一种起重机上平衡梁间的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机上平衡梁间的连接结构，属于连接结构领域，一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括固定套筒，固定套筒开设有对称设置的限位通槽，固定套筒的上端固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板的相向侧壁均固定安装有两个固定支板，固定板开设有多个螺纹孔，固定套筒的侧壁固定安装有对称设置的两组支撑板，两组支撑板均固定安装有滑杆，两组滑杆滑动连接有滑动块，相邻两个滑动块对称侧壁固定安装有限位块，它便于将平衡梁稳定的固定到固定板之间，并可通过限位块穿过限位通槽固定卡接支架，从而便于调整平衡梁的角度，进而提高起重机的可吊起范围，且该装置结构简单，造价低廉。造价低廉。造价低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机上平衡梁间的连接结构


[0001]本技术涉及连接结构领域，更具体地说，涉及一种起重机上平衡梁间的连接结构。

技术介绍

[0002]平衡梁为起重机的重要组成部分，可用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
[0003]平衡梁一般都会通过连接机构固定安装到支架上，这就导致平衡梁只能在一条直线上滑动卷扬机，从而降低了起重机可吊起范围，为此，我们提出了一种起重机上平衡梁间的连接结构。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种起重机上平衡梁间的连接结构，它便于将平衡梁稳定的固定到固定板之间，并可通过限位块穿过限位通槽固定卡接支架，从而便于调整平衡梁的角度，进而提高起重机的可吊起范围，且该装置结构简单，造价低廉。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括固定套筒，所述固定套筒开设有对称设置的限位通槽，所述固定套筒的上端固定安装有对称设置的两个固定板，两个所述固定板的相向侧壁均固定安装有两个固定支板，所述固定板开设有多个螺纹孔，所述固定套筒的侧壁固定安装有对称设置的两组支撑板，两组所述支撑板均固定安装有滑杆，两组所述滑杆滑动连接有滑动块，相邻两个所述滑动块对称侧壁固定安装有限位块，两个所述限位块分别滑动连接限位通槽。
[0009]进一步的，一组所述支撑板设置为两个，两个所述支撑板关于相邻限位通槽的中线对称设置，便于支撑板通过滑杆对滑动块进行限位，并保证固定套筒的中心稳定。
[0010]进一步的，所述限位块滑动连接限位通槽，所述限位块与限位通槽相适配，便于限位块穿过限位通槽卡接支架。
[0011]进一步的，所述支撑板包括两个横板和竖直板，所述竖直板的两端固定安装两个横板，所述滑杆固定连接竖直板，所述滑杆远离竖直板的一端固定连接固定套筒，便于对滑动块进行限位，从而便于稳定固定限位块，防止限位块滑动时偏斜。
[0012]进一步的，所述滑动块设置于两个横板之间，且所述滑动块的宽度小于两个横板之间距离，便于将滑动块限定到两个横板之间。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本技术便于将平衡梁稳定的固定到固定板之间，并可通过限位块穿过限位通槽固定卡接支架，从而便于调整平衡梁的角度，进而提高起重机的可吊起范围，且该装置结构简单，造价低廉。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖视图；
[0017]图2为本技术的结构俯视图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、固定套筒；2、限位通槽；3、固定板；4、固定支板；5、螺纹孔；6、支撑板；7、滑杆；8、滑动块；9、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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2，一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括固定套筒1，固定套筒1设置有通腔，固定套筒1通过通腔便于固定到支架的安装槽内，固定套筒1开设有对称设置的限位通槽2，固定套筒1的上端固定安装有对称设置的两个固定板3，两个固定板3的相向侧壁均固定安装有两个固定支板4，固定板3开设有多个螺纹孔5，固定套筒1的侧壁固定安装有对称设置的两组支撑板6，两组支撑板6均固定安装有滑杆7，两组滑杆7滑动连接有滑动块8，相邻两个滑动块8对称侧壁固定安装有限位块9，两个限位块9分别滑动连接限位通槽2。
[0025]一组支撑板6设置为两个，两个支撑板6关于相邻限位通槽2的中线对称设置，便于支撑板6通过滑杆7对滑动块8进行限位，并保证固定套筒1的中心稳定。
[0026]限位块9滑动连接限位通槽2，限位块9与限位通槽2相适配，便于限位块9穿过限位通槽2卡接支架。
[0027]支撑板6包括两个横板和竖直板，竖直板的两端固定安装两个横板，滑杆7固定连
接竖直板，滑杆7远离竖直板的一端固定连接固定套筒1，便于对滑动块8进行限位，从而便于稳定固定限位块9，防止限位块9滑动时偏斜。
[0028]滑动块8设置于两个横板之间，且滑动块8的宽度小于两个横板之间距离，便于将滑动块8限定到两个横板之间。
[0029]使用时，由本领域技术员通过固定套筒1的通腔将固定套筒1安装到支架的安装槽，之后将平衡梁放置到两个固定板3之间，并通过螺栓穿过螺纹孔5对平衡梁进行固定，同时通过固定支板4对平衡梁进一步限位，放置平衡梁滑脱，之后将限位块9连接到气缸上，然后通过气缸推动限位块9，从而便于通过限位块9穿过限位通槽2卡接支架，本技术便于将平衡梁稳定的固定到固定板3之间，并可通过限位块9穿过限位通槽2固定卡接支架，从而便于调整平衡梁的角度，进而提高起重机的可吊起范围，且该装置结构简单，造价低廉。
[0030]以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机上平衡梁间的连接结构，包括固定套筒(1)，其特征在于：所述固定套筒(1)开设有对称设置的限位通槽(2)，所述固定套筒(1)的上端固定安装有对称设置的两个固定板(3)，两个所述固定板(3)的相向侧壁均固定安装有两个固定支板(4)，所述固定板(3)开设有多个螺纹孔(5)，所述固定套筒(1)的侧壁固定安装有对称设置的两组支撑板(6)，两组所述支撑板(6)均固定安装有滑杆(7)，两组所述滑杆(7)滑动连接有滑动块(8)，相邻两个所述滑动块(8)对称侧壁固定安装有限位块(9)，两个所述限位块(9)分别滑动连接限位通槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种起重机上平衡梁间的连接结构，其特征在于：一组所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟炮，陈建科，王克群，
申请(专利权)人：南京登峰重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：