本实用新型专利技术公开了一种辊弯成形设备上下轧辊竖直位移测量装置，它包括剪叉机构底座、磁吸座支架、磁吸座内部轴承、磁吸座、剪叉臂、细轴、螺纹孔粗轴、光孔粗轴、调整螺杆、顶板、盖板、蜗杆、蜗轮、千分表支架固定螺钉、千分表支架、千分表锁紧螺钉和千分表，适合布置于辊弯成形设备下轧辊下方的狭小空间，也适合布置于上轧辊上方，用于测量板材成形过程中上下轧辊竖直方向的微小位移，调整千分表高度的操作简单，并且可以微调，容易控制，结构稳定。结构稳定。结构稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种辊弯成形设备上下轧辊竖直位移测量装置
[0001]本技术涉及测量装置领域，具体是一种辊弯成形设备上下轧辊竖直位移测量装置。
技术介绍
[0002]辊弯成形(通常称为冷弯成形)属于塑性成形的一种工艺，一般是采用依次排列的多道次的辊弯成形机，将金属带材逐道次通过轧辊进行弯曲变形，从而生产出具有指定截面形状的产品。
[0003]辊弯设备的辊缝在板材进入前后并不是一成不变的，板材进入后需要较大成形力才可成形到该道次的设计形状，在此过程中就会导致上下轧辊轴受力较大，从而导致上轴中部产生向上的挠度，下轴中部产生向下的挠度，而这微小的挠度会导致实际辊缝比理论辊缝要大，进而导致板材成形不完全或者出现回弹现象，所以需要相关装置或仪表测量出上下轴的挠度大小，作为提高板材成形质量的一项重要依据。
[0004]传统千分表及其表架在测量轧辊竖直位移时具有以下弊端：
[0005]1、操作繁琐：使用传统的千分表测量轧辊竖直位移时操作比较繁琐，对于加工的板厚范围较宽的辊弯设备，需要频繁地调整辊缝，对于多关节臂的千分表架需要调整至少一个关节处的旋钮才可将千分表调整到合适的竖直位置，而且难以保证一次拧紧后千分表的位置刚好适合，有可能需要多次试错，所以可能需要操作者反复拧松和拧紧关节处的旋钮。此外，千分表的示数盘如要调整朝向以适合操作者观察，需要拧松夹持千分表颈部的夹头然后再拧紧来调整。
[0006]2、调整操作不易控制：由于表架是由多关节组成的，在操作过程中，关节处的旋钮在旋紧过程中会导致关节臂位置偏转过多或过少，用力过大容易导致千分测量头未接触到轧辊或测量头被轧辊压下过多。
[0007]3、辊弯设备振动导致表架不稳定：部分千分表架的部分关节不是采用的螺纹旋钮，而是采用的球头销，而球头销类型的千分表抗震能力差，在启动的辊弯设备上长时间受到振动后，会导致关节臂逐渐发生微小的角度变化，从而导致千分表逐渐下坠，位置发生改变，从而导致示数不准确。
[0008]4、关节臂式表架占用空间较大，下轧辊下方不易布置：辊弯设备下轧辊与设备底板之间的空间狭小，不便于放入千分表及千分表架。初次安装千分表的操作本身就较为繁琐，在下轧辊下方狭小空间里调整千分表的高度及角度就更为困难，同时视野受限观察不便，如公开号为CN208281742U的技术专利就难以应用在该场合。
技术实现思路
[0009]技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供的一种辊弯成形设备上下轧辊竖直位移测量装置，该装置的竖直总高度变化范围较大，适合布置于下轧辊下方的狭小空间，也适合布置于上轧辊上方，用于测量板材成形过程中上下轧辊竖直
方向的微小位移，调整千分表高度的操作简单，并且可以微调，容易控制，结构稳定。
[0010]技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种辊弯成形设备上下轧辊竖直位移测量装置，它包括剪叉机构底座、磁吸座支架、磁吸座内部轴承、磁吸座、剪叉臂、细轴、螺纹孔粗轴、光孔粗轴、调整螺杆、顶板、盖板、蜗杆、蜗轮、千分表支架固定螺钉、千分表支架、千分表锁紧螺钉和千分表；
[0011]两个磁吸座支架的一端分别穿设在剪叉机构底座侧面的支架孔内使剪叉机构底座在两个磁吸座支架的中间处做水平移动，两个磁吸座支架的另一端通过磁吸座内部轴承安装在磁吸座内，磁吸座可以360
°
自由旋转，从而便于操作者调整磁吸座的吸附方向，磁吸座内设有旋钮，旋关后就无吸附性，旋开后具有吸附性，当需要工作时就将开关旋开，吸附在辊弯设备上，反之就关闭，有三角形凹槽的一侧是底面；
[0012]磁吸座的工作原理：
[0013]磁吸座外壳为两块导磁体，中间用不导磁的铜板隔开。内部有一个可以旋转的磁体，此磁体沿直径方向为N、S极。当旋钮开关关闭时，磁体旋转到中间位置，磁力线分别在两块导磁体中形成闭路时，磁吸座不吸附铁磁性金属，可以轻易取走；当旋钮开关打开时，磁体旋转90度，N、S极分别对着两块导磁体，此时从N极到导磁体到外界铁磁性金属到另一块导磁体到S极，形成闭合磁力线，磁吸座就可以吸附铁磁性金属。
