一种核电用耐火风管的加固机构制造技术

一种核电用耐火风管的加固机构，包括风管；所述风管呈矩形管道状，风管的前后两端插接有加固框架，加固框架的顶部卡接有加强筋，加固框架的底部卡接有防松机构；所述支撑框架滑动连接于风管内；所述连接架连接于加固框架底部左右两侧；该核电用耐火风管的加固机构通过将加固框架和内支撑框之间留出空隙，使加固框架和内支撑框构成的工字型，加固框架和内支撑框连接处两侧自然形成凹槽，然后将风管的前后两端插接于两处加固框架和内支撑框构成的凹槽中，有利于防止风管的前后两端由于长时间使用而发生形变，从而起到对风管两端或者风管连接处的加固，避免风管出现较大形变。避免风管出现较大形变。避免风管出现较大形变。

【技术实现步骤摘要】
一种核电用耐火风管的加固机构


[0001]本技术涉及耐火风管加固
，尤其涉及一种核电用耐火风管的加固机构。

技术介绍

[0002]核电站核岛部分的通风系统中通常会用到一种碳酸钙材质的耐火风管，耐火风管因材质本身具有一定的耐火能力，从而保证通风系统在一定着火时间内仍能够保持完整，但是风管仍会发生形变，所以要对风管进行加固，现有的核电用耐火风管通常是将一节一节的风管通过螺栓连接在一起，在长时间的使用过程中风管的连接会由于形变而出现空隙，导致风管连接处的牢固程度下降，且风管多为单层结构，也会在长时间的使用中出现形变弯曲。
[0003]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种核电用耐火风管的加固机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种核电用耐火风管的加固机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的核电用耐火风管通常是将一节一节的风管通过螺栓连接在一起，在长时间的使用过程中风管的连接会由于形变而出现空隙，导致风管连接处的牢固程度下降，且风管多为单层结构，也会在长时间的使用中出现形变弯曲的问题。
[0005]本技术核电用耐火风管的加固机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种核电用耐火风管的加固机构，其中，该核电用耐火风管的加固机构包括有风管；
[0007]所述风管呈矩形管道状，风管的前后两端插接有加固框架，加固框架的顶部卡接有加强筋，加固框架的底部卡接有防松机构；
[0008]支撑框架，所述支撑框架滑动连接于风管内；
[0009]连接架，所述连接架连接于加固框架底部左右两侧。
[0010]进一步的，所述加固框架的内部设置有内支撑框，内支撑框的外侧壁与风管内侧壁相贴合，内支撑框的长度为加固框架的两倍，加固框架和内支撑框构成工字型，风管的一端插接于加固框架和内支撑框构成的槽中，内支撑框的前后两端面四端角处均开设有矩形插接孔。
[0011]进一步的，所述加固框架的顶部中间处铰接有锁定盖板，锁定盖板的右端底部通过螺栓连接于加固框架的顶部端面中。
[0012]进一步的，所述加强筋的前后两端底部开设有矩形的内凹槽，加强筋通过内凹槽卡接在加固框架顶部的锁定盖板中，加强筋的前后两端面设置有竖板。
[0013]进一步的，所述支撑框架的前后两端分别插接在两个加固框架内部内支撑框开设
的插接孔中。
[0014]进一步的，所述连接架呈倒U型，连接架对称插接于加固框架的底部左右两侧，连接架的两端底部均螺纹连接有两个螺母，两个螺母分别位于加固框架底部的上下两侧，连接架的顶部中间处设置有穿孔。
[0015]进一步的，所述防松机构包括：
[0016]套筒，套筒呈矩形筒状结构，套筒的左右两端呈贯通状；
[0017]U型夹具，U型夹具对称设置于套筒的两端，U型夹具的U型口宽度与加固框架底部厚度相同；
[0018]拉簧，拉簧的左右两端分别与U型夹具相连接。
[0019]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0020]1.本技术通过将加固框架和内支撑框之间留出空隙，使加固框架和内支撑框构成的工字型，加固框架和内支撑框连接处两侧自然形成凹槽，然后将风管的前后两端插接于两处加固框架和内支撑框构成的凹槽中，有利于防止风管的前后两端由于长时间使用而发生形变，从而起到对风管两端或者风管连接处的加固，避免风管出现较大形变。
