一种主动式结构回火阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主动式结构回火阀，包括阀体，阀体的内部设置有阻火元件，阀体内部从进气口向出气口的方向依次设置有单向阀芯、阀芯弹簧、安装座、顶针座和承座，阀芯弹簧的两端分别与单向阀芯和安装座相连，单向阀芯设置于进气口处；承座设置于出气口处，承座靠近出气口的一端的端壁上设置有出气凹槽，出气凹槽完全覆盖住出气口，承座的另一端设置有顶针槽，出气凹槽的槽底壁上设置有通向顶针槽的中央通孔和出气通孔；顶针座靠近出气口的一端设置有顶针部，顶针部上套设置有易燃套，顶针部和易燃套插设于中央通孔中；本实用新型专利技术可对持续的回火进行阻断，防止出现因持续回火导致阻火元件的温度持续升高，从而失去阻火功能的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种主动式结构回火阀


[0001]本技术涉及回火阀领域，具体为一种主动式结构回火阀。

技术介绍

[0002]在输送易燃气体的管道上，假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网，带来非常严重的安全事故和经济损失，因此需要在输送易燃气体的管道上安装阻火器或者回火阀。阻火器内部设置有阻火元件，阻火元件上设置有许多细小通道，火焰进入阻火器内部时，通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰，火焰温度降到着火点以下，从而失去继续燃烧的条件。但是当发生持续回火时，阻火元件的温度也持续升高，将会失去阻火功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种主动式结构回火阀，旨在改善阻火器在发生持续回火时失去阻火功能的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种主动式结构回火阀，包括阀体，所述阀体的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述阀体的内部设置有阻火元件，所述阀体内部从进气口向出气口的方向依次设置有单向阀芯、阀芯弹簧、安装座、顶针座和承座，所述阀芯弹簧的两端分别与单向阀芯和安装座相连，所述单向阀芯设置于进气口处；所述安装座靠近出气口的一端设置有导向凹槽，所述顶针座设置于导向凹槽中，所述导向凹槽的槽底壁与顶针座之间设置有顶针弹簧；所述承座设置于出气口处，所述承座靠近出气口的一端的端壁上设置有出气凹槽，所述出气凹槽完全覆盖住出气口，所述承座的另一端设置有顶针槽，所述出气凹槽的槽底壁上设置有通向顶针槽的中央通孔和出气通孔；所述顶针座靠近出气口的一端设置有顶针部，所述顶针部上套设置有易燃套，所述顶针部和易燃套插设于中央通孔中，所述顶针座靠近出气口的一端插入顶针槽中，所述顶针座在易燃套的阻挡作用下，其靠近出气口的一端不能与顶针槽的槽底壁接触，去除易燃套后，所述顶针座靠近出气口的一端在顶针弹簧的作用下被压紧在顶针槽的槽底壁上，并堵住出气通孔。
[0005]进一步的，所述单向阀芯的一端插入进气口中，且此端设置有进气凹槽，且此进气凹槽的槽侧壁上设置有多个进气通孔；所述单向阀芯的外壁上设置有挡环部，所述阀芯弹簧靠近进气口的一端套设于单向阀芯上，并压紧在挡环部上，所述挡环部与进气口处的阀体的内壁之间设置有密封圈。
[0006]进一步的，所述顶针座靠近进气口的一端设置有弹簧放置凹槽，所述顶针弹簧设置于弹簧放置凹槽中。
[0007]进一步的，所述顶针部为圆柱形，所述易燃套呈圆筒状，所述易燃套的一端开口设置，另一端封闭设置，所述易燃套的开口端设置有挡圈部，所述挡圈部不能由中央通孔中通过。
[0008]进一步的，所述易燃套使用塑料或者橡胶材料制成。
[0009]进一步的，所述阀体包括进气阀体和出气阀体，所述进气口设置于进气阀体上，所述出气口设置于出气阀体上，所述进气阀体与出气阀体相连接的外壁上设置有外螺纹结构，所述出气阀体与进气阀体相连接的内壁上设置有内螺纹结构，所述进气阀体和出气阀体螺纹相连，且连接处设置有密封圈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可对持续的回火进行阻断，防止出现因持续回火导致阻火元件的温度持续升高，从而失去阻火功能的问题。所以，当发生持续回火时，本技术也能进行正常灭火。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1是本技术一种主动式结构回火阀的结构示意图；
[0013]图2是本技术一种主动式结构回火阀的单向阀芯的结构示意图；
