一种小套管井用的修井钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小套管井用的修井钻杆，包括第一杆体，所述第一杆体的下表面开设有第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端焊接有钻头，所述第一杆体的一侧开设有第一凹槽，所述第一杆体的外侧壁一侧和第一螺纹杆的外侧壁一侧均开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贴合于所述第一凹槽的内侧壁；通过外部螺纹套筒插入第一凹槽中，逆时针转动第一螺栓，使得第一螺栓脱离第二螺纹盲孔，在通过逆时针转动钻头，使得钻头带动第一螺纹杆转动，脱离第一螺纹盲孔，钻头脱离第一杆体，可以对钻头进行更换，省时省力，从而提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种小套管井用的修井钻杆


[0001]本技术涉及石油修井作业
，具体为一种小套管井用的修井钻杆。

技术介绍

[0002]近年来，套损井内悬挂小套管井在油田的应用规模中不断扩大，已成为提高原油产量、油藏平面和纵向动用程度的主要手段，带来了良好的经济效益，为油田的经济高效开发提高了新的技术手段；然而在油田开发的过程中由于油层套管使用年限过长、有些井固井质量较差，套管容易出现腐蚀穿孔、变形、破损等现象，造成了地层出泥浆、水等，严重影响了油水井的正常生产，出现这种状况时会使用钻杆对套管进行修复。
[0003]现有的修井钻杆，钻头通常焊接在钻杆的一端，钻头长时间的使用后，会造成钻头磨损的情况出现，导致降低钻头的粉碎清理效果，当需要对钻头更换时，只能通过切掉钻头重新焊接，费时费力，从而降低了工作效率，且钻杆自身的重量无法改变，当钻杆自身重量较轻，在钻孔时因下坠力不足，不利于钻孔作业，当钻杆自身重量过重，在钻孔时不方便改变方位，进而增加了工作难度，不能根据实际情况适当调整杆体自身重量，来适应不同场合下的工作要求，从而降低该钻杆的实用性和灵活性，为此，提出一种小套管井用的修井钻杆。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种小套管井用的修井钻杆。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小套管井用的修井钻杆，包括第一杆体，所述第一杆体的下表面开设有第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端焊接有钻头，所述第一杆体的一侧开设有第一凹槽，所述第一杆体的外侧壁一侧和第一螺纹杆的外侧壁一侧均开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贴合于所述第一凹槽的内侧壁，所述第一杆体的上表面开设有第三螺纹盲孔，所述第三螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆体，所述第二螺纹杆体的顶部焊接有第二杆体，所述第三螺纹盲孔的内侧壁底壁开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内侧壁滑动连接有配重块，所述配重块的外侧壁一侧开设有第三凹槽，所述第一杆体的外侧壁一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端贴合于所述第三凹槽的内侧壁，所述第二螺栓的另一端贴合于所述第二凹槽的外侧壁，所述第二杆体和所述第一杆体的外侧壁均贴合有对称的两个板体。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述钻头的外侧壁均匀焊接有第一凸体和第二凸体。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁粘接有耐磨层。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的外侧壁通过扭簧转动连接于板体的上表面。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁开设有对称的两个限位槽。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述限位槽的内侧壁贴合有限位块，所述限位块远离所述第一杆体的一侧焊接于所述板体的一侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种小套管井用的修井钻杆，具备以下有益效果：
[0015]一、通过外部螺纹套筒插入第一凹槽中，逆时针转动第一螺栓，使得第一螺栓脱离第二螺纹盲孔，在通过逆时针转动钻头，使得钻头带动第一螺纹杆转动，脱离第一螺纹盲孔，钻头脱离第一杆体，可以对钻头进行更换，省时省力，从而提高了工作效率；
