用于提高回转窑燃料区燃烧效率的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于提高回转窑燃料区燃烧效率的结构，包括基于回转窑燃料区的助燃装置，燃料区分为窑头燃烧区和窑尾燃烧区，在窑头燃烧区和窑尾燃烧区的其中一相同侧均设有排烟管，另一相同侧均设有进气管；助燃装置包括风机和制氧装置，且风机和制氧装置通过助燃管路接通燃料区；助燃管路包括主管路和分别接通在窑头燃烧区、窑尾燃烧区进气管上的分流管路，两条分流管路可拆卸的连接在主管路的其中一端，主管路的另一端通过可拆卸的接通风机的排风口和制氧装置的排氧口；本实用新型专利技术通过在原有回转窑燃料区的基础上增设的助燃装置和助燃管路，使得回转窑燃料区的煤粉在富氧状态下燃烧，进而提高煤粉燃烧效率，保障回转窑的生产效率。转窑的生产效率。转窑的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于提高回转窑燃料区燃烧效率的结构


[0001]本技术涉及干法水泥回转窑的
，更具体的说是涉及一种用于提高回转窑燃料区燃烧效率的结构。

技术介绍

[0002]水泥回转窑是将水泥生料在高温下烧成水泥熟料的热工设备，是水泥生产过程中的一个重要环节，然而现有的水泥回转窑结构过于简单，煤粉燃烧效率低，特别是在高原地区，由于缺氧，煤粉燃烧效率低的特征更加突出，极大的影响回转窑的产量。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题提供一种用于提高回转窑燃料区燃烧效率的结构，用于提高垃圾渗滤液在进行固液分离时的效率及质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于提高回转窑燃料区燃烧效率的结构，包括基于回转窑燃料区的助燃装置，所述的燃料区分为窑头燃烧区和窑尾燃烧区，在窑头燃烧区和窑尾燃烧区的其中一相同侧均设有排烟管，另一相同侧均设有进气管；
[0005]所述的助燃装置包括风机和制氧装置，且风机和制氧装置通过助燃管路接通燃料区；
[0006]所述的助燃管路包括主管路和分别接通在窑头燃烧区、窑尾燃烧区进气管上的分流管路，两条所述分流管路通过第一连接头可拆卸的连接在主管路的其中一端，主管路的另一端通过可拆卸的连接有第二连接头，第二连接头分别可拆卸的接通风机的排风口和制氧装置的排氧口。
[0007]优选的，窑头燃烧区上进气管的排气端向窑头燃烧区的中心点延伸。
[0008]优选的，窑尾燃烧区上进气管的排气端向窑尾燃烧区的中心点延伸。
[0009]优选的，所述的第一连接头和第二连接头均为三通连接头。
[0010]优选的，三通连接头的3个端口的外侧均具有连接螺纹，主管路的端口外侧、分流管路的端口外侧以及风机的排风口和制氧装置的排氧口的端口外侧也具有连接螺纹，且风机的排风口、制氧装置的排氧口、主管路和分流管路与三通连接头的端口之间通过螺母连接。
[0011]优选的，所述主管路上对应第二连接头的一端还设有二次混合件。
[0012]优选的，所述的二次混合件包括两端管道的圆柱形壳体和沿圆柱形壳体两端均匀布置的多张滤网。
[0013]优选的，在所述主管路内且靠近第二连接头的部位具有限位环。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0015]本技术结构过简单、操作便捷，通过在原有回转窑燃料区的基础上增设的助燃装置和助燃管路，使得回转窑燃料区的煤粉在富氧状态下燃烧，进而提高煤粉燃烧效率，保障回转窑的生产效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的回转窑燃料区的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的主管路的剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、回转窑燃料区，11、窑头燃烧区，12、窑尾燃烧区，13、排烟管，14、进气管，2、助燃装置，21、风机，22、制氧装置，3、助燃管路，31、主管路，32、分流管路，4、第一连接头，5、第二连接头，6、二次混合件，61、圆柱形壳体，62、滤网，63、限位环。