一种自动排料三通换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动排料三通换向阀，包括阀体、球芯、第一排卸刮板和第二排卸刮板；阀体上设置有进料口、第一出料口和第二出料口；球芯内开设有两条相互间隔的流体通道，往复转动球芯，能够使第一出料口和第二出料口交替与进料口连通；第一排卸刮板和第二排卸刮板能够在球芯往复转动的过程中，在阀门不停工的情况下将阀体与球芯的间隙中积聚的煤粉不断停地刮出，完全排除了因为阀体与阀芯间隙中积聚的煤粉被压实而导致阀门卡死的故障，有利于保障生产效率和经济效益，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排料三通换向阀


[0001]本技术属于阀门领域，涉及一种三通阀门，特别是涉及一种自动排料三通换向阀。

技术介绍

[0002]在煤粉流向转换的过程中，由于煤粉不断流进，这就导致煤粉泄漏在阀体和阀芯所构成的间隙中。随着工作时间增加，泄漏的煤粉会完全堵塞阀体和阀芯所构成的间隙，导致阀芯卡死而无法转动。
[0003]为解决阀芯卡死的问题，目前国内外的粉煤换向阀，比如粉煤三通换向阀的阀盖上设置了两孔，生产工人必须定期用高压空气从一个孔吹入，以将泄漏的煤粉从另外一个孔吹出至阀体外。而且，要吹除堵塞阀门的煤粉，必须在设备停止运行时进行，生产一旦停工，便会造成不必要的经济损失。
[0004]因此，有必要提出一种新型的粉煤换向阀，以解决上述粉煤三通换向阀清理堵塞煤粉时必须停工的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动排料三通换向阀，以解决上述现有粉煤换向阀清理堵塞煤粉时必须停工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种自动排料三通换向阀，包括：
[0008]阀体，所述阀体上设置有进料口、第一出料口和第二出料口；
[0009]球芯，所述球芯能够转动地安装于所述阀体内；所述球芯内开设有两条相互间隔的流体通道，所述进料口通过两条所述流体通道中的一者与所述第一出料口连通，所述进料口通过两条所述流体通道中的另一者与所述第二出料口连通，往复转动所述球芯，能够使所述第一出料口和所述第二出料口交替与所述进料口连通；r/>[0010]第一排卸刮板，所述第一排卸刮板设置于所述球芯的外壁，且位于所述第一出料口与所述进料口之间；所述第一排卸刮板能够在所述球芯进行由所述第一出料口切换至所述第二出料口与所述进料口连通的转动过程中，将所述阀体和所述球芯的间隙中的部分煤粉刮除至所述第一出料口；
[0011]第二排卸刮板，所述第二排卸刮板设置于所述球芯的外壁，且位于所述第二出料口与所述进料口之间；所述第二排卸刮板能够在所述球芯进行由所述第二出料口切换至所述第一出料口与所述进料口连通的转动过程中，将所述阀体和所述球芯的间隙中的部分煤粉刮除至所述第二出料口。
[0012]可选的，所述阀体的内壁还开设有豁口，所述豁口与所述第一出料口或所述第二出料口连通形成排卸通道，所述排卸通道用于将所述第一排卸刮板或所述第二排卸刮板刮除的煤粉导出至所述阀体外。
[0013]可选的，所述第一出料口和所述第二出料口分别与一所述豁口连通；其中：
[0014]与所述第一出料口连通并形成所述排卸通道的所述豁口位于所述第一出料口与所述第一排卸刮板之间；
[0015]与所述第二出料口连通并形成所述排卸通道的所述豁口位于所述第二出料口与所述第二排卸刮板之间。
[0016]可选的，所述豁口由所述阀体的内壁局部向远离所述球芯的方向内凹形成，且局部内凹处为斜坡结构；
[0017]所述斜坡结构的高端与所述阀体的内壁衔接，低端与所述第一出料口或所述第二出料口连通形成所述排卸通道。
[0018]可选的，两条所述流体通道相互平行。
[0019]可选的，所述第一排卸刮板和所述第二排卸刮板均靠近所述进料口设置。
[0020]可选的，所述进料口、所述第一出料口和所述第二出料口的轴线位于同一平面内，且所述进料口的中心与所述第一出料口的中心连线，和所述进料口的中心与所述第二出料口的中心连线之间的夹角为30
°
。
[0021]可选的，所述进料口、所述第一出料口和/或所述第二出料口处连接有法兰，以将所述阀体与外接件连接。
[0022]可选的，所述进料口、所述第一出料口和所述第二出料口处均连接有法兰；任意一所述法兰靠近所述球芯的一端均设置有密封组件，所述密封组件包括：
[0023]密封圈，所述密封圈与所述进料口、所述第一出料口或所述第二出料口密封对接，所述密封圈上设置有与所述球芯的外壁配合的凹球面；
[0024]弹性件，所述弹性件以压缩状态安装于所述密封圈与所述法兰之间，能够确保所述凹球面与所述球芯的外壁密封贴合。
