干衣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种衣机，其包括箱体，箱体内设有可旋转的滚筒；箱体的底部形成有烘干风道；所述烘干风道与所述滚筒的两端相连通；沿气流流动方向，所述烘干风道内依次设有蒸发器、冷凝器；烘干风道内设有风机；所述风机正对所述冷凝器，且所述风机与所述蒸发器分别位于所述冷凝器的相对两侧；干衣机工作时，风机工作，气流依次经过蒸发器、冷凝器，经过所述冷凝器后的加热空气保持流动方向进入所述风机；本实用新型专利技术干衣机的风机与冷凝器正对设置，经过冷凝器后的加热空气保持流动方向不需要转向便进入风机，有效确保烘干风道的流畅性，改善气流流动的顺畅性，提高送风效率，减少风量损失，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
干衣机


[0001]本技术属于干衣机的
，尤其涉及一种干衣机。

技术介绍

[0002]目前，业内热泵干衣机风道结构较为类似，门体过滤盒设置通风孔，烘干风扇布置于滚筒电机一侧，电机采用双出轴式，筒体与风扇共用电机，不利于筒体实现单独的正反转向控制，同时也不利于风扇转速的控制，无法保证其工作在最高效的工况点上。另外，目前的热泵干衣机因为筒体与风扇共用电机，由此导致风机所在段的风道与筒体腔需要转向相连通，造成整个箱体风道的流线不流畅，多处发生流向突变或流通面积突变，进而导致热泵干衣机风量低，烘干时间长，烘干均匀性差，整机能耗高。
[0003]有鉴于此，提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的技术问题，提出一种干衣机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]干衣机，其包括：
[0007]箱体，其内设有可旋转的滚筒；
[0008]烘干风道，形成于箱体的底部；所述烘干风道与所述滚筒的两端相连通；沿气流流动方向，所述烘干风道内依次设有蒸发器、冷凝器；
[0009]风机，其设于所述烘干风道内；所述风机正对所述冷凝器设置，且所述风机与所述蒸发器分别位于所述冷凝器的相对两侧；
[0010]干衣机工作时，风机工作，气流依次经过所述蒸发器、冷凝器，经过所述冷凝器后的加热空气保持流动方向进入所述风机。
[0011]作为一种可实施的方式，所述滚筒包括筒口及与所述筒口相对设置的进风口；
[0012]所述烘干风道一端通过第一转接风道与所述进风口相连通，另一端通过第二转接风道与所述筒口相连通；所述第二转接风道内设有过滤盒。
[0013]作为一种可实施的方式，所述风机包括离心叶轮和风机电机；所述风机电机固定于与所述烘干风道内气流方向相垂直的风道壁上；
[0014]所述离心叶轮正对所述冷凝器，且所述离心叶轮与所述第一转接风道位置相对应；经过冷凝器的加热气流通过所述离心叶轮转向进入所述第一转接风道内。
[0015]作为一种可实施的方式，所述离心叶轮至少部分收容于所述第一转接风道内。
[0016]作为一种可实施的方式，所述干衣机包括滚筒电机，所述滚筒电机为单输出轴电机；所述滚筒电机通过皮带带动所述滚筒转动。
[0017]作为一种可实施的方式，所述干衣机包括设于所述筒口处的前支撑，所述前支撑呈环形腔体状，所述前支撑上设有多个过风孔。
[0018]作为一种可实施的方式，所述滚筒包括与所述筒口相对应的筒底，所述进风口形
成于所述筒底上；所述进风口包括多个通风孔。
[0019]作为一种可实施的方式，所述干衣机包括与所述筒底相邻的后板，所述后板上设有通风格栅。
[0020]作为一种可实施的方式，所述干衣机包括底座，所述烘干风道形成于所述底座内；所述底座上安装有压缩机，所述压缩机连接所述冷凝器和蒸发器；所述压缩机相邻位置设有用于对其进行散热的散热风扇。
[0021]作为一种可实施的方式，所述箱体的顶部设有储水盒。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0023]本技术提供了一种干衣机，其包括箱体，箱体内设有可旋转的滚筒；箱体的底部形成有烘干风道；所述烘干风道与所述滚筒的两端相连通；沿气流流动方向，所述烘干风道内依次设有蒸发器、冷凝器；烘干风道内设有风机；所述风机正对所述冷凝器，且所述风机与所述蒸发器分别位于所述冷凝器的相对两侧；干衣机工作时，风机工作，气流依次经过蒸发器、冷凝器，经过所述冷凝器后的加热空气保持流动方向进入所述风机；本技术干衣机的风机与冷凝器正对设置，经过冷凝器后的加热空气保持流动方向不需要转向便进入风机，有效确保烘干风道的流畅性，改善气流流动的顺畅性，提高送风效率，减少风量损失，提高烘干效率；另外，以上设置使箱体结构布局紧凑。
