一种钢球锻后冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球锻后冷却设备，冷却仓内部设置有若干平行布置的斜杆，且斜杆靠近冷却仓一端与冷却仓底端靠近开口一端相连，冷却仓内部的底端面为斜面，斜杆底端还设置有支撑杆，冷却仓远离开口一端的下部设置有排水口，冷却仓上表面且远离开口一端设置有进料斗，冷却仓任意一侧设置有进气口，冷却仓顶端设置有出气口，开关门通过轴销与冷却仓开口一端的上部相连，开关门顶端设置有延伸板，气缸一端与冷却仓上表面铰接，气缸的输出端与开关门的延伸板铰接，本实用新型专利技术结构合理，通过斜杆可实现钢球的支撑，冷气穿过斜杆与钢球全面接触，冷却效果大大提高，并且通过斜杆可实现钢球的沥水，同时可实现自动排料，操作更加简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球锻后冷却设备


[0001]本技术涉及钢球锻后冷却设备
，具体为一种钢球锻后冷却设备。

技术介绍

[0002]传统的钢球锻后冷却设备一般采用U形滚道进行钢球移动输送，存在与冷气接触面积小的问题，导致冷却效果达不到预期效果，并且如果没有沥干进行冷却，还需要一个沥干的步骤，影响生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢球锻后冷却设备，冷却仓内部设置有若干斜杆，通过斜杆可实现钢球的支撑，冷气穿过斜杆与钢球全面接触，冷却效果大大提高，并且通过斜杆可实现钢球的沥水，冷却仓的底端面为斜面，且斜面的最底位处设置有排水口，可实现自动排水，冷却仓的开口一端设置有开关门，开关门通过气缸控制，可实现自动排料，操作更加简单、方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球锻后冷却设备，包括主体及开关门机构；
[0005]所述主体包括冷却仓和斜杆，所述冷却仓一端设置为开口，所述冷却仓内部设置有若干平行布置的斜杆，所述斜杆远离冷却仓开口一端的高度大于靠近冷却仓开口一端的高度，且所述斜杆靠近开口一端与冷却仓底端相连，所述冷却仓内部的底端面为斜面，所述冷却仓内部的底端面靠近开口一端的高度相远离开口一端的高度逐渐降低，所述斜杆底端还设置有支撑杆，所述支撑杆底端与冷却仓内部的底端面相连，所述冷却仓远离开口一端的下部设置有排水口，所述冷却仓上表面且远离开口一端设置有进料斗，所述冷却仓任意一侧设置有进气口，所述冷却仓顶端设置有出气口，所述冷却仓下表面设置有支撑架；
[0006]所述开关门机构包括气缸及开关门，所述开关门通过轴销与冷却仓开口一端的上部相连，所述开关门顶端设置有延伸板，所述气缸一端与冷却仓上表面铰接，所述气缸的输出端与开关门的延伸板铰接。
[0007]优选的，本技术提供的一种钢球锻后冷却设备，其中，所述冷却仓上表面设置有第一连接座，所述延伸板靠近气缸一侧设置有第二连接座，所述气缸的两端分别设置有第三连接座、且位于气缸两端的所述第三连接座分别通过转轴与第一连接座和第二连接座相连，以实现和气缸的活动连接，从而实现延伸板的位置配合。
[0008]优选的，本技术提供的一种钢球锻后冷却设备，其中，所述支撑架包括立杆及横杆，所述立杆有若干个，所述立杆顶端均与冷却仓下表面相连，相邻的所述立柱之间均设置有横杆，该结构的支撑架能保证整体的稳定性。
[0009]优选的，本技术提供的一种钢球锻后冷却设备，其中，所述进气口的水平高度高于冷却仓的底端面、并低于对应位置斜杆的高度，使冷气从下向上全面和钢球接触。
[0010]优选的，本技术提供的一种钢球锻后冷却设备，其中，相邻的所述斜杆之间的距离小于待冷却钢球的直径，避免钢球落到冷却仓的底端。
[0011]优选的，本技术提供的一种钢球锻后冷却设备，其中，所述进料斗的底端设置有阀门，用于控制钢球的进料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)冷却仓内部设置有若干斜杆，通过斜杆可实现钢球的支撑，冷气穿过斜杆与钢球全面接触，冷却效果大大提高，并且通过斜杆可实现钢球的沥水。
[0014](2)冷却仓的底端面为斜面，且斜面的最底位处设置有排水口，可实现自动排水。
