制药及精细化工移动淋洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制药及精细化工移动淋洗系统，包括移动小车车体，在移动小车车体上设置有淋洗罐，在淋洗罐上设置有氮气进气管、淋洗液进液管、淋洗液出液管以及压力变送器，在氮气进气管上设置有氮气加压自控阀，在淋洗液出液管上设置有流量计以及出料自控阀，压力变送器、流量计、氮气加压自控阀以及出料自控阀分别通过线缆和接线箱连接，然后接线箱通过多芯线缆和信号插头连接，信号插头用于和离心机控制柜或三合一控制柜上的信号插座连接。本实用新型专利技术能够满足并供应不同离心机或三合一设备的淋洗，由离心机控制柜或三合一设备控制柜对本实用新型专利技术进行控制，一个车间只需一个本实用新型专利技术即可，成本经济、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
制药及精细化工移动淋洗系统


[0001]本技术涉及一种化学生产工艺设备淋洗技术，具体地说是一种制药及精细化工移动淋洗系统。

技术介绍

[0002]化学原料药（或精细化工）合成生产过程中，离心机及三合一等成套设备多采用就近设淋洗溶剂管线+流量计定量控制的淋洗控制模式，需要每个离心机或三合一成套设备处都布置好淋洗溶剂管线，并且通过对流量计进行定量控制，导致工程成本较高，施工较繁琐，工期较长，且布置好的淋洗溶剂管线利用率较低，只有在离心机或三合一设备需要淋洗时才会启用，更加突显出现有淋洗模式的不经济以及不合理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种制药及精细化工移动淋洗系统，以解决现有制药及精细化工淋洗模式成本高、利用率低的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种制药及精细化工移动淋洗系统，包括移动小车车体，在所述移动小车车体上设置有车体框架，在所述车体框架上设置有淋洗罐，在所述淋洗罐上设置有氮气进气管、淋洗液进液管、淋洗液出液管以及压力变送器，在所述氮气进气管的端部设置有用于和氮气源连接的氮气接头，在所述氮气进气管上设置有氮气加压自控阀，在所述淋洗液出液管上设置有流量计以及出料自控阀，在所述淋洗液进液管的端部设置有进液接头，在所述淋洗液出液管的端部设置有出液接头；在所述移动小车车体上设置有接线箱，所述压力变送器、所述流量计、所述氮气加压自控阀以及所述出料自控阀分别通过线缆和所述接线箱连接，然后所述接线箱通过多芯线缆和信号插头连接，所述信号插头用于和离心机控制柜或三合一控制柜上的信号插座连接。
[0005]在所述接线箱上设置有仪表气供气管，在所述仪表气供气管的端部设置有用于和仪表气源连通的仪表气接口，所述仪表气供气管和所述氮气加压自控阀以及出料自控阀的气控管路连通。
[0006]所述氮气加压自控阀和所述压力变送器之间信号连接，通过所述压力变送器的信号反馈控制所述氮气加压自控阀的开合。
[0007]所述流量计和所述出料自控阀之间信号连接，通过所述流量计的信号反馈控制所述出料自控阀的开合。
[0008]在所述流量计和所述出料自控阀之间的淋洗液出液管管路上连通有出液支路，在所述出液支路上设置有手动阀门。
[0009]在所述氮气进气管、所述淋洗液进液管以及所述淋洗液出液管上分别设置有手动阀门。
[0010]在所述淋洗罐的外壁上设有若干挂耳，所述挂耳固定在所述车体框架上。
[0011]本技术用于制药及精细化工领域离心机或三合一设备的淋洗工艺，在使用
前，先通过淋洗液进液管路向淋洗罐内添加足够的淋洗液，在使用时，通过移动小车车体携带淋洗罐到需要进行淋洗的离心机或三合一设备旁，将出液接头和离心机或三合一设备连通，并将信号插头与离心机控制柜或三合一控制柜的信号插座连接，由离心机控制柜或三合一控制柜直接控制移动小车上的氮气加压自控阀、出料自控阀等元件。打开氮气加压自控阀向淋洗罐内填充气体增加淋洗罐内的压力，当压力变送器检测到淋洗罐内压力足够大时，关闭氮气加压自控阀，淋洗罐内的液体在压力作用下通过淋洗液出液管排出进行淋洗，当压力变送器检测到淋洗罐内压力小于设定值时，打开氮气加压自控阀，重新向淋洗罐内填充氮气加压。
[0012]本技术能够满足并供应不同离心机或三合一设备的淋洗，由离心机控制柜或三合一设备控制柜对本技术进行控制，一个车间只需一个本技术即可，成本经济、操作方便。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术外部接线图。
