本实用新型专利技术涉及长纤维增强塑料颗粒生产领域，尤其涉及一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置。长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置包括：固定座；挤压框，固定安装在固定座的一端顶部；调节装置，滑动安装挤压框的内部；切割装置，固定安装在固定座远离挤压框的一端顶部。本实用新型专利技术提供的长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置使用时，当原料的厚度尺寸改变时，通过液压杆控制挤压辊顺着第一滑槽的方向移动，实现对不同尺寸规格原料挤压输送；当原料中存在硬质材料时，硬质材料将对固定辊进行挤压，进而将带动固定辊顺着第一滑槽的方向移动，当硬质材料通过固定辊后，通过弹簧的作用力将带动固定辊恢复至原来位置，进而实现对固定辊和挤压辊进行保护。压辊进行保护。压辊进行保护。
【技术实现步骤摘要】
一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产设备领域，尤其涉及一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置。
技术介绍
[0002]纤维增强塑料颗粒，按照塑料中纤维的长度，可分为短纤维增强热塑性塑料(纤维长度一般为0.2至0.4mm)，长纤维增强热塑性塑料(纤维长度一般为10mm以上)和连续纤维增强热塑性塑料。对于一些长纤维增强塑料颗粒多采用滚压生产，但是现有的滚压生产方式，通过挤压辊对条形材料进行挤压后进行切割，但是生产的条形材料中由于会残留一些硬质材质，条形材料厚度尺寸会有一定差异，对条形材料进行挤压输送的过程中，挤压辊不能自适应，导致输送不稳定，容易出现输送卡顿，同时在条形材料生产过程中，由于条形材料的厚度尺寸不同，所以需要认为对挤压辊进行调节，而现有技术中的挤压辊不方便调节，费时费力。
[0003]因此，有必要提供一种新的长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可根据原料的粗细不同进行调节，同时可对挤压辊进行保护的长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置。
[0005]本技术提供的长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，包括：
[0006]固定座；
[0007]挤压框，固定安装在固定座的一端顶部；
[0008]调节装置，滑动安装挤压框的内部；
[0009]切割装置，固定安装在固定座远离挤压框的一端顶部。
[0010]优选的，所述调节装置包括：
[0011]液压杆，对称固定在挤压框的顶部；
[0012]挤压辊，滑动连接在挤压框的内壁，所述挤压辊的两端对称固定有第一滑块，所述挤压框的内壁对应第一滑块的位置对称开设有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述液压杆的伸长端穿过挤压框与第一滑块固定连接；
[0013]固定辊，滑动连接在挤压辊的中部，所述挤压框的内部滑动连接有辅助调节装置。
[0014]优选的，所述辅助调节装置包括：
[0015]第二滑块，对称固定安装在固定辊的两端，且第一滑槽与第二滑块滑动连接；
[0016]限位杆，对称固定在挤压框靠近第一滑槽的位置；
[0017]限位槽，对称开设在第二滑块的中部，且限位槽与限位杆滑动连接；
[0018]弹簧，套设在限位杆的外侧，所述弹簧的一端与第一滑槽的底部固定连接，所述弹簧的另一端与第二滑块的底部固定连接。
[0019]优选的，所述挤压框的一侧固定安装有固定杆。
[0020]优选的，所述固定杆的高度高于固定辊的高度。
[0021]优选的，所述固定座的中部固定安装有储液框，所述储液框内横向转动设置有用于对原料进行清洗的毛刷辊。
[0022]优选的，所述储液框的两端开设有倒角。
[0023]优选的，所述切割装置包括：
[0024]切割框，固定安装在固定座远离挤压框的一端顶部；
[0025]第一切割辊和第二切割辊，通过轴承分别装连接在切割框的中部，所述第一切割辊的一端穿过切割框固定有第一链轮，所述第二切割辊的一端穿过切割框固定有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接；
[0026]电机，固定安装在固定座靠近切割框的位置，所述电机的输出端固定有第一皮带轮，所述第二切割辊靠近第二链轮的位置固定有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。
[0027]其中，所述第一切割辊和所述第二切割辊结构相同，所述第一切割辊包括中心轴以及对称包裹设置在所述中心轴两侧的半环辊，所述半环辊的外侧设置有用于切割原料的刀刃部，所述半环辊的内侧设置有定位条，所述中心轴的表面设置有与所述定位条对应的定位槽，所述定位条的一端设置有卡块，所述定位槽内的一端设置有用于与所述卡块连接的固定槽，所述半环辊远离所述卡块的一端通过螺钉与所述中心轴连接。
[0028]优选的，所述第一切割辊和第二切割辊的切割位置平行相对设置。
