一种轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材制造技术

本实用新型专利技术涉及管材技术领域，尤其涉及一种轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材，包括：由内至外依次设置的内层、中间层和外层，内层和中间层之间沿管材长度方向螺旋布设有多个筋条，筋条将内层向内挤压形成导流凸起，导流凸起突出于内层的内壁，中间层及外层的横截面均呈圆环形，本实用新型专利技术制备的管材具备噪音小、加工难度低、轻量化、承压强度高的特点，广泛用于居民生活以及工业生产等需求。于居民生活以及工业生产等需求。于居民生活以及工业生产等需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材


[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及一种轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人民生活水平的提高，建筑行业也得到了空前的发展，而作为建筑业常用的排水管，现在人们也提出新的要求，要求排水管道经久耐用，排水较为静音；但是在现有技术中，较为实用的结构为通过在管材内层内壁上设置螺旋结构，从而起到导流的效果，如国家授权专利CN201320589856.8，该技术涉及建筑排水塑料管材领域，特别涉及一种静音螺旋管，包括聚丙烯管壁内层、金属阻尼材料中间层和聚丙烯管壁外层，聚丙烯管壁内层内壁设有螺旋结构，能有效降低水噪音，但是，采用中间为阻尼材料容易与聚丙烯材质的内层和外层进行分离，连接性不强，而且由于管体采用三层不同材质，提升了管材的制备成型难度，不方便加工，螺旋结构从图中看横截面为方形，与管体内层一起成型的难度要很高，而且不容易控制螺旋结构的成型精度，容易使得制成的螺旋结构大小厚度不均匀，水在流动过程中会撞击到螺旋结构上，起到的降低噪音的效果不明显。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材，具有噪音小、加工难度低以及承压强度高的特点。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材，包括：由内至外依次设置的内层、中间层和外层，所述内层和所述中间层之间沿管材长度方向螺旋布设有多个筋条，所述筋条将所述内层向内挤压形成导流凸起，所述导流凸起突出于所述内层的内壁，所述中间层及所述外层的横截面均呈圆环形。
[0006]进一步地，所述筋条的横截面呈椭圆形或圆形。
[0007]进一步地，所述筋条采用弹性材质。
[0008]进一步地，所述筋条的数量为3条。
[0009]进一步地，多个所述筋条沿所述内层的外壁等距排布，且多个所述筋条的的螺距相等。
[0010]进一步地，所述中间层和所述外层之间还设置有编织层。
[0011]进一步地，所述编织层采用玻璃纤维或者碳纤维编织成网。
[0012]进一步地，所述内层、所述中间层和所述外层为一体成型结构。
[0013]进一步地，所述内层和所述中间层的厚度均小于所述外层的厚度。
[0014]进一步地，所述内层、所述中间层和所述外层的厚度比为1:0.5
‑
1:1.5
‑
3。
[0015]本技术的有益效果为：本技术中通过设置筋条可以保证内层整体的厚度均匀一致，方便加工，以上三层与筋条采取共挤的工艺制备，其中用于成型内层的共挤机头能沿自身旋转，以及机头上设置用于筋条进入的凹槽，来实现对内层的成型，使其表面形成螺旋的导流凸起，导流凸起对排水进行导流和引流，能有效降低流水声音，从而减少排水过程中产生的噪音，本技术制备的管材具有噪音小、轻量化、承压强度高的特点，广泛用于居民生活以及工业生产等需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例中轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材的侧视图；
[0019]图3为本技术实施例中轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材的横截面图。
[0020]附图标记：1、内层；2、中间层；3、外层；4、筋条；5、编织层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
‑
3所示的轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材，包括：由内至外依次设置的内层1、中间层2和外层3，内层1和中间层2之间沿管材长度方向螺旋布设有多个筋条4，筋条4将内层1向内挤压形成导流凸起，导流凸起突出于内层1的内壁，中间层2及外层3的横截面均呈圆环形。
[0023]本技术中的内层1和外层3的材质均采用含有聚丙烯的材质，中间层2的材质采用含有玻璃纤维和聚丙烯的混合组分材质，具体的成分配比参照现有技术，在此不再赘述，以上三层均采用聚丙烯为主体的材质，受热膨胀率大体相似，所以管体在传输热流体介质时，彼此之间不容易发生分离，连接性更强，本技术中尤其在内层1和中间层2之间螺旋布设多个筋条4，筋条4将内层1向内挤压形成导流凸起，导流凸起对排水进行导流和引流，能有效降低流水声音，从而减少排水过程中产生的噪音，通过设置筋条4可以保证内层1整体的厚度均匀一致，方便加工，以上三层与筋条1采取共挤的工艺制备，其中用于成型内层1的共挤机头能沿自身旋转，以及机头上设置用于筋条1进入的凹槽，来实现对内层1的成型，使其表面形成螺旋的导流凸起，本技术制备的管材具有噪音小、轻量化、承压强度高的特点，广泛用于居民生活以及工业生产等需求。
[0024]如图1所述，筋条4的横截面呈椭圆形或圆形，设置成椭圆形或圆形的筋条4，可以使导流凸起与内层 1的主体部分实现弧形过度，降低加工难度，同时椭圆形或圆形的筋条4也是为了增加与内层1和中间层2接触面积，使筋条4更能与内层1和中间层2连接固定，连接性更强。
[0025]作为上述实施例的优选，筋条4采用弹性材质，弹性材质的筋条4具备一定的变形能力，使其能够通过自身变形来适应内层1生成的导流凸起的形状轮廓，防止筋条4与内层1和中间层2产生缝隙。
[0026]更具体的，筋条4的数量为3条。
[0027]为了使管材的重心保持在管材的横截面圆心上，多个筋条4沿内层1的外壁等距排布，且多个筋条4的的螺距相等，保证管体整体重量分布的均匀性，防止发生重心偏移，同时也方便加工。
[0028]为了进一步增强管体的抗裂性能，中间层2和外层3之间还设置有编织层5，编织层5采用玻璃纤维或者碳纤维编织成网。
[0029]为了方便加工以及增加内层1、中间层2和外层3的连接强度，内层1、中间层2和外层3为一体成型结构，通过采用三层共挤的工艺进行加工成型，三层共同固化成型，防止彼此之间开裂。
[0030]更具体的，内层1和中间层2的厚度均小于外层3的厚度，外层3为防护层，通过对外层3进行加厚，同时，在组分里面还可以添加一些抗老化的成分，有利于提升外层3的防护能力，增加管体的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材，其特征在于，包括：由内至外依次设置的内层（1）、中间层（2）和外层（3），所述内层（1）和所述中间层（2）之间沿管材长度方向螺旋布设有多个筋条（4），所述筋条（4）将所述内层（1）向内挤压形成导流凸起，所述导流凸起突出于所述内层（1）的内壁，所述中间层（2）及所述外层（3）的横截面均呈圆环形。2.根据权利要求1所述的轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材，其特征在于，所述筋条（4）的横截面呈椭圆形或圆形。3.根据权利要求1所述的轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材，其特征在于，所述筋条（4）采用弹性材质。4.根据权利要求1所述的轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材，其特征在于，所述筋条（4）的数量为3条。5.根据权利要求1所述的轻量化高强度玻纤增强聚丙烯管材，其特征在于，多个所述筋条（4）沿所述内层（1）的外壁等距排布，且多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁启荣，丁伟，
申请(专利权)人：江苏天地人新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：