附图说明
[0024]图1为本技术干衣机的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术干衣机的另一视角的结构示意图；
[0026]图3为本技术干衣机的分解结构示意图；
[0027]图4为本技术干衣机的剖视图；
[0028]图5为图4沿A
‑
A方向的剖视图；
[0029]图6为本技术干衣机的前支撑的结构示意图。
[0030]以上各图中：滚筒1；烘干风道2；底座3；第一转接风道4；第二转接风道5；过滤盒6；离心叶轮7；风机电机8；蜗壳9；压缩机10；筒底11；后板12；储水盒13；散热风扇14；前支撑15；过风孔16；滚筒电机17；蒸发器18；冷凝器19；前板20；左侧板30；右侧板40；显示屏50；门体60；顶盖70。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但本技术所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0032]需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0033]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方
案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]一种干衣机，如图1
‑
图6所示，其包括箱体；箱体内设有可旋转的滚筒1；滚筒1包括筒口及与筒口相对设置的进风口。箱体的底部形成有烘干风道2；烘干风道2与滚筒1的两端相连通；沿气流流动方向，烘干风道2内依次设有蒸发器18、冷凝器19、风机。其中，风机正对冷凝器19设置，且风机与蒸发器18分别位于冷凝器19的相对两侧。本实施例中，箱体包括前板20、左侧板30、右侧板40、后板12及顶盖70。其中，前板20、左侧板30、后板12、右侧板40依次连接形成箱体的周向侧壁；顶盖70封盖周向侧壁的顶部。前板20上形成有与滚筒1的筒口相对应的开口，且前板20上设有打开或关闭开口的门体60。其中，前板20的上部设有显示屏50，以显示干衣机的运行状态。干衣机工作时，风机工作，形成负压，气流依次经过蒸发器18、冷凝器19，经过冷凝器19后的加热空气保持流动方向进入风机；以使经过滚筒1的潮湿空气先经过蒸发器18，通过蒸发器18的空气降温形成冷凝水以有效去除空气中的水分；经过蒸发器18的干燥空气然后经过冷凝器19后形成加热干燥空气，然后通过风机后再次进入滚筒1内，以此形成循环，实现衣物烘干。
[0035]具体的，烘干风道2一端通过第一转接风道4与进风口相连通，另一端通过第二转接风道5与筒口相连通。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干衣机，其特征在于其包括：箱体，其内设有可旋转的滚筒；烘干风道，形成于箱体的底部；所述烘干风道与所述滚筒的两端相连通；沿气流流动方向，所述烘干风道内依次设有蒸发器、冷凝器；风机，其设于所述烘干风道内；所述风机正对所述冷凝器设置，且所述风机与所述蒸发器分别位于所述冷凝器的相对两侧；干衣机工作时，风机工作，气流依次经过所述蒸发器、冷凝器，经过所述冷凝器后的加热空气保持流动方向进入所述风机。2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于：所述滚筒包括筒口及与所述筒口相对设置的进风口；所述烘干风道一端通过第一转接风道与所述进风口相连通，另一端通过第二转接风道与所述筒口相连通；所述第二转接风道内设有过滤盒。3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于：所述风机包括离心叶轮和风机电机；所述风机电机固定于与所述烘干风道内气流方向相垂直的风道壁上；所述离心叶轮正对所述冷凝器，且所述离心叶轮与所述第一转接风道位置相对应；经过冷凝器的加热气流通过所述离心叶轮转向进入所述第一转接风道内。4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳祺，
申请(专利权)人：海信山东冰箱有限公司，
类型：新型
国别省市：