一种耐磨性好的风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨性好的风机，包括轮盘、扇叶和中心轴，所述轮盘和所述中心轴同轴线设置，所述扇叶设置有多片，多片所述扇叶以所述中心轴为圆心环形阵列在所述轮盘上，所述扇叶的外围套设有与之适配的耐磨单元，耐磨单元和所述轮盘拆卸连接。本实用新型专利技术通过采用了耐磨单元，其解决了现有技术中存在风机扇叶与物料或粉尘直接接触，使扇叶受到磨损，降低扇叶使用寿命，降低气体输送效率的技术问题，防止了扇叶直接与物料或粉尘直接接触，降低了扇叶的磨损，提高了扇叶的使用寿命，且由于耐磨单元与轮盘为活动连接，便于将耐磨单元拆下清洗和维护后，再次快速的安装在轮盘上，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性好的风机


[0001]本技术涉及风机
，尤其涉及一种耐磨性好的风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
[0003]风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0004]现有的风机，在实际使用过程中，其扇叶难免会与使用环境中的物料或粉尘直接接触，使得风机的扇叶受到磨损，降低扇叶的使用寿命，降低风机对气体的输送效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种耐磨性好的风机，其解决了现有技术中存在风机扇叶与物料或粉尘直接接触，使扇叶受到磨损，降低扇叶使用寿命，降低气体输送效率的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种耐磨性好的风机，其包括轮盘、扇叶和中心轴，所述轮盘和所述中心轴同轴线设置，所述扇叶设置有多片，多片所述扇叶以所述中心轴为圆心环形阵列在所述轮盘上，所述扇叶的外围套设有与之适配的耐磨单元，耐磨单元和所述轮盘通过螺柱拆卸连接。
[0007]本技术的技术原理为：所述耐磨单元通过螺柱与所述轮盘活动连接，在所述扇叶转动时，所述耐磨单元将所述扇叶完全包裹，且随着所述轮盘一起转动，避免了所述扇叶与环境中的物料或粉尘直接接触，保护了扇叶。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了耐磨单元，其解决了现有技术中存在风机扇叶与物料或粉尘直接接触，使扇叶受到磨损，降低扇叶使用寿命，降低气体输送效率的技术问题，防止了扇叶直接与物料或粉尘直接接触，降低了扇叶的磨损，提高了扇叶的使用寿命，且由于耐磨单元与轮盘为活动连接，便于将耐磨单元拆下清洗和维护后，再次快速的安装在轮盘上，实用性强。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0010]图2为本技术实施例的轮盘结构示意图
[0011]图3为本技术实施例的耐磨单元和轮盘的位置关系示意图。
[0012]上述附图中：1、轮盘；2、扇叶；3、保护套；4、中心轴；5、耐磨环；6、螺柱；101、通孔；301、垫块。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0014]如图1所示，本技术实施例提出了一种耐磨性好的风机，包括轮盘1、扇叶2和中心轴4，所述轮盘1和所述中心轴4同轴线设置，所述扇叶2设置有多片，多片所述扇叶2以所述中心轴4为圆心环形阵列在所述轮盘1上，所述扇叶2的外围套设有与之适配的耐磨单元，耐磨单元和所述轮盘1拆卸连接。所述耐磨单元通过螺柱6与所述轮盘1活动连接，在所述扇叶2转动时，所述耐磨单元将所述扇叶2完全包裹，且随着所述轮盘1一起转动，避免了所述扇叶2与环境中的物料或粉尘直接接触，保护了扇叶2。
[0015]如图2和图3所示，其中，所述耐磨单元包括保护套3和垫块301，所述保护套3和所述扇叶2成对设置，所述保护套3套设在所述扇叶2上，所述保护套3的外轮廓与所述扇叶2的外轮廓一致，所述垫块301的一端和所述保护套3的侧壁固定连接，所述垫块301与所述轮盘1通过螺柱6拆卸连接。