[0015](3)冷却仓的开口一端设置有开关门，开关门通过气缸控制，可实现自动排料，操作更加简单、方便。
[0016](4)斜杆底端设置有若干支撑杆，大大提高了斜杆的支撑性，避免出现变形的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
[0019]图3为冷却仓内部俯视结构示意图；
[0020]图4为支撑架结构示意图。
[0021]图中：冷却仓1、斜杆2、底端面3、支撑杆4、排水口5、进料斗6、进气口7、出气口8、支撑架9、立杆901、横杆902、气缸10、开关门11、延伸板12、第一连接座13、第二连接座14、第三连接座15、阀门16。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢球锻后冷却设备，包括主体及开关门机构；主体包括冷却仓1和斜杆2，冷却仓1一端设置为开口，冷却仓1内部设置有若干平行布置的斜杆2，相邻的斜杆2之间的距离小于待冷却钢球的直径，斜杆2远离冷却仓1开口一端的高度大于靠近冷却仓1开口一端的高度，且斜杆2靠近开口一端与冷却仓1底端相连，冷却仓1内部的底端面3为斜面，冷却仓1内部的底端面3靠近开口一端的高度相远离开口一端的高度逐渐降低，斜杆2底端还设置有支撑杆4，支撑杆4底端与冷却仓1内部的底端面3相连，冷却仓1远离开口一端的下部设置有排水口5，冷却仓1上表面且远离开口一端
设置有进料斗6，进料斗6的底端设置有阀门16，冷却仓1任意一侧设置有进气口7，进气口7的水平高度高于冷却仓1的底端面3、并低于对应位置斜杆2的高度，冷却仓1顶端设置有出气口8，冷却仓1下表面设置有支撑架9；开关门机构包括气缸10及开关门11，开关门11通过轴销与冷却仓1开口一端的上部相连，开关门11顶端设置有延伸板12，气缸10一端与冷却仓1上表面铰接，气缸10的输出端与开关门11的延伸板12铰接，冷却仓1上表面设置有第一连接座13，延伸板12靠近气缸10一侧设置有第二连接座14，气缸10的两端分别设置有第三连接座15、且位于气缸10两端的第三连接座15分别通过转轴与第一连接座13和第二连接座14相连。
[0025]如图4所示，支撑架9包括立杆901及横杆902，立杆901有若干个，立杆901顶端均与冷却仓1下表面相连，相邻的立柱之间均设置有横杆902。
[0026]安装方法及使用原理：首先将若干斜杆2焊接于冷却仓1内，并将支撑杆4焊接于冷却仓1的底端面3和斜杆2下表面，随后将开关门11通过轴销与冷却仓1开口一端相连，并且开关门11可绕轴销转动，接着将气缸10两端的第三连接座15分别通过转轴与冷却仓1上表面的第一连接座13和延伸板12内侧的第二连接座14相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球锻后冷却设备，其特征在于：包括主体及开关门机构；所述主体包括冷却仓(1)和斜杆(2)，所述冷却仓(1)一端设置为开口，所述冷却仓(1)内部设置有若干平行布置的斜杆(2)，所述斜杆(2)远离冷却仓(1)开口一端的高度大于靠近冷却仓(1)开口一端的高度，且所述斜杆(2)靠近开口一端与冷却仓(1)底端相连，所述冷却仓(1)内部的底端面(3)为斜面，所述冷却仓(1)内部的底端面(3)靠近开口一端的高度相远离开口一端的高度逐渐降低，所述斜杆(2)底端还设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)底端与冷却仓(1)内部的底端面(3)相连，所述冷却仓(1)远离开口一端的下部设置有排水口(5)，所述冷却仓(1)上表面且远离开口一端设置有进料斗(6)，所述冷却仓(1)任意一侧设置有进气口(7)，所述冷却仓(1)顶端设置有出气口(8)，所述冷却仓(1)下表面设置有支撑架(9)；所述开关门机构包括气缸(10)及开关门(11)，所述开关门(11)通过轴销与冷却仓(1)开口一端的上部相连，所述开关门(11)顶端设置有延伸板(12)，所述气缸(10)一端与冷却仓(1)上表面铰接，所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金辉，
申请(专利权)人：如皋市神龙机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：