一种便于脱模的斜齿轮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的斜齿轮注塑模具，涉及注塑成型技术领域，为解决现有斜齿轮注塑模具在脱模时，都是依靠顶板将物料顶出进行脱模，加大顶板发生故障几率的问题。所述脱模注塑模具主体的上方设置有操作端头，所述操作端头通过连接杆体与脱模注塑模具主体固定连接，所述操作端头的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有处理机构，所述处理机构下端面的两侧均设置有电动固定杆，且电动固定杆设置有两个，两个所述电动固定杆的一端均贯穿并延伸至操作端头外部，两个所述电动固定杆的一端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端面设置有电磁板，且电磁板均与电动伸缩杆的下端面转动连接。均与电动伸缩杆的下端面转动连接。均与电动伸缩杆的下端面转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的斜齿轮注塑模具


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种便于脱模的斜齿轮注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，
[0003]但是，现有的斜齿轮注塑模具在脱模时，都是依靠顶板将物料顶出进行脱模，加大顶板发生故障几率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于脱模的斜齿轮注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的斜齿轮注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有斜齿轮注塑模具在脱模时，都是依靠顶板将物料顶出进行脱模，加大顶板发生故障几率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的斜齿轮注塑模具，包括脱模注塑模具主体，所述脱模注塑模具主体的上方设置有操作端头，所述操作端头通过连接杆体与脱模注塑模具主体固定连接，所述操作端头的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有处理机构，所述处理机构下端面的两侧均设置有电动固定杆，且电动固定杆设置有两个，两个所述电动固定杆的一端均贯穿并延伸至操作端头外部，两个所述电动固定杆的一端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端面设置有电磁板，且电磁板均与电动伸缩杆的下端面转动连接。
[0006]优选的，所述脱模注塑模具主体上端面的两侧均设置有注塑机构，且注塑机构设置有两个，两个所述注塑机构的内部均设置有注塑内腔体，且注塑内腔体设置有两个，两个所述注塑内腔体的内壁设置有齿轮槽，且齿轮槽设置有若干个，若干个所述齿轮槽均与注塑机构一体式形成。
[0007]优选的，所述脱模注塑模具主体的后端面设置有变压器，所述脱模注塑模具主体的一端设置有第一检修挡板，所述第一检修挡板通过第一六角螺栓与脱模注塑模具主体螺纹连接，且第一六角螺栓设置有四个，所述第一检修挡板的内部设置有散热端口，且散热端口设置有若干个。
[0008]优选的，所述脱模注塑模具主体的内部设置有第一内腔体。
[0009]优选的，所述第一内腔体内部的两侧均设置有液压固定杆，且液压固定杆设置有两个，两个所述液压固定杆的上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端面设置有顶板。
[0010]优选的，所述操作端头的一端设置有第二检修挡板，所述第二检修挡板通过第二六角螺栓与操作端头螺纹连接，且第二六角螺栓设置有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的操作端头以及操作端头内部的电动固定杆、电动伸缩杆和电磁板，让操作端头内部的电动固定杆和电动伸缩杆将电磁板直接作用在斜齿轮上，进行磁吸的接触，带动脱模，从而有效的避免现有的斜齿轮注塑模具在脱模时，都是依靠顶板将物料顶出进行脱模，加大顶板发生故障几率的问题。
[0013]2、通过在脱模注塑模具主体后端面设置的变压器，使得该装置在使用的过程中，最大化的保障电压电流的稳定，减少电压电流的高低变化对元件产生的损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的脱模注塑模具主体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的操作端头内部结构示意图；
