本实用新型专利技术公开了一种防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置，它包括支架，支架经轴承安装有主轴，主轴上固定有绞盘，支架固定有用于与电动执行机构壳体螺接的安装板，主轴前端穿过安装板的轴段构成用于与电动执行机构轴套固定的连接段；支架上还安装有左右两个气缸，每个气缸的活塞杆上固定有一根拉索，每根拉索远离气缸的一端与绞盘固定；该装置还包括一根与气源连通的进气管、一个调压阀和一个三通换向阀，进气管出口与调压阀入口连接，调压阀出口经一根主气管与三通换向阀入口连接，三通换向阀的两个出口经两根分支气管与两个气缸连接；调压阀上设有压力表。该检测装置能精确测量出执行机构的最大输出扭矩。置能精确测量出执行机构的最大输出扭矩。置能精确测量出执行机构的最大输出扭矩。
【技术实现步骤摘要】
防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置
[0001]本技术涉及建筑物排烟通风系统，具体讲是一种防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置。
技术介绍
[0002]建筑物通风系统的通风管道内经常会设有用于排烟的防火阀或用于通风的风量调节阀，上述的防火阀或风量调节阀均包括阀体和固定在阀体上的执行机构，阀体可转动安装有主轴，主轴上设有阀片，主轴伸出阀体后与执行机构的轴套固定，执行机构通过转动轴套最终带动阀片旋转，从而调节进风量的大小或切换阀门的开闭。而执行机构一般为电动机驱动的电动式，为保证产品质量，技术人员需要测量出执行机构的输出扭矩和使用寿命。
[0003]目前，现有技术在防火阀或风量调节阀的电动执行机构测量方面还存在空白，技术人员缺乏专用且有效的测量装置，只能通过扭矩扳手手动测量执行机构的输出扭矩，人工操作偶然性大，测量精度低，不准确；而对使用寿命的测量方式则更加粗放，就是交替驱动执行机构电动机正反转，记录其循环运行的次数作为该执行机构的使用寿命，但上述测量方式最大的弊端就是测量过程中，执行机构无负载，但真实工况下阀片及主轴的旋转均存在负荷在执行机构上的阻力，所以检测过程无荷载，测量结果势必与真实工况想去甚远。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种精确测量出执行机构的最大输出扭矩的防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置。
[0005]本技术的技术解决方案是，提供一种防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置，它包括支架，支架经轴承安装有主轴，主轴上固定有绞盘，支架固定有用于与电动执行机构壳体螺接的安装板，主轴前端穿过安装板的轴段构成用于与电动执行机构轴套固定的连接段；支架上还安装有左右两个气缸，每个气缸的活塞杆上固定有一根拉索，每根拉索远离气缸的一端与绞盘固定；该装置还包括一根与气源连通的进气管、一个调压阀和一个三通换向阀，进气管出口与调压阀入口连接，调压阀出口经一根主气管与三通换向阀入口连接，三通换向阀的两个出口经两根分支气管与两个气缸连接；调压阀上设有压力表。
[0006]采用以上结构的防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置与现有技术相比，具有以下优点。
[0007]该检测装置的工作过程如下。
[0008]将防火阀或风量调节阀的电动执行机构的壳体底板螺接固定在安装板上，且将主轴伸出安装板的轴段也就是连接段套入电动执行机构的轴套内并将轴套与连接段紧固；再启动气源，由进气管对左气缸或右气缸供气，该步骤中，通过增减调压阀的开度以控制进气量，进而调节对应气缸的气压，而通过三通换向阀决定对左右哪个气缸供气；如电动执行机构的电动机正转使主轴顺时针转动时，会经左拉索向上拉拽左侧的气缸，故通过三通换向
阀提前对左气缸的上气室的供气，使左气缸活塞杆产生向下的气压，由于该气压值在压力表上可测，故将该气压值乘以活塞面积，就能获取其阻力值，再乘以力臂也就是绞盘的半径，就能获得该执行机构顺时针转动时的左气缸对其产生的阻尼扭矩；若电动执行机构的正向输出扭矩大于该阻尼扭矩，则左气缸的活塞杆就会被向上拉拽至上限；而切换三通换向阀，对右气缸供气，使右气缸形成阻尼扭矩，再驱动执行机构反转电动机，就可以比对执行机构的反向输出扭矩与右气缸形成的阻尼扭矩；技术人员逐步增大调压阀的开度，使得各个气缸的阻尼扭矩也递增，当电动执行机构拉不动对应侧的气缸时，就可以判定，该状态下对应气缸的阻尼扭矩就是电动执行机构的最大输出扭矩。举例说明，若对左气缸的输入气压为25MPa时，电动执行机构的电动机正转能向上拉拽左气缸的活塞杆，但对左气缸的输入气压为28MPa时，电动机正转拉不动左气缸，则说明，28MPa乘以活塞面积乘以绞盘半径就是该电动执行机构的最大正向输出扭矩。