[0016]二、通过拉动板体，使得板体带动限位块远离限位槽，转动第二杆体，第二杆体带动第二螺纹杆脱离第三螺纹盲孔，第二杆体脱离第一杆体，通过外部螺纹套筒拧动第二螺栓，使得第二螺栓脱离螺纹通孔，解除对配重块的限制力，从而可以把配重块倒出第一杆体，从而改变本钻杆的重量，可以根据实际情况适当调整杆体自身重量，来适应不同场合下的工作要求，从而提高了本钻杆的实用性和灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一杆体和耐磨层的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A区的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中B区的放大结构示意图。
[0021]图中：1、第一杆体；2、第一螺纹盲孔；3、第一螺纹杆；4、钻头；5、第一凸体；6、第二凸体；7、第一螺栓；8、第二螺纹盲孔；9、第一凹槽；10、耐磨层；11、配重块；12、第四凹槽；13、板体；14、第二杆体；15、扭簧；16、第二凹槽；17、第二螺栓；18、螺纹通孔；19、第三凹槽；20、第二螺纹杆；21、限位块；22、限位槽；23、第三螺纹盲孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种小套管井用的修井钻杆，包括第一杆体1，第一杆体1的下表面开设有第一螺纹盲孔2，第一螺纹盲孔2的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的底端焊接有钻头4，第一杆体1的一侧开设有第一凹槽9，第一杆体1的外侧壁一侧和第一螺纹杆3的外侧壁一侧均开设有第二螺纹盲孔8，第二螺纹盲孔8的内侧壁螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7的一端贴合于第一凹槽9的内侧壁，第一杆
体1的上表面开设有第三螺纹盲孔23，第三螺纹盲孔23的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆体20，第二螺纹杆体20的顶部焊接有第二杆体14，第三螺纹盲孔23的内侧壁底壁开设有第四凹槽12，第四凹槽12的内侧壁滑动连接有配重块11，配重块11的外侧壁一侧开设有第三凹槽19，第一杆体1的外侧壁一侧开设有第二凹槽16，第二凹槽16的内侧壁一侧开设有螺纹通孔18，螺纹通孔18的内侧壁螺纹连接有第二螺栓17，第二螺栓17的一端贴合于第三凹槽19的内侧壁，第二螺栓17的另一端贴合于第二凹槽16的外侧壁，第二杆体14和第一杆体1的外侧壁均贴合有对称的两个板体13。
[0025]本实施例中，具体的：钻头4的外侧壁均匀焊接有第一凸体5和第二凸体6；设置第一凸体5和第二凸体6可以增大钻头4与套管内物体的接触面积，从而提高了钻头4的粉碎能力。
[0026]本实施例中，具体的：第一杆体1的外侧壁粘接有耐磨层10；耐磨层10的材质为高锰合金，可以大大提高了第一杆体1的耐磨程度，从而提高了本钻杆的使用寿命。
[0027]本实施例中，具体的：第二杆体14的外侧壁通过扭簧15转动连接于板体13的上表面；设置扭簧15可以通过扭簧15自身所带有的扭力对板体13进行限位固定。
[0028]本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小套管井用的修井钻杆，包括第一杆体(1)，其特征在于：所述第一杆体(1)的下表面开设有第一螺纹盲孔(2)，所述第一螺纹盲孔(2)的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的底端焊接有钻头(4)，所述第一杆体(1)的一侧开设有第一凹槽(9)，所述第一杆体(1)的外侧壁一侧和第一螺纹杆(3)的外侧壁一侧均开设有第二螺纹盲孔(8)，所述第二螺纹盲孔(8)的内侧壁螺纹连接有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)的一端贴合于所述第一凹槽(9)的内侧壁，所述第一杆体(1)的上表面开设有第三螺纹盲孔(23)，所述第三螺纹盲孔(23)的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆体(20)，所述第二螺纹杆体(20)的顶部焊接有第二杆体(14)，所述第三螺纹盲孔(23)的内侧壁底壁开设有第四凹槽(12)，所述第四凹槽(12)的内侧壁滑动连接有配重块(11)，所述配重块(11)的外侧壁一侧开设有第三凹槽(19)，所述第一杆体(1)的外侧壁一侧开设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)的内侧壁一侧开设有螺纹通孔(18)，所述螺纹通孔(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永虎，何佳学，
申请(专利权)人：李永虎，
类型：新型
国别省市：