一种一体式抗干扰性强的微电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体式抗干扰性强的微电机，包括微电机本体，所述微电机本体包括箱体、电机外壳、输出主轴和输出副轴，所述箱体的后端连接有屏蔽线和接地端子，所述箱体的一侧安装有开关和套筒，所述套筒的顶部开设有固定孔三和固定孔二，所述箱体的内部安装有电机外壳，所述电机外壳的表面安装有固定架，所述固定架的表面通过金属杆相连，所述固定架的两端贴装有绝缘垫，所述金属杆贯穿了箱体的后端与导电板相连，所述电机外壳的前端设置有输出主轴，所述输出主轴的中间通过主动齿轮和从动齿轮相啮合，该一体式抗干扰性强的微电机安装牢固稳定，能够进行双向输出，控制简单，具有高效的抗干扰功能，绝缘效果好。绝缘效果好。绝缘效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式抗干扰性强的微电机


[0001]本技术涉及微电机
，具体为一种一体式抗干扰性强的微电机。

技术介绍

[0002]微电机在多种设备中都有所应用，是最常见的动力设备之一，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。
[0003]现有的微电机结构较为简单，往往只能起到简单的动力输出功能，稳定性较差，且电机本体暴漏在外部，故障率较高，缺乏有效的抗干扰保护，导致功率不稳定，难以满足多种环境下的使用需求，只能进行单向的输出。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种一体式抗干扰性强的微电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术安装牢固稳定，能够进行双向输出，控制简单，具有高效的抗干扰功能，绝缘效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种一体式抗干扰性强的微电机，包括微电机本体，所述微电机本体包括箱体、电机外壳、输出主轴、输出副轴和固定架，所述箱体的后端连接有屏蔽线和接地端子，所述箱体的一侧安装有开关和套筒，所述套筒的顶部开设有固定孔三和固定孔二，所述箱体的内部安装有电机外壳，所述电机外壳的表面安装有固定架，所述固定架的表面通过金属杆相连，所述固定架的两端贴装有绝缘垫，所述金属杆贯穿了箱体的后端与导电板相连，所述电机外壳的前端设置有输出主轴，所述输出主轴的中间通过主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮套设在输出副轴的中间，所述输出副轴的后端开设有固定孔一，所述固定孔一的内部插装有固定销钉，所述固定孔一的一端安装有轴承。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述导电板的一侧贴装在箱体的后端，所述导电板的一端与接地端子相连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述输出副轴的后端嵌装在套筒的内部，所述输出副轴通过固定销钉穿过套筒后插入到固定孔一内进行固定。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机外壳的后端和前端均设置有两个固定架。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述主动齿轮和从动齿轮均使用规格相同的锥形齿轮。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述屏蔽线通过电线与开关连接，开关通过电线与电机外壳的内部连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种一体式抗干扰性强的微电机，包括微电机本体，所述微电机本体包括箱体、导电板、接地端子、电机外壳、套筒、轴承、固定孔一、
输出主轴、输出副轴、主动齿轮、从动齿轮、固定架、金属杆、绝缘垫、固定销钉、屏蔽线、开关、固定孔二、固定孔三。
[0012]1.该一体式抗干扰性强的微电机安装在箱体的内部，利用固定架进行固定，电机外壳的后端和前端分别安装两个固定架，每个固定架的两端通过绝缘垫与箱体的内壁接触，从而在起到连接固定的同时，避免电机内部的电流流出，避免触电，提高了安全性，且绝缘垫采用硬质橡胶材质，具有一定的减震静音效果。
[0013]2.该一体式抗干扰性强的微电机的固定架的表面通过金属杆进行连接，金属杆贯穿了箱体的后端并通过导电板与接地端子相连，从而可以使用导线将内部产生的电磁干扰进行消除，搭配由屏蔽线组成的电源线可以大大提高该装置的抗干扰能力，确保运行时的稳定性。
[0014]3.该一体式抗干扰性强的微电机的输出端设置有输出主轴，且输出主轴的中间利用主动齿轮和从动齿轮与输出副轴连接，从而可以同时对两个方向上进行动力输出，且输出副轴的运行和状态可调。
附图说明