[0025]可选的，所述密封组件还包括胶圈，所述胶圈堵塞设置于所述密封圈外圆与对应所述法兰的内孔壁之间，防止煤粉(或其他物料)从所述密封圈与对应所述法兰之间的间隙泄漏。
[0026]可选的，所述弹性件为弹簧。所述弹簧在装配后呈压缩状态。
[0027]可选的，所述密封圈为钢制件或由聚四氟乙烯之类的软材料制成，其与所述阀芯配合的所述凹球面上涂覆有耐磨金属层。
[0028]可选的，设置于所述第一出料口和所述第二出料口处的所述法兰的侧壁均开设有排卸孔，所述排卸孔用于与对应的所述豁口连通形成所述排卸通道。
[0029]可选的，所述排卸孔为斜孔。
[0030]可选的，所述阀体包括：
[0031]阀体侧壁，所述阀体侧壁为封闭环状，且所述阀体的内壁面为与所述球芯外壁配合的圆柱面；所述进料口、所述第一出料口和所述第二出料口均设置于所述阀体侧壁上；
[0032]阀体上盖，所述阀体上盖用于封堵所述阀体侧壁的顶端开口；
[0033]阀体下盖，所述阀体下盖用于封堵所述阀体侧壁的底端开口。
[0034]可选的，所述阀体侧壁的外壁面为圆柱面。
[0035]可选的，所述球芯整体呈扁球状，即将正球体在高度方向(Z轴)上压扁后形成的形状。扁球状球芯的外壁面由密封面、顶面和底面封闭围合而成，其中，所述顶面和所述底面
均为圆形平面，且二者之间平行，所述密封面为球面。
[0036]可选的，所述自动排料三通换向阀还包括与所述球芯固定连接的阀杆，所述阀杆连接阀门驱动，以驱动所述球芯转动。
[0037]可选的，所述阀杆贯穿所述阀体上盖并伸出至所述阀体外。
[0038]可选的，所述阀门驱动为手动驱动或电动驱动。
[0039]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0040]本技术提出的自动排料三通换向阀，结构新颖合理，通过设置第一排卸刮板在球芯进行由第一出料口切换至第二出料口与进料口连通的转动过程中，将阀体和球芯的间隙中的煤粉(即堵塞阀门的煤粉)刮除至第一出料口，设置第二排卸刮板在球芯进行由第二出料口切换至第一出料口与进料口连通的转动过程中，将阀体和球芯的间隙中的部分煤粉(即堵塞阀门的煤粉)刮除至第二出料口，配合球芯的往复转动，能够在阀门不停工的情况下即将阀体与球芯的间隙中积聚的煤粉不断停地排出，完全排除了因为阀体与阀芯间隙中积聚的煤粉被压实而导致阀门卡死的故障，有利于保障生产效率和经济效益。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排料三通换向阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体上设置有进料口、第一出料口和第二出料口；球芯，所述球芯能够转动地安装于所述阀体内；所述球芯内开设有两条相互间隔的流体通道，所述进料口通过两条所述流体通道中的一者与所述第一出料口连通，所述进料口通过两条所述流体通道中的另一者与所述第二出料口连通，往复转动所述球芯，能够使所述第一出料口和所述第二出料口交替与所述进料口连通；第一排卸刮板，所述第一排卸刮板设置于所述球芯的外壁，且位于所述第一出料口与所述进料口之间；所述第一排卸刮板能够在所述球芯进行由所述第一出料口切换至所述第二出料口与所述进料口连通的转动过程中，将所述阀体和所述球芯的间隙中的部分煤粉刮除至所述第一出料口；第二排卸刮板，所述第二排卸刮板设置于所述球芯的外壁，且位于所述第二出料口与所述进料口之间；所述第二排卸刮板能够在所述球芯进行由所述第二出料口切换至所述第一出料口与所述进料口连通的转动过程中，将所述阀体和所述球芯的间隙中的部分煤粉刮除至所述第二出料口。2.根据权利要求1所述的自动排料三通换向阀，其特征在于，所述阀体的内壁还开设有豁口，所述豁口与所述第一出料口或所述第二出料口连通形成排卸通道，所述排卸通道用于将所述第一排卸刮板或所述第二排卸刮板刮除的煤粉导出至所述阀体外。3.根据权利要求2所述的自动排料三通换向阀，其特征在于，所述第一出料口和所述第二出料口分别与一所述豁口连通；其中：与所述第一出料口连通并形成所述排卸通道的所述豁口位于所述第一出料口与所述第一排卸刮板之间；与所述第二出料口连通并形成所述排卸通道的所述豁口位于所述第二出料口与所述第二排卸刮板之间。4.根据权利要求2或3所述的自动排料三通换向阀，其特征在于，所述豁口由所述阀体的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华松，陈飞鹏，魏煕，陈浩，许力强，陈宇潜，
申请(专利权)人：湖南西爱斯流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：