[0017]图中：1、脱模注塑模具主体；2、连接杆体；3、操作端头；4、变压器；5、注塑机构；6、注塑内腔体；7、齿轮槽；8、第一检修挡板；9、第一六角螺栓；10、散热端口；11、第二检修挡板；12、第二六角螺栓；13、第一内腔体；14、液压固定杆；15、液压伸缩杆；16、顶板；17、第二内腔体；18、处理机构；19、电动固定杆；20、电动伸缩杆；21、电磁板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于脱模的斜齿轮注塑模具，包括脱模注塑模具主体1，脱模注塑模具主体1的上方设置有操作端头3，操作端头3通过连接杆体2与脱模注塑模具主体1固定连接，操作端头3的内部设置有第二内腔体17，第二内腔体17的内部设置有处理机构18，处理机构18下端面的两侧均设置有电动固定杆19，且电动固定杆19设置有两个，两个电动固定杆19的一端均贯穿并延伸至操作端头3外部，两个电动固定杆19的一端均设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的下端面设置有电磁板21，且电磁板21均与电动伸缩杆20的下端面转动连接。
[0020]进一步，脱模注塑模具主体1上端面的两侧均设置有注塑机构5，且注塑机构5设置有两个，两个注塑机构5的内部均设置有注塑内腔体6，且注塑内腔体6设置有两个，两个注塑内腔体6的内壁设置有齿轮槽7，且齿轮槽7设置有若干个，若干个齿轮槽7均与注塑机构5一体式形成，一体式形成，有效的减少断裂面产生的几率。
[0021]进一步，脱模注塑模具主体1的后端面设置有变压器4，脱模注塑模具主体1的一端设置有第一检修挡板8，第一检修挡板8通过第一六角螺栓9与脱模注塑模具主体1螺纹连
接，且第一六角螺栓9设置有四个，第一检修挡板8的内部设置有散热端口10，且散热端口10设置有若干个，散热端口10的设置，使得该装置内部元件产生的热量进行有效的排出。
[0022]进一步，脱模注塑模具主体1的内部设置有第一内腔体13。
[0023]进一步，第一内腔体13内部的两侧均设置有液压固定杆14，且液压固定杆14设置有两个，两个液压固定杆14的上方设置有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的上端面设置有顶板16，液压伸缩杆15的设置，使得顶板16可进行上下移动的操作。
[0024]进一步，操作端头3的一端设置有第二检修挡板11，第二检修挡板11通过第二六角螺栓12与操作端头3螺纹连接，且第二六角螺栓12设置有四个，第二六角螺栓12的设置，使得安装或拆卸较为便捷的连接。
[0025]工作原理：原料放置在注塑机构5中成型后，通过脱模注塑模具主体1内部的液压固定杆14和液压伸缩杆15将顶板16向上运行，从而让成型的模具与注塑机构5之间有着松动，再通过操作端头3内部的电动固定杆19和电动伸缩杆20，将电磁板21作用于斜齿轮上，使得该装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的斜齿轮注塑模具，包括脱模注塑模具主体(1)，其特征在于：所述脱模注塑模具主体(1)的上方设置有操作端头(3)，所述操作端头(3)通过连接杆体(2)与脱模注塑模具主体(1)固定连接，所述操作端头(3)的内部设置有第二内腔体(17)，所述第二内腔体(17)的内部设置有处理机构(18)，所述处理机构(18)下端面的两侧均设置有电动固定杆(19)，且电动固定杆(19)设置有两个，两个所述电动固定杆(19)的一端均贯穿并延伸至操作端头(3)外部，两个所述电动固定杆(19)的一端均设置有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的下端面设置有电磁板(21)，且电磁板(21)均与电动伸缩杆(20)的下端面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述脱模注塑模具主体(1)上端面的两侧均设置有注塑机构(5)，且注塑机构(5)设置有两个，两个所述注塑机构(5)的内部均设置有注塑内腔体(6)，且注塑内腔体(6)设置有两个，两个所述注塑内腔体(6)的内壁设置有齿轮槽(7)，且齿轮槽(7)设置有若干个，若干个所述齿轮槽(7)均与注塑机构(5)一体式形成。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟忠，林新福，
申请(专利权)人：厦门卓成工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：