一种电解铜箔表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电解铜箔表面处理设备，包括机体，机体内设置有自降温处理装置，自降温处理装置包括两个电动滑轨，每个电动滑轨内均设置有两个电动滑块，其中一个电动滑轨上的两个电动滑块内均设置有安装槽，两个安装槽内均设置有第一电机，每个第一电机的输出端均设置有除毛刺辊，每个除毛刺辊远离第一电机一端均与另一侧的电动滑块转动连接，两个电动滑轨的下端设置有冷却槽，远离冷却槽一侧设置有吸水组件，通过本实用新型专利技术，实现了可以在给电解铜箔表面除毛刺的时候，对除毛刺辊进行降温处理，避免除毛刺辊表面和电解铜箔表面出现高温损坏的情况，大大提高了除毛刺辊的使用期限，并且安装方便，操作简单，十分的实用。十分的实用。十分的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔表面处理设备


[0001]本技术主要涉及电解铜箔加工的
，具体为一种电解铜箔表面处理设备。

技术介绍

[0002]电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的"神经网络"，2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料
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覆铜板也成为世界上第三大生产国，由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展，在电解铜箔加工的过程中，我们需要对电解铜箔表面进行除毛刺磨平处理。
[0003]然而在如今现有的电解铜箔表面处理设备中，由于除毛刺辊长时间与电解铜箔表面摩擦，会产生大量的热量，从何造成除毛刺辊表面温度过高，在给后续的电解铜箔表面磨平的时候，会造成电解铜箔高温损坏和除毛刺辊本身的损坏，大大降低了使用的寿命。
[0004]基于此，我们需要研制出一种自降温处理装置，从而可以在给电解铜箔表面除毛刺的时候，对除毛刺辊进行降温处理，避免除毛刺辊表面和电解铜箔表面出现高温损坏的情况，大大提高了除毛刺辊的使用期限，并且安装方便，操作简单，十分的实用。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种电解铜箔表面处理设备，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种电解铜箔表面处理设备，包括机体，所述机体内设置有自降温处理装置，所述自降温处理装置包括两个电动滑轨，每个所述电动滑轨内均设置有两个电动滑块，其中一个所述电动滑轨上的两个电动滑块内均设置有安装槽，两个所述安装槽内均设置有第一电机，每个所述第一电机的输出端均设置有除毛刺辊，每个所述除毛刺辊远离第一电机一端均与另一侧的电动滑块转动连接，两个所述电动滑轨的下端设置有冷却槽，所述冷却槽设置在机体内壁底部，远离所述冷却槽一侧设置有吸水组件，所述吸水组件包括两个电动推杆，两个所述电动推杆分别设置在机体内壁上侧和下侧。
[0008]进一步的，两个所述电动推杆远离机体内壁一端均设置有吸水海绵块。
[0009]进一步的，所述机体上侧转动连接有安全门。
[0010]进一步的，所述机体外壁两侧分别设置有进料口和出料口。
[0011]进一步的，所述冷却槽外壁一侧设置有换水管道，所述换水管道上设置有阀门。
[0012]进一步的，所述机体内壁两侧分别对称设置有传动辊，每个所述传动辊一端均设置有第二电机，每个所述第二电机的壳体外壁一侧均与机体外壁相互连接。
[0013]进一步的，所述机体外壁下表面四个顶角位置分别设置有万向自锁轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过自降温处理装置，实现了可以在给电解铜箔表面除毛刺的时候，对除毛刺辊进行降温处理，避免除毛刺辊表面和电解铜箔表面出现高温损坏的情况，大大提高了除毛刺辊的使用期限，并且安装方便，操作简单，十分的实用，通过吸水组件，实现了对经过冷却槽的电解铜箔表面上的水珠的吸收，通过万向自锁轮，实现了对机体的移动和位置的固定。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的机体内部结构截面示意图；
[0019]图3为本技术的自降温处理装置结构示意图；
[0020]图4为图1A区放大结构示意图。
[0021]图中：1、机体；11、安全门；12、进料口；13、出料口；14、冷却槽；141、换水管道；15、阀门；2、自降温处理装置；21、电动滑轨；22、电动滑块；221、安装槽；23、第一电机；24、除毛刺辊；3、第二电机；31、传动辊；4、吸水组件；41、电动推杆；42、吸水海绵块；5、万向自锁轮。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请着重参照附图1
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4，一种电解铜箔表面处理设备，包括机体1，所述机体1内设置有自降温处理装置2，所述自降温处理装置2包括两个电动滑轨21，每个所述电动滑轨21内均设置有两个电动滑块22，其中一个所述电动滑轨21上的两个电动滑块22内均设置有安装槽221，两个所述安装槽221内均设置有第一电机23，每个所述第一电机23的输出端均设置有除毛刺辊24，每个所述除毛刺辊24远离第一电机23一端均与另一侧的电动滑块22转动连接，两个所述电动滑轨21的下端设置有冷却槽14，所述冷却槽14设置在机体1内壁底部，远离所述冷却槽14一侧设置有吸水组件4，所述吸水组件4包括两个电动推杆41，两个所述电动推杆41分别设置在机体1内壁上侧和下侧。
[0026]请着重参照附图2，两个所述电动推杆41远离机体1内壁一端均设置有吸水海绵块42，通过吸水组件4，实现了对经过冷却槽14的电解铜箔表面上的水珠的吸收，所述机体1上
侧转动连接有安全门11，通过安全门11，实现了打开机体1，对内部器件进行检测和维修，所述机体1外壁两侧分别设置有进料口12和出料口13，通过进料口12和出料口13，实现了对电解铜箔的导入和导出。
[0027]请着重参照附图1、附图2和附图4，所述冷却槽14外壁一侧设置有换水管道141，所述换水管道141上设置有阀门15，通过换水管道141，实现了对冷却槽14内冷却液的更换，所述机体1内壁两侧分别对称设置有传动辊31，每个所述传动辊31一端均设置有第二电机3，每个所述第二电机3的壳体外壁一侧均与机体1外壁相互连接，通过传动辊31，实现了驱动电解铜箔在机体1内移动，所述机体1外壁下表面四个顶角位置分别设置有万向自锁轮5，通过万向自锁轮5，实现了对机体1的移动和位置的固定。
[0028]本技术的具体操作方式如下：
[0029]首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔表面处理设备，包括机体（1）,其特征在于，所述机体（1）内设置有自降温处理装置（2），所述自降温处理装置（2）包括两个电动滑轨（21），每个所述电动滑轨（21）内均设置有两个电动滑块（22），其中一个所述电动滑轨（21）上的两个电动滑块（22）内均设置有安装槽（221），两个所述安装槽（221）内均设置有第一电机（23），每个所述第一电机（23）的输出端均设置有除毛刺辊（24），每个所述除毛刺辊（24）远离第一电机（23）一端均与另一侧的电动滑块（22）转动连接，两个所述电动滑轨（21）的下端设置有冷却槽（14），所述冷却槽（14）设置在机体（1）内壁底部，远离所述冷却槽（14）一侧设置有吸水组件（4），所述吸水组件（4）包括两个电动推杆（41），两个所述电动推杆（41）分别设置在机体（1）内壁上侧和下侧。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔表面处理设备，其特征在于，两个所述电动推杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹迪华，
申请(专利权)人：云南惠铜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：