[0029]优选的，所述切割框的底部固定安装有下料板。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置具有如下有益效果：
[0031]本技术提供一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，当原料的厚度尺寸改变时，通过液压杆控制挤压辊顺着第一滑槽的方向移动，实现对不同尺寸规格原料的挤压输送；
[0032]当原料中存在硬质材料时，硬质材料将对固定辊进行挤压，进而将带动固定辊顺着第一滑槽的方向移动，当硬质材料通过固定辊后，通过弹簧的作用力将带动固定辊恢复至原来位置，进而实现对固定辊和挤压辊进行保护。
附图说明
[0033]图1为本技术提供的长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置的结构示意图；
[0034]图2为图1所示的剖视结构示意图；
[0035]图3为第一切割辊的截面图。
[0036]图4为中心轴的结构示意图。
[0037]图中标号：1、固定座；2、挤压框；3、调节装置；4、切割装置；31、液压杆；32、挤压辊；33、第一滑块；34、第一滑槽；35、固定辊；5、辅助调节装置；51、第二滑块；53、限位杆；54、限位槽；55、弹簧；6、固定杆；7、储液框；41、切割框；42、第一切割辊；421、半环辊；422、定位条；43、第二切割辊；44、第一链轮；45、第二链轮；46、电机；47、第一皮带轮；48、第二皮带轮；49、螺钉；491、螺纹孔；4A、中心轴；4A1、定位槽；4A2、固定槽；8、下料板。
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0040]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置包括：固定座1、挤压框2、调节装置3以及切割装置4。
[0041]挤压框2固定安装在固定座1的一端顶部；
[0042]调节装置3滑动安装挤压框2的内部；
[0043]切割装置4固定安装在固定座1远离挤压框2的一端顶部。
[0044]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，调节装置3包括：
[0045]液压杆31，对称固定在挤压框2的顶部；
[0046]挤压辊32，滑动连接在挤压框2的内壁，挤压辊32的两端对称固定有第一滑块33，挤压框2的内壁对应第一滑块33的位置对称开设有第一滑槽34，且第一滑槽34与第一滑块33滑动连接，液压杆31的伸长端穿过挤压框2与第一滑块33固定连接；
[0047]固定辊35，滑动连接在挤压辊32的中部，挤压框2的内部滑动连接有辅助调节装置5；
[0048]需要说明的是：通过液压杆31控制挤压辊32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于，包括：固定座(1)；挤压框(2)，固定安装在固定座(1)的一端顶部；调节装置(3)，滑动安装挤压框(2)的内部；切割装置(4)，固定安装在固定座(1)远离挤压框(2)的一端顶部；所述调节装置(3)包括：液压杆(31)，对称固定在挤压框(2)的顶部；挤压辊(32)，滑动连接在挤压框(2)的内壁，所述挤压辊(32)的两端对称固定有第一滑块(33)，所述挤压框(2)的内壁对应第一滑块(33)的位置对称开设有第一滑槽(34)，且第一滑槽(34)与第一滑块(33)滑动连接，所述液压杆(31)的伸长端穿过挤压框(2)与第一滑块(33)固定连接；固定辊(35)，滑动连接在挤压辊(32)的中部，所述挤压框(2)的内部滑动连接有辅助调节装置(5)。2.根据权利要求1所述的长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于，所述辅助调节装置(5)包括：第二滑块(51)，对称固定安装在固定辊(35)的两端，且第一滑槽(34)与第二滑块(51)滑动连接；限位杆(53)，对称固定在挤压框(2)靠近第一滑槽(34)的位置；限位槽(54)，对称开设在第二滑块(51)的中部，且限位槽(54)与限位杆(53)滑动连接；弹簧(55)，套设在限位杆(53)的外侧，所述弹簧(55)的一端与第一滑槽(34)的底部固定连接，所述弹簧(55)的另一端与第二滑块(51)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于，所述挤压框(2)的一侧固定安装有固定杆(6)。4.根据权利要求3所述的长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于，所述固定杆(6)的高度高于固定辊(35)的高度。5.根据权利要求1所述的长纤维增强塑料颗粒滚压生产装置，其特征在于，所述固定座(1)的中部固定安装有储液框(7)，所述储液框(7)内横向转动设置有用于对原料进行清洗的毛刷辊(9)。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪凯生，
申请(专利权)人：深圳市盈实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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