一种试管清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种试管清洗装置，属于实验仪器技术领域，其包括：支架；清洗单元，包括壳体、清洗槽和清洗装置，清洗槽设置在壳体内部；清洗槽的侧壁设置有若干超声波发生器；清洗装置包括第一驱动电机和试管刷，第一驱动电机设置在壳体底部，试管刷设置在清洗槽内；第一驱动电机的输出轴延伸至清洗槽内，与试管刷的把手端固定连接；干燥单元，包括喷气嘴、气管和风机，风机固定连接在支架的侧壁；喷气嘴设置在清洗槽内；试管放置单元，包括与清洗槽的开口配合的上盖、安装在上盖上的第二驱动电机和试管架，试管架位于清洗槽内。本实用新型专利技术采用了超声与毛刷清洗相结合的方式，结构简单，适用性强，能够减少清洗时间。能够减少清洗时间。能够减少清洗时间。

【技术实现步骤摘要】
一种试管清洗装置


[0001]本技术属于实验仪器
，具体涉及一种试管清洗装置。

技术介绍

[0002]目前，化学实验中需要用到大量的试管,实验完毕后，试管内部会结垢或者试管的内壁附着一些反应物，试管的清洗是一个重要的工作。
[0003]现有的试管清洗装置清洗完成后，需要人工倾倒试管中残留的水,同时，对清洁后的试管一般在清洗装置外进行烘干，烘干过程中试管容易吸附实验室内灰尘或空气中的附着物，影响试管后续使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种试管清洗装置，包括：
[0006]支架；
[0007]清洗单元，所述清洗单元包括壳体、清洗槽和清洗装置，所述清洗槽设置在所述壳体内部；所述壳体和清洗槽的上端均为开口结构，所述清洗槽的侧壁设置有若干超声波发生器；所述清洗装置包括第一驱动电机和试管刷，所述第一驱动电机设置在所述壳体底部，所述试管刷设置在所述清洗槽内；所述第一驱动电机的输出轴延伸至所述清洗槽内，与所述试管刷的把手端固定连接；所述第一驱动电机的输出轴与所述清洗槽之间密封连接；
[0008]干燥单元，所述干燥单元包括喷气嘴、气管和风机，所述风机固定连接在所述支架的侧壁；所述喷气嘴设置在所述清洗槽内，所述喷气嘴的出风口指向试管开口，所述气管的一端与所述喷气嘴连接，另一端穿过所述清洗槽底部并延伸至所述壳体外侧，与所述风机连接；所述喷气嘴和所述气管之间设置有单向阀；
[0009]试管放置单元，所述试管放置单元包括与所述清洗槽的开口配合的上盖、安装在所述上盖上的第二驱动电机和试管架，所述试管架位于所述清洗槽内，所述电机的驱动端延伸至所述清洗槽内与所述试管架固定连接；所述试管架上均设有多个试管放置孔。
[0010]进一步地，还包括提升单元，所述提升单元包括驱动机构和提升杆，所述驱动机构设置在所述支架上，所述提升杆的一端与所述驱动机构的驱动端固定连接，另一端与所述上盖固定连接；所述驱动机构驱动所述提升杆运动，以带动所述上盖相对所述清洗槽内壁滑动，并将所述试管架提升至所述壳体外或放置在所述清洗槽内。
[0011]进一步地，所述驱动机构为气缸或液压缸中的一种。
[0012]进一步地，所述风机内设置有加热网，用于对进入所述风机的空气进行加热。
[0013]进一步地，所述支架的外侧设置有控制箱，所述控制箱分别与所述超声波发生器、所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述风机、所述驱动机构电连接。
[0014]进一步地，所述清洗槽的底部连通有排液管，所述排液管的出水端贯穿所述清洗槽侧壁并延伸至所述壳体外，所述排液管通过第一管路与储液箱连通；所述排液管对侧的
所述壳体上端设置有进液管，所述进液管的一端贯穿所述壳体并延伸至所述清洗槽内，另一端通过第二管路与所述储液箱；所述第二管路上设置有循环泵。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供了一种试管清洗装置，采用了超声与毛刷清洗相结合的方式，结构简单，适用性强，能够减少清洗时间；同时，清洗完成的试管可直接在清洗装置内进行干燥，保证了试管的清洁度。
[0017]此外，本技术提供的试管清洗装置还设置有储液箱，有利于清洗液的回收利用，降低了清洗成本。
附图说明
[0018]图1是本技术整体系列结构示意图；
[0019]图2是图1中局部A放大示意图；
