基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于柱塞加工技术领域，具体涉及一种基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置。本实用新型专利技术的基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置包括：底座；托块设在底座上；夹持机构设在底座上；安装支架和提示器均设在底座上；光电传感器设在安装支架上；主板嵌设在底座内。本实用新型专利技术的基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置，通过夹持机构夹持固定柱塞，经光电传感器检测安装支架与柱塞的间距，将检测信号传给主板，根据检测信号得到测量值以判断柱塞外径尺寸。当测量值大于或小于预设阈值区域时，判断柱塞外径尺寸不合格，主板控制提示器发出提醒。无需人工手动采用千分尺进行测量，避免因人工手势、力度而造成测量误差，有效提高测量精度。提高测量精度。提高测量精度。

【技术实现步骤摘要】
基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置


[0001]本技术属于柱塞加工
，具体涉及一种基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]柱塞广泛应用在油压机、硫化机、金属成型机等装置上。现有的柱塞在生产成型之后，需要对其外径进行检测。现有的柱塞外径检测由于采用千分尺进行测量，受操作人员手势、力度的影响容易产生一定测量误差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置，解决以往柱塞外径检测由于采用千分尺容易产生一定测量误差的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置，包括：
[0005]底座；
[0006]托块，设置在底座上，适于托起柱塞；
[0007]夹持机构，设置在底座上，适于夹持固定柱塞；
[0008]安装支架和提示器，均设置在底座上；
[0009]光电传感器，设置在安装支架上，适于检测安装支架与柱塞之间的距离；
[0010]主板，嵌设在底座内，适于接收光电传感器的检测信号；
[0011]所述主板还适于控制提示器发出提醒。
[0012]进一步，所述主板包括处理器模块、与所述处理器模块电性相连的控制器模块；
[0013]所述光电传感器适于向控制器模块发出检测信号；
[0014]所述控制器模块适于发送检测信号至处理器模块；
[0015]所述处理器模块适于发送提示信号至提示器以发出提醒。
[0016]进一步，所述光电传感器与安装支架的安装结构为：
[0017]所述安装支架为龙门架；
[0018]所述龙门架的横梁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设置有滑块；
[0019]所述滑块的下端穿出龙门架的横梁底部与光电传感器连接，所述滑块的上端伸出龙门架的横梁顶部形成手柄。
[0020]进一步，所述T型滑槽的至少一槽璧设置有齿条；
[0021]所述滑块的侧面设置有可缩入滑块内的弹簧卡片；
[0022]所述弹簧卡片与齿条相啮合。
[0023]进一步，所述夹持机构包括固定块、活动块、推杆、偏心轮、支撑杆和复位弹簧；其中
[0024]所述固定块设置在底座位于托块的一侧；
[0025]所述活动块设置在底座位于托块的另一侧；
[0026]所述支撑杆的底部与底座固定连接，所述支撑杆的顶部与偏心轮转动连接；
[0027]所述推杆的一端与活动块固定连接，所述推杆的另一端与偏心轮抵接；
[0028]所述复位弹簧的两端分别与支撑杆和活动块连接。
[0029]进一步，所述偏心轮的侧壁设置有把手。
[0030]进一步，所述推杆靠近偏心轮的端部设置有防磨垫片；
[0031]所述活动块和固定块靠近柱塞的一侧均设置有保护软垫；
[0032]所述托块的上端设置有保护垫。
[0033]进一步，所述底座开设有滑动槽，所述活动块的底部转动设置有适于在滑动槽内滑移的滑轮。
[0034]本技术的有益效果是，本技术的基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置，通过夹持机构夹持固定柱塞，经光电传感器检测安装支架与柱塞之间的距离，并将检测信号传送给主板，根据检测信号得到测量值以判断柱塞的外径尺寸。当测量值大于或小于预设阈值区域时，则判断柱塞的外径尺寸不合格，主板控制提示器发出提醒。无需人工手动采用千分尺进行测量，避免因人工手势、力度而造成测量误差，有效提高测量精度。
[0035]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1是本技术的基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置的优选实施例的结构示意图；
[0039]图2是本技术的基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置的优选实施例的原理框图；
[0040]图3是本技术的光电传感器与安装支架的安装结构的优选实施例的剖视图；
[0041]图4是本技术的滑块与安装支架的安装结构的优选实施例的俯视图。
[0042]图中：
[0043]底座1、托块2；
[0044]夹持机构3、固定块31、活动块32、推杆33、偏心轮34、支撑杆35、复位弹簧36、把手37、防磨垫片38、保护软垫39；
[0045]安装支架4、提示器5、光电传感器6、T型滑槽7、滑块8、齿条9、弹簧卡片10、保护垫11、滑动槽12、滑轮13、柱塞14。
具体实施方式
[0046]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]实施例
[0048]如图1所示，本实施例的基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置，包括：底座1、托块2、夹持机构3、安装支架4、提示器5、光电传感器6和主板；其中，托块2设置在底座1上，适于托起柱塞14；夹持机构3设置在底座1上，适于夹持固定柱塞14；安装支架4和提示器5，均设置在底座1上；光电传感器6设置在安装支架4上，适于检测安装支架4与柱塞14之间的距离；主板嵌设在底座1内，适于接收光电传感器6的检测信号；主板还适于控制提示器5发出提醒。通过夹持机构3夹持固定柱塞14，经光电传感器6检测安装支架4与柱塞14之间的距离，并将检测信号传送给主板，根据检测信号得到测量值以判断柱塞14的外径尺寸。当测量值大于或小于预设阈值区域时，则判断柱塞14的外径尺寸不合格，主板控制提示器5发出提醒。无需人工手动采用千分尺进行测量，避免因人工手势、力度而造成测量误差，有效提高测量精度。
[0049]如图2所示，在本实施例中，具体的，主板包括处理器模块、与处理器模块电性相连的控制器模块；光电传感器6适于向控制器模块发出检测信号；控制器模块适于发送检测信号至处理器模块；处理器模块适于发送提示信号至提示器5以发出提醒。通过光电传感器6检测安装支架4与柱塞14之间的距离，并向控制器模块发出检测信号，然后控制器模块发送检测信号至处理器模块，处理器模块将收到的检测信号(测量值)与指定的预设阈值进行比较。当测量值大于或小于预设阈值区域时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置，其特征在于，包括：底座；托块，设置在底座上，适于托起柱塞；夹持机构，设置在底座上，适于夹持固定柱塞；安装支架和提示器，均设置在底座上；光电传感器，设置在安装支架上，适于检测安装支架与柱塞之间的距离；主板，嵌设在底座内，适于接收光电传感器的检测信号；所述主板还适于控制提示器发出提醒。2.如权利要求1所述的基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置，其特征在于，所述主板包括处理器模块、与所述处理器模块电性相连的控制器模块；所述光电传感器适于向控制器模块发出检测信号；所述控制器模块适于发送检测信号至处理器模块；所述处理器模块适于发送提示信号至提示器以发出提醒。3.如权利要求1所述的基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置，其特征在于，所述光电传感器与安装支架的安装结构为：所述安装支架为龙门架；所述龙门架的横梁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设置有滑块；所述滑块的下端穿出龙门架的横梁底部与光电传感器连接，所述滑块的上端伸出龙门架的横梁顶部形成手柄。4.如权利要求3所述的基于光电传感器的柱塞外径尺寸检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：万建刚，蒋学军，
申请(专利权)人：常州市铸安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：