伸缩管连接。
[0012]本技术的有益效果为：该铸铁管道安装用检测密封状态装置在使用时，首先将第一铁管与第二铁管放置在第一储水仓的内部，然后通过第一定位板顶部的第一螺纹槽与第二定位板内部的第二螺纹槽配合锁紧，从而稳定连接第一储水仓与升高仓，同时通过第一防漏垫、第二防漏垫和第三防漏垫配合对第一储水仓与升高仓连接处进行密封，避免装置工作过程中发生漏水的问题，安装完成后，向第一铁管内部充气，同时第二铁管另一端密封，当装置密封性能差时，气体从第一铁管与第二铁管连接处冒出，同时在液态水作用下形成气泡，方便用户对铸铁管安装的密封状态进行检测，同时本装置具有气缸，方便对不同高度的铸铁管密封性能进行检测，本装置结构简单，操作方便，并且高度可以调节，方便用户使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一储水仓结构示意图；
[0015]图3为本技术的第一储水仓爆炸图；
[0016]图4为本技术的第一防漏垫与第二防漏垫分布图；
[0017]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]其中：1、承压板；2、第一储水仓；3、出水管；4、第一铁管；5、第二铁管；6、第一防漏垫；7、升高仓；8、第二防漏垫；9、第三防漏垫；10、第一定位板；11、第一螺纹槽；12、第二定位板；13、第二螺纹槽；14、第一螺杆；15、底板；16、气缸；17、限位柱；18、竖槽；19、立杆；20、第二储水仓。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种铸铁管道安装用检测密封状态装置，包括承压板1，所述承压板1顶部设有第一储水仓2，所述第一储水仓2底部设有出水管3，所述出水管3内部设有阀门，所述第一储水仓2顶部设有第一铁管4，所述第一铁管4一端设有第二铁管5，所述第二铁管5一端密封，所述第一铁管4和第二铁管5外侧底部均设有第一防漏垫6，所述第一储水仓2上方设有升高仓7，所述第一铁管4和第二铁管5外侧顶部均设有第二防漏垫8，所述第一储水仓2与升高仓7之间通过第三防漏垫9连接。
[0021]所述第一储水仓2与升高仓7均由透明塑料材料制成，所述第一防漏垫6、第二防漏垫8和第三防漏垫9均由橡胶材料制成，通过由透明塑料材料制成的第一储水仓2与升高仓7可以观察铁管连接处的密封状态，通过由橡胶材料制成的第一防漏垫6、第二防漏垫8和第三防漏垫9避免安装第一储水仓2与升高仓7时漏水，方便用户使用。
[0022]所述第一储水仓2外侧的上方对称设有两组第一定位板10，每组所述第一定位板
10数量设有两个，所述第一定位板10顶部设有第一螺纹槽11，所述升高仓7外侧的下方对称设有与第一定位板10相适配的第二定位板12，所述第二定位板12内部贯穿设有第二螺纹槽13，所述第二螺纹槽13内部设有与第一螺纹槽11相适配的第一螺杆14，使第一定位板10与第二定位板12贴合，然后通过第二螺纹槽13转动第一螺杆14，使第一螺杆14与第一螺纹槽11锁紧，从而使第一储水仓2与升高仓7安装更加稳定。
[0023]所述承压板1下方设有底板15，所述底板15底部设有四个万向轮，所述承压板1与底板15之间设有气缸16，所述气缸16数量设有四个，所述底板15顶部四角处设有限位柱17，所述限位柱17顶部设有竖槽18，所述承压板1底部设有与竖槽18相适配的立杆19，通过底板15底部的万向轮方便移动装置，同时通过气缸16升降承压板1，便于根据铸铁管实际安装位置调节检测的位置，并且通过竖槽18与立杆19配合限位，提高了装置的使用寿命。
[0024]所述底板15顶部设有第二储水仓20，所述第二储水仓20内部设有水泵，所述第一储水仓2与第二储水仓20之间通过伸缩管连接。
[0025]该铸铁管道安装用检测密封状态装置在使用时，首先将第一铁管4与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁管道安装用检测密封状态装置，包括承压板(1)，其特征在于：所述承压板(1)顶部设有第一储水仓(2)，所述第一储水仓(2)底部设有出水管(3)，所述出水管(3)内部设有阀门，所述第一储水仓(2)顶部设有第一铁管(4)，所述第一铁管(4)一端设有第二铁管(5)，所述第二铁管(5)一端密封，所述第一铁管(4)和第二铁管(5)外侧底部均设有第一防漏垫(6)，所述第一储水仓(2)上方设有升高仓(7)，所述第一铁管(4)和第二铁管(5)外侧顶部均设有第二防漏垫(8)，所述第一储水仓(2)与升高仓(7)之间通过第三防漏垫(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种铸铁管道安装用检测密封状态装置，其特征在于：所述第一储水仓(2)与升高仓(7)均由透明塑料材料制成，所述第一防漏垫(6)、第二防漏垫(8)和第三防漏垫(9)均由橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种铸铁管道安装用检测密封状态装置，其特征在于：所述第一储水仓(2)外侧的上方对称设有两组第一定位板(10)，每组所述第一定位板(10)数量设有两个，所述第一定位板(10)顶部设有第一螺纹槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯锋，刘晋校，王建利，车明明，张一品，
申请(专利权)人：晋城市兴方管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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