[0020]其中，1、壳体；2、第一驱动电机；3、清洗槽；4、喷气嘴；5、单向阀；6、气管；7、循环泵；8、超声波发生器；9、第二管路；10、风机；11、加热网；12、试管；13、试管架；14、试管刷；15、上盖；16、驱动机构；17、第二驱动电机；18、支架；19、排液管；20、控制箱；21、储液箱。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种试管清洗装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
‑
2，一种试管清洗装置，包括支架18、清洗单元、干燥单元和试管放置单元。
[0024]清洗单元包括壳体1、清洗槽3和清洗装置，清洗槽3设置在壳体1内部；壳体1和清洗槽3的上端均为开口结构，清洗槽3的侧壁设置有若干超声波发生器8；清洗装置包括第一驱动电机2和试管刷14，第一驱动电机2设置在壳体1底部，试管刷14设置在清洗槽3内；第一驱动电机2的输出轴延伸至清洗槽3内，与试管刷14的把手端固定连接；第一驱动电机2的输出轴与清洗槽3之间密封连接。
[0025]干燥单元包括喷气嘴4、气管6和风机10，风机10固定连接在支架18的侧壁；喷气嘴4设置在清洗槽3内，喷气嘴4的出风口指向试管12开口，气管6的一端与喷气嘴4连接，另一端穿过清洗槽3底部并延伸至壳体1外侧，与风机10连接；喷气嘴4和气管6之间设置有单向阀5。
[0026]试管放置单元包括与清洗槽3的开口配合的上盖15、安装在上盖15上的第二驱动电机17和试管架13，试管架13位于清洗槽3内，电机的驱动端延伸至清洗槽3内与试管架13固定连接；试管架13上均设有多个试管放置孔。
[0027]在本实施例中，试管架包括上固定板和下固定板。其中，位于上固定板上的试管放置孔略大于试管外径，试管放置孔的周向设置有阻尼垫，防止清洗过程中试管出现晃动或者上下窜动；位于下固定板上的试管放置孔为倒锥形设置，采用上大下小的结构，放置试管12时，试管12的开口侧朝向下固定板进行放置，其中，倒锥形试管放置孔小于试管12的外径，以保证对清洗过程中的试管12进行定位。
[0028]本实施例提供的试管清洗装置，还包括提升单元，提升单元包括驱动机构16和提升杆，驱动机构16设置在支架18上，提升杆的一端与驱动机构16的驱动端固定连接，另一端与上盖15固定连接；驱动机构16驱动提升杆运动，以带动上盖15相对清洗槽3内壁滑动，并将试管架13提升至壳体1外或放置在清洗槽3内。
[0029]其中，驱动机构16为气缸或液压缸中的一种，优选为液压缸。
[0030]风机10内设置有加热网11，用于对进入风机10的空气进行加热。
[0031]在本实施例中，支架18的外侧设置有控制箱20，控制箱20分别与超声波发生器8、第一驱动电机2、第二驱动电机17、风机10、驱动机构16电连接。
[0032]在另一实施例中，清洗槽3的底部连通有排液管19，排液管19的出水端贯穿清洗槽3侧壁并延伸至壳体1外，排液管19通过第一管路与储液箱21连通；排液管19对侧的壳体1上端设置有进液管，进液管的一端贯穿壳体1并延伸至清洗槽3内，另一端通过第二管路9与储液箱21；第二管路9上设置有循环泵7。
[0033]本实施例提供的试管清洗装置工作过程：
[0034]S10、将多个试管12依次放置在试管架13，试管12的开口朝下放置；启动驱动机构16，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试管清洗装置，其特征在于，包括：支架；清洗单元，所述清洗单元包括壳体、清洗槽和清洗装置，所述清洗槽设置在所述壳体内部；所述壳体和清洗槽的上端均为开口结构，所述清洗槽的侧壁设置有若干超声波发生器；所述清洗装置包括第一驱动电机和试管刷，所述第一驱动电机设置在所述壳体底部，所述试管刷设置在所述清洗槽内；所述第一驱动电机的输出轴延伸至所述清洗槽内，与所述试管刷的把手端固定连接；所述第一驱动电机的输出轴与所述清洗槽之间密封连接；干燥单元，所述干燥单元包括喷气嘴、气管和风机，所述风机固定连接在所述支架的侧壁；所述喷气嘴设置在所述清洗槽内，所述喷气嘴的出风口指向试管开口，所述气管的一端与所述喷气嘴连接，另一端穿过所述清洗槽底部并延伸至所述壳体外侧，与所述风机连接；所述喷气嘴和所述气管之间设置有单向阀；试管放置单元，所述试管放置单元包括与所述清洗槽的开口配合的上盖、安装在所述上盖上的第二驱动电机和试管架，所述试管架位于所述清洗槽内，所述电机的驱动端延伸至所述清洗槽内与所述试管架固定连接；所述试管架上均设有多个试管放置孔。2.根据权利要求1所述的试管清洗装置，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓延，
申请(专利权)人：蔡晓延，
类型：新型
国别省市：