对讲机塑胶外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域的对讲机塑胶外壳成型模具，包括动模组件、定模组件和加热装置，动模组件由顶板、动模座板和型腔构成，所述顶板的顶部设有注塑喷嘴，顶板的底部设有若干根导柱，动模座板设有与导柱配合安装的导套，型腔置于动模座板的底端，定模组件由底板、顶针板、顶针固定板和型芯构成，底板的一端设有垫板，垫板置于底板与顶针板之间，顶针板靠近底板的一端设有复位弹簧，顶针板的另一端设有若干根顶针，顶针固定板设有与顶针配合安装的顶针孔，通过顶针和顶针孔，使顶针固定板贴合在顶针板的一端，所述型芯置于顶针固定板远离顶针板的一端，型芯外围设有型芯固定板。型芯外围设有型芯固定板。型芯外围设有型芯固定板。

【技术实现步骤摘要】
对讲机塑胶外壳成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指对讲机塑胶外壳成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；
[0003]传统的注塑是把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，但由于各不同规格的塑料颗粒硬化定型的温度差，使得注塑时出现过热或导热不均匀的现象，难以避免成型缺陷。

技术实现思路

[0004]技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]对讲机塑胶外壳成型模具，包括动模组件、定模组件和加热装置，动模组件由顶板、动模座板和型腔构成，所述顶板的顶部设有注塑喷嘴，顶板的底部设有若干根导柱，动模座板设有与导柱配合安装的导套，型腔置于动模座板的底端；
[0006]所述定模组件由底板、顶针板、顶针固定板和型芯构成，底板的一端设有垫板，垫板置于底板与顶针板之间，顶针板靠近底板的一端设有复位弹簧，顶针板的另一端设有若干根顶针，顶针固定板设有与顶针配合安装的顶针孔，通过顶针和顶针孔，使顶针固定板贴合在顶针板的一端，所述型芯置于顶针固定板远离顶针板的一端，型芯外围设有型芯固定板。
[0007]所述加热装置由排针、排母和电热圈构成，排针位于型芯固定板的外端面，电热圈置于型芯固定板的内壁，所述排母置于动模座板的外端面。
[0008]作为优选，所述型芯和型芯固定板均设有进水口和出水口，型芯的进水口和型芯固定板的进水口是相通的，水流从型芯固定板的进水口进入，并且穿过型芯固定板到达型芯，水流最后通过型芯的出水口流出，并穿过型芯固定板的出水口排出模具，从而起到冷却效果。
[0009]作为优选，所述定模组件均为螺纹连接。
[0010]作为优选，所述动模座板外端面安装有使加热装置启动的加热电机，加热电机的一端设有与排母电性连接的连接线，加热电机的另一端设有电源连接线，通过电源连接线从外部获取电源，当排针和排母连接时，通过加热电机驱动使电热圈导热，从而达到磨具预热的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：增设一个加热电机和一套加热装置，通过注塑机上的控制面板可调节加热装置的参数，从而达到控制温度的效果，排针和排母是外设在模具上端，当设备损耗或不能再使用时可以直接更换，节省了成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例的爆炸图；
[0014]图中：动模组件1、顶板101、动模座板102、型腔103、导柱2、导套3、定模组件4、底板401、顶针板402、顶针固定板403、型芯404、垫板5、复位弹簧6、顶针7、顶针孔8、型芯固定板9、加热装置10、排针1001、排母1002、电热圈1003、进水口11、出水口12、加热电机13、注塑喷嘴14。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本实施例，请参阅图1，其具体实施的对讲机塑胶外壳成型模具，包括动模组件1、定模组件4和加热装置10，动模组件1由顶板101、动模座板102和型腔103构成，所述顶板101的顶部设有注塑喷嘴14，顶板101的底部设有若干根导柱2，动模座板102设有与导柱2配合安装的导套3，型腔103置于动模座板102的底端；
[0017]所述定模组件4由底板401、顶针板402、顶针固定板403和型芯404构成，底板401的一端设有垫板5，垫板5置于底板401与顶针板402之间，顶针板402靠近底板401的一端设有复位弹簧6，顶针板402的另一端设有若干根顶针7，顶针固定板403设有与顶针7配合安装的顶针孔8，通过顶针7和顶针孔8，使顶针固定板403贴合在顶针板402的一端，所述型芯404置于顶针固定板403远离顶针板402的一端，型芯404外围设有型芯固定板9。
[0018]所述加热装置10由排针1001、排母1002和电热圈1003构成，排针1001位于型芯固定板9的外端面，电热圈1003置于型芯固定板9的内壁，所述排母1002置于动模座板102的外端面。
[0019]所述型芯404和型芯固定板9均设有进水口11和出水口12，型芯404的进水口11和型芯固定板9的进水口11是相通的，水流从型芯固定板9的进水口11进入，并且穿过型芯固定板9到达型芯404，水流最后通过型芯404的出水口12流出，并穿过型芯固定板9的出水口12排出模具，从而起到冷却效果。
[0020]所述定模组件4均为螺纹连接。
[0021]所述动模座板102外端面安装有使加热装置10启动的加热电机13，加热电机13的一端设有与排母1002电性连接的连接线，加热电机13的另一端设有电源连接线，通过电源连接线从外部获取电源，当排针1001和排母1002连接时，通过加热电机13驱动使电热圈1003导热，从而达到磨具预热的效果。
[0022]当模具合模前，通过注塑机控制面板启动加热电机13，模具合模时，加热装置10提前给型芯404预热从而达到更好的注塑效果。而后注塑机从注塑喷嘴14注射熔融状态的塑
料，塑料通过浇注系统进入型芯404和型腔103，从而完成浇注过程。当模具开模时动模组件1朝制件的反方向移动，制件成型在型芯404上，通过复位弹簧6向下压从而带动顶针板402用顶针7将制件顶出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对讲机塑胶外壳成型模具，包括动模组件、定模组件和加热装置，其特征在于：动模组件由顶板、动模座板和型腔构成，所述顶板的顶部设有注塑喷嘴，顶板的底部设有若干根导柱，动模座板设有与导柱配合安装的导套，型腔置于动模座板的底端；所述定模组件由底板、顶针板、顶针固定板和型芯构成，底板的一端设有垫板，垫板置于底板与顶针板之间，顶针板靠近底板的一端设有复位弹簧，顶针板的另一端设有若干根顶针，顶针固定板设有与顶针配合安装的顶针孔，通过顶针和顶针孔，使顶针固定板贴合在顶针板的一端，所述型芯置于顶针固定板远离顶针板的一端，型芯外围设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏平，余碧光，周勇，
申请(专利权)人：深圳市中和盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：