[0021]2.通过将支撑框架放置到风管中，使支撑框架四端角与风管内侧端角相贴合，并通过支撑框架的七处矩形框架对风管内部进行加固，避免风管侧壁发生形变，然后在加固框架的安装过程中，将支撑框架前后两端的四处端角插入到内支撑框开设的插接孔中，使支撑框架与加固框架连接，从而加强对风管的加固效果。
附图说明
[0022]图1为本技术右侧轴视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0024]图3为本技术去除风管结构示意图；
[0025]图4为本技术防松机构拆分结构示意图；
[0026]图5为本技术加固框架剖切结构示意图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]1、加固框架；101、内支撑框；10101、插接孔；102、锁定盖板；2、加强筋；201、内凹槽；3、支撑框架；4、连接架；401、穿孔；5、防松机构；501、套筒；502、U型夹具；503、拉簧；6、风管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例：
[0033]如附图1至附图5所示：
[0034]本技术提供一种核电用耐火风管的加固机构，包括有：风管6；
[0035]参照图1、图2和图5，风管6呈矩形管道状，风管6的前后两端插接有加固框架1，加固框架1的顶部卡接有加强筋2，加固框架1的底部卡接有防松机构5，加固框架1的内部设置有内支撑框101，内支撑框101的外侧壁与风管6内侧壁相贴合，内支撑框101的长度为加固框架1的两倍，加固框架1和内支撑框101构成工字型，风管6的一端插接于加固框架1和内支撑框101构成的槽中，内支撑框101的前后两端面四端角处均开设有矩形插接孔10101，加固框架1的顶部中间处铰接有锁定盖板102，锁定盖板102的右端底部通过螺栓连接于加固框架1的顶部端面中，具体作用，将加固框架1插接在风管6的前后两端，使内支撑框101的外侧壁与风管6内侧壁相贴合，风管6的前后两端插接于加固框架1和内支撑框101构成的工字槽中，便于防止风管6的前后两端由于高温发生形变，从而起到对风管6两端或者风管6连接处的加固，避免风管6出现较大形变。
[0036]参照图2和图3，支撑框架3滑动连接于风管6内，支撑框架3的前后两端分别插接在两个加固框架1内部内支撑框1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电用耐火风管的加固机构，包括：风管(6)；其特征在于：所述风管(6)呈矩形管道状，风管(6)的前后两端插接有加固框架(1)，加固框架(1)的顶部卡接有加强筋(2)，加固框架(1)的底部卡接有防松机构(5)；支撑框架(3)，所述支撑框架(3)滑动连接于风管(6)内；连接架(4)，所述连接架(4)连接于加固框架(1)底部左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种核电用耐火风管的加固机构，其特征在于：所述加固框架(1)的内部设置有内支撑框(101)，内支撑框(101)的外侧壁与风管(6)内侧壁相贴合，内支撑框(101)的长度为加固框架(1)的两倍，加固框架(1)和内支撑框(101)构成工字型，风管(6)的一端插接于加固框架(1)和内支撑框(101)构成的槽中，内支撑框(101)的前后两端面四端角处均开设有矩形插接孔(10101)。3.根据权利要求1所述的一种核电用耐火风管的加固机构，其特征在于：所述加固框架(1)的顶部中间处铰接有锁定盖板(102)，锁定盖板(102)的右端底部通过螺栓连接于加固框架(1)的顶部端面中。4.根据权利要求1所述的一种核电用耐火风管的加固机构，其特征在于：所述加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟杰，
申请(专利权)人：重庆瞻远新力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：