[0016]进一步的，所述耐磨单元还包括耐磨环5，所述耐磨环5设置在所述保护套3的上方，所述耐磨环5和所述保护套3固定连接。
[0017]作为优选的，同一个所述保护套3的侧壁至少连接有4个所述垫块301，4个所述垫块301均匀分布在所述保护套3的两侧，所述垫块301的底端开设有安装孔。
[0018]如图2所示，所述轮盘1包括多个通孔101，多个所述通孔101均匀开设在所述轮盘1上，所述通孔101对应所述垫块301的安装孔设置，所述通孔101内设置有所述螺柱6，所述螺柱6与所述通孔101通过螺纹连接，所述螺柱6与所述垫块301的安装孔通过螺纹连接。
[0019]作为优选的，所述保护套3还包括骨架和开口，所述保护套3的底端设置有开口，所述骨架设置在所述开口内，所述骨架用于架空所述保护套3的内部空间。
[0020]所述骨架包括U型钢丝，所述U型钢丝设置有多个，多个所述U型钢丝均匀分布在所述保护套3内，所述U型钢丝的开口端和所述保护套3的开口连通，所述U型钢丝卡设在所述扇叶2上。
[0021]作为优选的，所述保护套3的表面和所述轮盘1的表面均设置有耐磨层。所述耐磨层为涂覆的PTFE膜材。
[0022]需要注意的是，所述保护套3的材质为硅胶等胶质材料。
[0023]本实施例的详细工作过程为：
[0024]首先，将所述保护套3套设在所述扇叶2上，此时，所述垫块301上的安装孔与所述通孔101重合，将所述螺柱6从所述通孔101中拧入所述安装孔中，将所述保护套3与所述轮盘1连接。需要注意的是，当所述轮盘1的上下面均设置有所述扇叶2时，所述安装孔将所述垫块301的上下面贯通。
[0025]在安装的过程中，由于所述U型钢丝具有一定的弹性，当所述U型钢丝处于所述保护套3内时，所述保护套3的内壁将所述U型钢丝的开口端合拢，当所述U型钢丝卡入所述扇叶2的顶边时，所述扇叶2将所述U型钢丝的开口端打开，再由所述保护套3的内壁将所述U型钢丝的开口端合拢，使得所述保护套3与所述扇叶2的连接更加稳固，且更加贴合，在需要拆卸所述保护套3进行维护时，便于取下所述保护套3。
[0026]本技术由于采用了耐磨单元，其解决了现有技术中存在风机扇叶2与物料或粉尘直接接触，使扇叶2受到磨损，降低扇叶2使用寿命，降低气体输送效率的技术问题，防
止了扇叶2直接与物料或粉尘直接接触，降低了扇叶2的磨损，提高了扇叶2的使用寿命，且由于耐磨单元与轮盘1为活动连接，便于将耐磨单元拆下清洗和维护后，再次快速的安装在轮盘1上，实用性强。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性好的风机，其特征在于：包括轮盘(1)、扇叶(2)和中心轴(4)，所述轮盘(1)和所述中心轴(4)同轴线设置，所述扇叶(2)设置有多片，多片所述扇叶(2)以所述中心轴(4)为圆心环形阵列在所述轮盘(1)上，所述扇叶(2)的外围套设有与之适配的耐磨单元，耐磨单元和所述轮盘(1)通过螺柱(6)拆卸连接。2.如权利要求1所述的一种耐磨性好的风机，其特征在于：所述耐磨单元包括保护套(3)和垫块(301)，所述保护套(3)和所述扇叶(2)成对设置，所述保护套(3)套设在所述扇叶(2)上，所述保护套(3)的外轮廓与所述扇叶(2)的外轮廓一致，所述垫块(301)的一端和所述保护套(3)的侧壁固定连接，所述垫块(301)与所述轮盘(1)拆卸连接。3.如权利要求2所述的一种耐磨性好的风机，其特征在于：所述耐磨单元还包括耐磨环(5)，所述耐磨环(5)设置在所述保护套(3)的上方，所述耐磨环(5)和所述保护套(3)固定连接。4.如权利要求2或3所述的一种耐磨性好的风机，其特征在于：同一个所述保护套(3)的侧壁至少连接有4个所述垫块(301)，4个所述垫块(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，赵洁，石孝凯，
申请(专利权)人：重庆一鼓风洞科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：