[0014]图3是本技术一种主动式结构回火阀的顶针座的结构示意图；
[0015]图4是本技术一种主动式结构回火阀的承座的结构示意图；
[0016]图5是本技术一种主动式结构回火阀的易燃套的结构示意图。
[0017]图中：1、阀体；2、进气口；3、出气口；4、阻火元件；5、单向阀芯；501、进气凹槽；502、进气通孔；503、挡环部；6、阀芯弹簧；7、安装座；8、顶针座；801、顶针部；802、弹簧放置凹槽；9、承座；901、出气凹槽；902、顶针槽；903、中央通孔；904、出气通孔；10、顶针弹簧；11、易燃套；1101、挡圈部。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种主动式结构回火阀，包括阀体1，阀体1包括进气阀体和出气阀体，进气阀体与出气阀体相连接的外壁上设置有外螺纹结构，出气阀体与进气阀体相连接的内壁上设置有内螺纹结构，进气阀体和出气阀体螺纹相连，为了防止漏气，在进气阀体与出气阀体的连接处设置有密封圈。进气阀体远离出气阀体的一端设置有进气口2，出气阀体远离进气阀体的一端设置有出气口3。
[0020]请参阅图1和图2，阀体1的内部设置有阻火元件4，阀体1内部从进气口2向出气口3的方向依次设置有单向阀芯5、阀芯弹簧6、安装座7、顶针座8和承座9。单向阀芯5设置于进气口2处，单向阀芯5的一端插入进气口2中，且此端设置有进气凹槽501，且此进气凹槽501
的槽侧壁上设置有多个进气通孔502。单向阀芯5的外壁上设置有挡环部503，阀芯弹簧6靠近进气口2的一端套设于单向阀芯5上，并压紧在挡环部503上，挡环部503与进气口2处的阀体1的内壁之间设置有密封圈。安装座7靠近进气口2的一端设置有凸块结构，阀芯弹簧6靠近出气口3的一端套设于安装座7的凸块结构上。
[0021]请参阅图1和图3，安装座7靠近出气口3的一端设置有导向凹槽，顶针座8设置于导向凹槽中，顶针座8靠近进气口2的一端设置有弹簧放置凹槽802，顶针弹簧10设置于弹簧放置凹槽802中。弹簧放置凹槽802中设置有顶针弹簧10，顶针弹簧10的一端与弹簧放置凹槽802的槽底壁相接，另一端与导向凹槽的槽底壁相接。
[0022]请参阅图1、图3、图4和图5，承座9设置于出气口3处，承座9靠近出气口3的一端的端壁上设置有出气凹槽901，出气凹槽901完全覆盖住出气口3，承座9的另一端设置有顶针槽902，出气凹槽901的槽底壁上设置有通向顶针槽902的中央通孔903和出气通孔904。顶针座8靠近出气口3的一端设置有顶针部801，顶针部801为圆柱形，顶针部801上套设置有易燃套11，易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动式结构回火阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的一端设置有进气口(2)，另一端设置有出气口(3)，所述阀体(1)的内部设置有阻火元件(4)，其特征在于，所述阀体(1)内部从进气口(2)向出气口(3)的方向依次设置有单向阀芯(5)、阀芯弹簧(6)、安装座(7)、顶针座(8)和承座(9)，所述阀芯弹簧(6)的两端分别与单向阀芯(5)和安装座(7)相连，所述单向阀芯(5)设置于进气口(2)处；所述安装座(7)靠近出气口(3)的一端设置有导向凹槽，所述顶针座(8)设置于导向凹槽中，所述导向凹槽的槽底壁与顶针座(8)之间设置有顶针弹簧(10)；所述承座(9)设置于出气口(3)处，所述承座(9)靠近出气口(3)的一端的端壁上设置有出气凹槽(901)，所述出气凹槽(901)完全覆盖住出气口(3)，所述承座(9)的另一端设置有顶针槽(902)，所述出气凹槽(901)的槽底壁上设置有通向顶针槽(902)的中央通孔(903)和出气通孔(904)；所述顶针座(8)靠近出气口(3)的一端设置有顶针部(801)，所述顶针部(801)上套设置有易燃套(11)，所述顶针部(801)和易燃套(11)插设于中央通孔(903)中，所述顶针座(8)靠近出气口(3)的一端插入顶针槽(902)中，所述顶针座(8)在易燃套(11)的阻挡作用下，其靠近出气口(3)的一端不能与顶针槽(902)的槽底壁接触，去除易燃套(11)后，所述顶针座(8)靠近出气口(3)的一端在顶针弹簧(10)的作用下被压紧在顶针槽(902)的槽底壁上，并堵住出气通孔(904)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如伟，
申请(专利权)人：湖州贝德流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：