[0015]图1为本技术一种一体式抗干扰性强的微电机的内部的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种一体式抗干扰性强的微电机的外形的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种一体式抗干扰性强的微电机的套筒部分结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、导电板；3、接地端子；4、电机外壳；5、套筒；6、轴承；7、固定孔一；8、输出主轴；9、输出副轴；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、固定架；13、金属杆；14、绝缘垫；15、固定销钉；16、屏蔽线；17、开关；18、固定孔二；19、固定孔三。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种一体式抗干扰性强的微电机，包括微电机本体，所述微电机本体包括箱体1、电机外壳4、输出主轴8、输出副轴9和固定架12，所述箱体1的后端连接有屏蔽线16和接地端子3，所述箱体1的一侧安装有开关17和套筒5，所述套筒5的顶部开设有固定孔三19和固定孔二18，所述箱体1的内部安装有电机外壳4，所述电机外壳4的表面安装有固定架12，所述固定架12的表面通过金属杆13相连，所述固定架12的两端贴装有绝缘垫14，所述金属杆13贯穿了箱体1的后端与导电板2相连，所述电机外壳4的前端设置有输出主轴8，所述输出主轴8的中间通过主动齿轮10和从动齿轮11相啮合，所述从动齿轮11套设在输出副轴9的中间，所述输出副轴9的后端开设有固定孔一7，所述固定孔一7的内部插装有固定销钉15，所述固定孔一7的一端安装有轴承6。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述导电板2的一侧贴装在箱体1的后端，所述导电板2的一端与接地端子3相连接，利用接地端子3接通底线来消除电磁干扰。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述输出副轴9的后端嵌装在套筒5的内部，所述输出副轴9通过固定销钉15穿过套筒5后插入到固定孔一7内进行固定，通过连接到不同的固定孔内即可切换输出副轴9的运动状态。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机外壳4的后端和前端均设置有两个固定架12，对电机外壳4进行固定，防止晃动。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述主动齿轮10和从动齿轮11均使用规格相同的锥形齿轮，将输出主轴8上的动力传导至输出副轴9上。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述屏蔽线16通过电线与开关17连接，开关17通过电线与电机外壳4的内部连接，屏蔽线16可以有效的实现抗干扰功能。
[0026]工作原理：该一体式抗干扰性强的微电机通过屏蔽线16接通外部电源为本装置提供电能，主要由箱体1、电机外壳4、输出主轴8、输出副轴9和固定架12，使用时，将输出主轴8连接到外部的动力设备即可使用，输出副轴9则根据具体使用环境来选择是否进行连接，该微电机安装在箱体1的内部，利用固定架12进行固定，电机外壳4的后端和前端分别安装两个固定架12，每个固定架12的两端通过绝缘垫14与箱体1的内壁接触，从而在起到连接固定的同时，避免电机内部的电流漏出，避免触电，提高了安全性，且绝缘垫14采用硬质橡胶材质，具有一定的减震静音效果，固定架12的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式抗干扰性强的微电机，包括微电机本体，其特征在于：所述微电机本体包括箱体(1)、电机外壳(4)、输出主轴(8)、输出副轴(9)和固定架(12)，所述箱体(1)的后端连接有屏蔽线(16)和接地端子(3)，所述箱体(1)的一侧安装有开关(17)和套筒(5)，所述套筒(5)的顶部开设有固定孔三(19)和固定孔二(18)，所述箱体(1)的内部安装有电机外壳(4)，所述电机外壳(4)的表面安装有固定架(12)，所述固定架(12)的表面通过金属杆(13)相连，所述固定架(12)的两端贴装有绝缘垫(14)，所述金属杆(13)贯穿了箱体(1)的后端与导电板(2)相连，所述电机外壳(4)的前端设置有输出主轴(8)，所述输出主轴(8)的中间通过主动齿轮(10)和从动齿轮(11)相啮合，所述从动齿轮(11)套设在输出副轴(9)的中间，所述输出副轴(9)的后端开设有固定孔一(7)，所述固定孔一(7)的内部插装有固定销钉(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永生，
申请(专利权)人：深圳市盛福来电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：