[0009]由以上分析可知，该装置提升了执行机构的最大输出扭矩测量的自动化程度，相比手持扭矩扳手的人工测量，该检测装置受人为干扰影响小，测量精度高，结果更准确。
[0010]作为优选，支架上安装有前轴承和后轴承，主轴中段和后端可转动安装在前轴承和后轴承上；这样，双轴承的安装方式能提高主轴的稳定性和牢固度，确保其承受扭矩时测量依旧精准。
[0011]作为又优选，绞盘的圆周面设有环形的绳槽，绳槽槽壁设有至少两个绳孔，左右两根拉索的上端相互连接构成一根总拉索，该总拉索的两端分别与两个气缸的活塞杆固定，总拉索中段的U字形段绕过绳槽槽壁的两个绳孔，总拉索中段的正常段位于绳槽内；这样，该结构受力均匀稳定，且装配方便，只需要将总拉索一端与一侧气缸活塞杆固定后，套入绳槽，并穿过两个绳孔形成U字形段，最后与另一侧的气缸活塞杆固定即可；换句话说，相比左右两根拉索的四个节点的连接装配方式，该结构只需要一根总拉索就能快速实现两个气缸与绞盘的连接。
[0012]作为进一步优选，调压阀上附带有表盘指针式压力表，主气管经三通阀连接有一根测量气管，该测量气管上设有电子数显压力表；这样，精确度低的表盘指针式压力表利于快速调节调压阀的开度，而精度高的电子数显压力表则精确显示对应气缸内的气压，进而提高该气缸对应的阻尼扭矩值的测量的精确度。
[0013]作为再优选，每个气缸的活塞杆上设有一个当活塞杆伸出到设定行程后被促发的行程开关，支架上设有电控箱，电控箱内设有主控制器，支架上还设有一个数显计数器；上述的行程开关均与主控制器信号连接，主控制器与数显计数器信号连接。上述结构的工作过程为，测量出电动执行机构的最大正向输出扭矩和最大反向输出扭矩后，将其乘以某个修正系数如0.4，作为执行机构正反向工作时的实际负载扭矩；如最大正向输出扭矩和最大反向输出扭矩均为1000N
·
m，故实际负载扭矩为400N
·
m，调节调压阀开度，使得左气缸或右气缸的阻尼扭矩均为400N
·
m，然后利用三通换向阀交替驱动左气缸或右气缸，而每个气缸内的行程开关会记载该气缸活塞杆被拉拽到位的次数，并将该次数汇报给主控制器，主控制器将各个气缸被拉开的次数传递给数显计数器，以显示出该电动执行机构正常负荷工作的次数，也就是该电动执行机构在负载下的使用寿命，从而提高了该测量装置的使用寿命检测过程的拟真度，进而提升了测量结果的精确度。
附图说明
[0014]图1是本技术防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置的正视结构示意图。
[0015]图2是本技术防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置的结构示意图。
[0016]图3是本技术防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置的爆炸示意图。
[0017]图4是本技术防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置去掉安装板和绞盘后的结构示意图。
[0018]图中所示1、支架，2、主轴，2.1、连接段，3、绞盘，4、安装板，5、气缸，5.1、活塞杆，6、进气管，7、调压阀，8、三通换向阀，9、主气管，10、分支气管，11、前轴承，12、后轴承，13、绳槽，14、绳孔，15、总拉索，15.1、U字形段，16、表盘指针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置，其特征在于：它包括支架(1)，支架(1)经轴承安装有主轴(2)，主轴(2)上固定有绞盘(3)，支架(1)固定有用于与电动执行机构壳体螺接的安装板(4)，主轴(2)前端穿过安装板(4)的轴段构成用于与电动执行机构轴套固定的连接段(2.1)；支架(1)上还安装有左右两个气缸(5)，每个气缸(5)的活塞杆(5.1)上固定有一根拉索，每根拉索远离气缸(5)的一端与绞盘(3)固定；该装置还包括一根与气源连通的进气管(6)、一个调压阀(7)和一个三通换向阀(8)，进气管(6)出口与调压阀(7)入口连接，调压阀(7)出口经一根主气管(9)与三通换向阀(8)入口连接，三通换向阀(8)的两个出口经两根分支气管(10)与两个气缸(5)连接；调压阀(7)上设有压力表。2.根据权利要求1所述的防火阀或风量调节阀的电动执行机构的检测装置，其特征在于：支架(1)上安装有前轴承(11)和后轴承(12)，主轴(2)中段和后端可转动安装在前轴承(11)和后轴承(12)上。3.根据权利要求1所述的防火阀或风量调节阀的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远恒，
申请(专利权)人：德州东灵空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。