[0015]图中：1、移动小车车体；2、车体框架；3、淋洗罐；4、挂耳；5、淋洗液进液管；6、氮气进气管；7、淋洗液出液管；8、氮气加压自控阀；9、压力变送器；10、流量计；11、出料自控阀；12、进液接头；13、氮气接头；14、出液接头；15、接线箱；16、仪表气供气管；17、仪表气接头；18、多芯线缆；19、信号插头；20、仪表气源；21、氮气源；22、出液支路；23、信号插座；24、离心机控制柜；25、三合一控制柜。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本技术包括移动小车车体1，在移动小车车体1上设置有车体框架2，在车体框架2上安装有淋洗罐3。
[0017]在淋洗罐3上连通有氮气进气管6、淋洗液进液管5以及淋洗液出液管7，并且在淋洗罐3上安装有压力变送器9，压力变送器9能够监测淋洗罐3内的压力，氮气进气管6、淋洗液进液管5以及压力变送器9都位于淋洗罐3的顶部，而淋洗液出液管7位于淋洗罐3的底部。
[0018]在氮气进气管6的端部设置有用于和氮气源21连接的氮气接头13，在淋洗液进液管5的端部设置有进液接头12，在淋洗液出液管7的端部设置有出液接头14，氮气接头13、进液接头12以及出液接头14都为快速接头，能够快速和氮气源21、淋洗液容器以及反应釜的管道快速连接。
[0019]在氮气进气管6上设置有氮气加压自控阀8，在淋洗液出液管7上设置有流量计10以及出料自控阀11。氮气加压自控阀8和压力变送器9之间信号连接，通过压力变送器9的信号反馈控制氮气加压自控阀8的开合。流量计10和出料自控阀11之间信号连接，通过流量计10的信号反馈控制出料自控阀11的开合。
[0020]其中，流量计10为涡街流量计10。
[0021]如图2所示，在移动小车车体1上设置有接线箱15，接线箱15为防爆接线箱15，压力变送器9、流量计10、氮气加压自控阀8以及出料自控阀11分别通过线缆和接线箱15连接，然后接线箱15通过多芯线缆18和信号插头19连接，信号插头19用于和离心机控制柜24或三合
一控制柜25上的信号插座23连接。
[0022]接线箱15内包括接线端子，压力变送器9、流量计10、氮气加压自控阀8以及出料自控阀11的线缆都连接在接线端子上，并由接线端子集中连接至多芯线缆18，多芯线缆18的规格为10芯，信号插头19为10芯的防爆信号插头19。在每个离心机控制柜24或三合一控制柜25上分别引出一个信号插座23，信号插座23为10芯的防爆信号插座23。
[0023]在接线箱15上设置有仪表气供气管16，在仪表气供气管16的端部设置有用于和仪表气源20连通的仪表气接头17，仪表气供气管16和氮气加压自控阀8以及出料自控阀11的气控管路连通。
[0024]在流量计10和出料自控阀11之间的淋洗液出液管7管路上连通有出液支路22，在出液支路22上设置有手动阀门。
[0025]在氮气进气管6、淋洗液进液管5以及淋洗液出液管7上分别设置有手动阀门。
[0026]在淋洗罐3的外壁上设有若干挂耳4，挂耳4固定在车体框架2上，从而将淋洗罐3固定。
[0027]本技术在使用前先通过淋洗液进液管5路向淋洗罐3内添加足够的淋洗液，在使用时，通过移动小车车体1携带淋洗罐3到需要进行淋洗的离心机或三合一设备旁，将出液接头14和离心机或三合一设备连通，并将信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药及精细化工移动淋洗系统，其特征是，包括移动小车车体，在所述移动小车车体上设置有车体框架，在所述车体框架上设置有淋洗罐，在所述淋洗罐上设置有氮气进气管、淋洗液进液管、淋洗液出液管以及压力变送器，在所述氮气进气管的端部设置有用于和氮气源连接的氮气接头，在所述氮气进气管上设置有氮气加压自控阀，在所述淋洗液出液管上设置有流量计以及出料自控阀，在所述淋洗液进液管的端部设置有进液接头，在所述淋洗液出液管的端部设置有出液接头；在所述移动小车车体上设置有接线箱，所述压力变送器、所述流量计、所述氮气加压自控阀以及所述出料自控阀分别通过线缆和所述接线箱连接，然后所述接线箱通过多芯线缆和信号插头连接，所述信号插头用于和离心机控制柜或三合一控制柜上的信号插座连接。2.根据权利要求1所述的制药及精细化工移动淋洗系统，其特征是，在所述接线箱上设置有仪表气供气管，在所述仪表气供气管的端部设置有用于和仪表气源连通的仪表气接口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，位学典，张浩宇，岳宗礼，张荣，王贺斌，周兰霞，张立志，郝培培，李士斋，
申请(专利权)人：天俱时工程科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：