[0014]依次铰接在一起的剪叉臂的一端固定在剪叉机构底座上的安装底座剪叉机构部上，剪叉臂的另一端安装在顶板下方的安装顶板剪叉机构部；
[0015]细轴、螺纹孔粗轴和光孔粗轴的两端分别与两个位置对称的剪叉臂固定，调整螺杆的一端依次径向穿过螺纹孔粗轴和光孔粗轴并与光孔粗轴垂直安装，调整螺杆另一端设有的旋钮部分卡在螺纹孔粗轴的径向外侧，顺时针或逆时针旋转旋钮部分使螺纹孔粗轴在调整螺杆上直线移动从而使螺纹孔粗轴和光孔粗轴靠近或远离，从而带动位于剪叉臂上方的顶板及千分表上升或下降；
[0016]蜗杆和蜗轮位于顶板和盖板的中间处，千分表支架通过千分表支架固定螺钉固定在蜗轮上，千分表锁紧螺钉将千分表固定在千分表支架上并对其锁紧，旋转蜗杆带动蜗轮转动，从而使千分表在顶板上水平转动。
[0017]作为本技术的进一步优选，所述的顶板上设有与蜗杆和蜗轮形状相适配的凹槽。
[0018]作为本技术的进一步优选，通过盖板固定螺钉将顶板和盖板固定在一起，从而实现对所述蜗杆和蜗轮的限位。
[0019]作为本技术的进一步优选，两个交叉的剪叉臂通过连接销固定和限位。
[0020]作为本技术的进一步优选，所述的磁吸座支架与剪叉机构底座侧面的支架孔为间隙配合。
[0021]作为本技术的进一步优选，所述的磁吸座支架与磁吸座内部轴承为过盈配合。
[0022]作为本技术的进一步优选，所述的细轴的两端分别设有小直径部分和环槽，可以更好地进行轴向限位，同时限制住剪叉臂的轴向位移。
[0023]作为本技术的进一步优选，所述的磁吸座内设有磁吸座开关。
[0024]作为本技术的进一步优选，所述的磁吸座内部轴承使磁吸座围绕磁吸座支架
一端的轴心作自由旋转，便于操作者转动磁吸座以调节其吸附方向，磁吸座内部轴承嵌入在磁吸座的相对于磁吸座旋钮的另一端面，与磁吸座的轴承用盲孔之间是过盈配合，磁吸座支架的一端插入磁吸座内部轴承的孔中，磁吸座支架的一端与磁吸座内部轴承的孔之间是过盈配合。
[0025]作为本技术的进一步优选，所述的测量头位于千分表支架的外侧。
[0026]有益效果：本技术所述的一种辊弯成形设备上下轧辊竖直位移测量装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0027](1)通过蜗轮蜗杆的设计，千分表表盘的转向360
°
可调，并且可以进行微调，相较传统表架需要旋松旋钮再旋紧来调整千分表的方向，本装置通过旋转蜗杆端部的旋钮即可快速调整千分表表盘朝向，操作更加简单。
[0028](2)相较于部分传统千分表表架部分关节处的球头销结构受振容易导致关节臂位置变化，本装置不易出现松动，结构稳定。
[0029](3)调整千分表高度的操作简单，只需旋转调节螺杆的旋钮即可，并且螺纹副传动的设计可以微调千分表，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊弯成形设备上下轧辊竖直位移测量装置，其特征在于：它包括剪叉机构底座(1)、磁吸座支架(2)、磁吸座内部轴承(4)、磁吸座(5)、剪叉臂(6)、细轴(7)、螺纹孔粗轴(8)、光孔粗轴(9)、调整螺杆(16)、顶板(18)、盖板(19)、蜗杆(21)、蜗轮(22)、千分表支架固定螺钉(23)、千分表支架(24)、千分表锁紧螺钉(25)和千分表(26)；两个磁吸座支架(2)的一端分别穿设在剪叉机构底座(1)侧面的支架孔(12)内使剪叉机构底座(1)在两个磁吸座支架(2)的中间处做水平移动，两个磁吸座支架(2)的另一端通过磁吸座内部轴承(4)安装在磁吸座(5)内；依次铰接在一起的剪叉臂(6)的一端固定在剪叉机构底座(1)上的安装底座剪叉机构部(11)上，剪叉臂(6)的另一端安装在顶板(18)下方的安装顶板剪叉机构部(181)；细轴(7)、螺纹孔粗轴(8)和光孔粗轴(9)的两端分别与两个位置对称的剪叉臂(6)固定，调整螺杆(16)的一端依次径向穿过螺纹孔粗轴(8)和光孔粗轴(9)并与光孔粗轴(9)垂直安装，调整螺杆(16)另一端设有的旋钮部分(161)卡在螺纹孔粗轴(8)的径向外侧，顺时针或逆时针旋转旋钮部分(161)使螺纹孔粗轴(8)在调整螺杆(16)上直线移动从而使螺纹孔粗轴(8)和光孔粗轴(9)靠近或远离，从而带动位于剪叉臂(6)上方的顶板(18)上升或下降；蜗杆(21)和蜗轮(22)位于顶板(18)和盖板(19)的中间处，千分表支架(24)通过千分表支架固定螺钉(23)固定在蜗轮(22)上，千分表锁紧螺钉(25)将千分表(26)固定在千分表支架(24)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，顾斌，
申请(专利权)人：北方工业大学，
类型：新型
国别省市：
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