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0023]如图1和图2所示的一种用于提高回转窑燃料区燃烧效率的结构，包括基于回转窑燃料区1的助燃装置2，燃料区1分为窑头燃烧区11和窑尾燃烧区12，在窑头燃烧区11和窑尾燃烧区12的其中一相同侧均设有排烟管13，另一相同侧均设有进气管14；
[0024]助燃装置2包括风机21和制氧装置22，且风机21和制氧装置22通过助燃管路3接通燃料区1；
[0025]助燃管路3包括主管路31和分别接通在窑头燃烧区11、窑尾燃烧区12进气管14上的分流管路32，两条分流管路32通过第一连接头4可拆卸的连接在主管路31的其中一端，主管路31的另一端通过可拆卸的连接有第二连接头5，第二连接头5分别可拆卸的接通风机21的排风口和制氧装置22的排氧口；
[0026]实施时，同时启动风机21和制氧装置22，风机21将回转窑外部的空气通过主管路31由两条分流管路32分别注入燃料区1内不同的部位，分别为窑头燃烧区11和窑尾燃烧区12，于此同时，制氧装置22制备的氧气也通过主管路31由两条分流管路32分别注入燃料区1内的窑头燃烧区11和窑尾燃烧区12，上述步骤中，空气和氧气在进入主管路31时混合形成富氧空气，两条分流管路32向窑头燃烧区11和窑尾燃烧区12注入的是富氧空气，使得窑头燃烧区11和窑尾燃烧区12内的煤粉充分燃烧，进而提高回转窑内煤粉的燃烧效率，保障回转窑的生产效率；
[0027]燃烧过程产生的气体由排烟管13排出；
[0028]优选的，窑头燃烧区11上进气管14的排气端向窑头燃烧区11的中心点延伸，窑尾燃烧区12上进气管14的排气端向窑尾燃烧区12的中心点延伸；
[0029]具体的，第一连接头4和第二连接头5均为三通连接头，具体的，三通连接头的3个端口的外侧均具有连接螺纹，主管路31的端口外侧、分流管路32的端口外侧以及风机21的排风口和制氧装置22的排氧口的端口外侧也具有连接螺纹，且风机21的排风口、制氧装置22的排氧口、主管路31和分流管路32与三通连接头的端口之间通过螺母连接；
[0030]优选的，为了保证空气和氧气的回合质量，主管路31上对应第二连接头5的一端还
设有二次混合件6，具体的，二次混合件6包括两端管道的圆柱形壳体61和沿圆柱形壳体61两端均匀布置的多张滤网62，在主管路31内且靠近第二连接头5的部位具有限位环63。
[0031]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高回转窑燃料区燃烧效率的结构，其特征在于，包括基于回转窑燃料区的助燃装置，所述的燃料区分为窑头燃烧区和窑尾燃烧区，在窑头燃烧区和窑尾燃烧区的其中一相同侧均设有排烟管，另一相同侧均设有进气管；所述的助燃装置包括风机和制氧装置，且风机和制氧装置通过助燃管路接通燃料区；所述的助燃管路包括主管路和分别接通在窑头燃烧区、窑尾燃烧区进气管上的分流管路，两条所述分流管路通过第一连接头可拆卸的连接在主管路的其中一端，主管路的另一端通过可拆卸的连接有第二连接头，第二连接头分别可拆卸的接通风机的排风口和制氧装置的排氧口。2.根据权利要求1所述的一种用于提高回转窑燃料区燃烧效率的结构，其特征在于，窑头燃烧区上进气管的排气端向窑头燃烧区的中心点延伸。3.根据权利要求2所述的一种用于提高回转窑燃料区燃烧效率的结构，其特征在于，窑尾燃烧区上进气管的排气端向窑尾燃烧区的中心点延伸。4.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：大次仁，彭志安，易成龙，
申请(专利权)人：西藏昌都高争建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：